本实用新型专利技术公开了一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，包括底座和顶框，所述顶框的内部设置有传送机构，且传送机构的表面设置有取料机构，所述取料机构包括活动座，所述活动座顶部的两侧均固定连接有竖板，本实用新型专利技术涉及保温板生产技术领域。该胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，通过带动四个套筒进行转动，从而将四根钢丝绳往下放出，带动取料平台向下移动至保温板处，通过电动伸缩杆带动夹板靠近保温板，对保温板进行夹取后，将钢丝绳向上收卷，同时第二电机带动丝杆转动，将取料平台输送至输送带的上方，将保温板置于输送带上，方便自动上料，操作简便，降低劳动量，减少企业劳动力成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置
[0001]本技术涉及保温板生产
，具体为一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置。
技术介绍
[0002]胶粉聚苯颗粒是由胶粉料、聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成，现场加水即可使用(即胶粉聚苯颗粒保温砂浆)，其保温性能较好，施工简单，粘结力强外面加以罩面砂浆，纤维增强抗裂能够解决面层空鼓裂等问题，而保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，目前在保温板的生产过程中，经常使用胶粉聚苯颗粒，提高保温板的保温效果，
[0003]保温板在生产完成后，需要将堆叠在一起的保温板通过输送机构传送至包装设备处进行包装，而目前通常使用人工对保温板进行上料输送，自动化程度低，劳动量较大，增加企业劳动成本，不利于使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，解决了目前通常使用人工对保温板进行上料输送，自动化程度低，劳动量较大，增加企业劳动成本，不利于使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，包括底座和顶框，所述顶框的内部设置有传送机构，且传送机构的表面设置有取料机构。
[0006]所述取料机构包括活动座，所述活动座顶部的两侧均固定连接有竖板，所述活动座顶部左侧的背面固定连接有第一电机，两个所述竖板相对一侧之间的背面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左端贯穿左侧竖板并延伸至左侧竖板的外部，所述第一转动杆延伸至左侧竖板外部的一端与第一电机输出轴的一端固定连接，两个所述竖板相对一侧之间的正面转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆表面的左侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮表面相对的一侧之间传动连接有皮带，所述第一转动杆与第二转动杆表面的两侧均固定连接有套筒，且套筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底端设置有夹取机构。
[0007]优选的，所述钢丝绳的底端贯穿活动座并延伸至活动座的下方，所述夹取机构包括取料平台，所述取料平台的顶部与钢丝绳的底端固定连接，所述取料平台内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述取料平台内壁顶部的两侧均通过导轨滑动连接有夹板，两个所述夹板相对一侧的底部均固定连接有防滑垫，所述取料平台的底部开设有与夹板相适配的通槽。
[0009]优选的，所述传送机构包括第二电机，所述第二电机的底部通过支撑板与顶框的左侧固定连接，所述第二电机输出轴的一端固定连接有丝杆。
[0010]优选的，所述丝杆远离第二电机的一端贯穿活动座并延伸至顶框的内部，所述丝杆的右端与顶框内壁的右侧转动连接，所述丝杆的表面与活动座的内部螺纹连接。
[0011]优选的，所述顶框内壁左侧的正面与背面均固定连接有导杆，所述导杆的右端贯穿活动座并延伸至活动座的外部，所述导杆延伸至活动座外部的一端与顶框内壁的右侧固定连接。
[0012]优选的，所述底座顶部的四角均固定连接有立柱，且立柱的顶端与顶框的底部固定连接，所述立柱的右侧固定连接有输送台，且输送台的顶部设置有输送带。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，通过顶框的内部设置有传送机构，且传送机构的表面设置有取料机构，通过带动四个套筒进行转动，从而将四根钢丝绳往下放出，带动取料平台向下移动至保温板处，通过电动伸缩杆带动夹板靠近保温板，对保温板进行夹取后，将钢丝绳向上收卷，同时第二电机带动丝杆转动，将取料平台输送至输送带的上方，将保温板置于输送带上，方便自动上料，操作简便，降低劳动量，减少企业劳动力成本，提高经济效益。
[0016](2)、该胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，通过取料平台内壁顶部的两侧均通过导轨滑动连接有夹板，两个夹板相对一侧的底部均固定连接有防滑垫，夹板的内侧设置有防滑垫，夹取时增加与保温板之间的摩擦力，使得夹取更加稳定，同时夹板的夹取部与保温板厚度一致，方便对保温板进行逐个夹取，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体图；
[0018]图2为本技术取料平台结构的剖视图；
[0019]图3为本技术活动座结构的俯视图；
[0020]图4为本技术取料平台结构的立体图。
[0021]图中：1底座、2顶框、3传送机构、31第二电机、32丝杆、33导杆、4取料机构、41活动座、42竖板、43第一电机、44第一转动杆、45第二转动杆、46皮带轮、47皮带、48套筒、49夹取机构、491取料平台、492电动伸缩杆、493夹板、494防滑垫、495通槽、410钢丝绳、5立柱、6输送台、7输送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，包括底座1和顶框2，顶框2的内部设置有传送机构3，且传送机构3的表面设置有取料机构4。
[0024]取料机构4包括活动座41，活动座41顶部的两侧均固定连接有竖板42，活动座41顶部左侧的背面固定连接有第一电机43，第一电机43通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，两个竖板42相对一侧之间的背面转动连接有第一转动杆44，第一转动杆44的左端贯穿左侧竖板42并延伸至左侧竖板42的外部，第一转动杆44延伸至左侧竖板42外部的一端与第一电机43输出轴的一端固定连接，两个竖板42相对一侧之间的正面转动连接有第二转动杆45，第一转动杆44与第二转动杆45表面的左侧均固定连接有皮带轮46，两个皮带轮46表面相对的一侧之间传动连接有皮带47，皮带轮46和皮带47带动四个套筒48进行同向转动，方便带动钢丝绳410进行取放，第一转动杆44与第二转动杆45表面的两侧均固定连接有套筒48，且套筒48的表面缠绕有钢丝绳410，四根钢丝绳410分别与取料平台491顶部的四角进行固定，使得取料平台491更加稳固，钢丝绳410的底端贯穿活动座41并延伸至活动座41的下方，钢丝绳410的底端设置有夹取机构49。
[0025]夹取机构49包括取料平台491，取料平台491的顶部与钢丝绳410的底端固定连接，取料平台491内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆492，电动伸缩杆492通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，取料平台491内壁顶部的两侧均通过导轨滑动连接有夹板493，夹板493伸出取料平台491的部分为夹取部，夹板493的夹取部与保温板厚度一致，方便对保温板进行逐个夹取，两个夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，包括底座(1)和顶框(2)，其特征在于：所述顶框(2)的内部设置有传送机构(3)，且传送机构(3)的表面设置有取料机构(4)；所述取料机构(4)包括活动座(41)，所述活动座(41)顶部的两侧均固定连接有竖板(42)，所述活动座(41)顶部左侧的背面固定连接有第一电机(43)，两个所述竖板(42)相对一侧之间的背面转动连接有第一转动杆(44)，所述第一转动杆(44)的左端贯穿左侧竖板(42)并延伸至左侧竖板(42)的外部，所述第一转动杆(44)延伸至左侧竖板(42)外部的一端与第一电机(43)输出轴的一端固定连接，两个所述竖板(42)相对一侧之间的正面转动连接有第二转动杆(45)，所述第一转动杆(44)与第二转动杆(45)表面的左侧均固定连接有皮带轮(46)，两个所述皮带轮(46)表面相对的一侧之间传动连接有皮带(47)，所述第一转动杆(44)与第二转动杆(45)表面的两侧均固定连接有套筒(48)，且套筒(48)的表面缠绕有钢丝绳(410)，所述钢丝绳(410)的底端设置有夹取机构(49)。2.根据权利要求1所述的一种胶粉聚苯颗粒保温板的自动上料装置，其特征在于：所述钢丝绳(410)的底端贯穿活动座(41)并延伸至活动座(41)的下方，所述夹取机构(49)包括取料平台(491)，所述取料平台(491)的顶部与钢丝绳(410)的底端固定连接，所述取料平台(491)内壁的两侧均固定连接有电动伸缩杆(492)。3.根据权利要求2所述的一种胶粉聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文磊，
申请(专利权)人：山东铁壁虎建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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