一种用于铜套管生产的切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜套管生产的切割用夹具，包括控制箱，所述控制箱的内部转动连接有两个相对称的旋转支撑轴，两个所述旋转支撑轴的顶端均贯穿控制箱的上表面并设置有夹持机构，两个所述旋转支撑轴的外表面均固定连接有传动齿轮，所述控制箱的内部设置有两个相对称的传动齿条，且两个传动齿条分别与两个传动齿轮啮合连接，所述控制箱的外部设置推进机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过推进机构、夹持机构、传动齿条、传动齿轮和旋转支撑轴之间的配合设置，实现对铜管套余料固定夹持的目的，能够对不同长度的铜管套进行固定夹持，适用性较广，降低了铜套管余料的浪费。降低了铜套管余料的浪费。降低了铜套管余料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜套管生产的切割用夹具


[0001]本技术涉及钢管套加工
，具体是一种用于铜套管生产的切割用夹具。

技术介绍

[0002]铜套是用于各种轻工、大型、重型机械上的重要组成件，具有传统的锡青铜轴承功能，且不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能。
[0003]目前，铜套管铸造完成后需要放置在夹具上进行切割至合适长度，传统的夹具通过夹持铜管套的两端，以实现对铜管套的固定，但是，若铜管套余料长度不够固定在夹具的两端时，就难以对铜管套进行固定，适用性较差；为此，我们提供了一种用于铜套管生产的切割用夹具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于铜套管生产的切割用夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铜套管生产的切割用夹具，包括控制箱，所述控制箱的内部转动连接有两个相对称的旋转支撑轴，两个所述旋转支撑轴的顶端均贯穿控制箱的上表面并设置有夹持机构，两个所述旋转支撑轴的外表面均固定连接有传动齿轮，所述控制箱的内部设置有两个相对称的传动齿条，且两个传动齿条分别与两个传动齿轮啮合连接，所述控制箱的外部设置推进机构。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括夹持箱，所述夹持箱的一侧面为开口状，所述夹持箱的底面固定连接于旋转支撑轴的上表面，所述夹持箱的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有两个相对称的夹持块，且夹持块远离铰接块的一端位于夹持箱的外部。
[0008]进一步的，两个所述夹持块相互靠近的一侧面均开设有夹持槽，两个所述夹持块相互远离的一侧面均固定连接有弧形顶条。
[0009]进一步的，所述夹持箱的另一侧面固定连接有第一动力驱动装置，所述第一动力驱动装置的伸缩端固定连接有联动块，所述联动块的两端均铰接有铰接块，两个所述铰接块远离联动块的一端分别与两个夹持块相互靠近的一侧面铰接。
[0010]进一步的，所述推进机构包括第二动力驱动装置，所述第二动力驱动装置安装于控制箱的外表面，所述第二动力驱动装置的伸缩端贯穿控制箱的外表面并固定连接有移动板，所述移动板的一侧面与两个传动齿条固定连接。
[0011]进一步的，所述控制箱的上表面开设有斜槽，所述控制箱的外表面可拆卸设置有与斜槽相适配的收集盒。
[0012]有益效果：
[0013]本技术通过推进机构、夹持机构、传动齿条、传动齿轮和旋转支撑轴之间的配合设置，通过第二动力驱动装置的伸缩端推动移动板移动，并在传动齿条和传动齿轮的作用下，使旋转支撑轴带动夹持机构旋转，可使两个夹持机构旋转至相向位置或旋转至平行位置，通过夹持块夹持在铜管套的外表面，实现对较长铜管套固定夹持的目的，通过夹持块抵靠在铜管套的内壁，实现对铜管套余料固定夹持的目的，能够对不同长度的铜管套进行固定夹持，适用性较广，降低了铜套管余料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术主视图的剖视图；
[0016]图3为本技术夹持机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1控制箱、2旋转支撑轴、3传动齿轮、4移动板、5传动齿条、6斜槽、7收集盒、8夹持机构、801夹持箱、802第一动力驱动装置、803联动块、804铰接块、805夹持块、806导向杆、807夹持槽、808弧形顶条、9第二动力驱动装置。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]本实施例提供了一种用于铜套管生产的切割用夹具，该用于铜套管生产的切割用夹具用于在对铜套管切割中实现对铜套管的夹持，通过设计推进机构、夹持机构8、传动齿条5、传动齿轮3和旋转支撑轴2，使夹持机构8通过不同的方式可对不同长度的铜套管进行夹持，达到降低铜套管余料浪费的目的。
[0021]参见图1、图2，一种用于铜套管生产的切割用夹具，包括控制箱1，控制箱1的内部转动连接有两个相对称的旋转支撑轴2，两个旋转支撑轴2的顶端均贯穿控制箱1的上表面并设置有夹持机构8。
[0022]参见图3，在本实施例中，夹持机构8包括夹持箱801，夹持箱801的一侧面为开口状，夹持箱801的底面固定连接于旋转支撑轴2的上表面，夹持箱801的内部固定连接有导向杆806，导向杆806的外表面滑动连接有两个相对称的夹持块805，且夹持块805远离铰接块804的一端位于夹持箱801的外部。
[0023]在这里，夹持块805不仅滑动连接于铰接块804的外表面，还滑动连接于夹持箱801的开口处，能够有效的避免夹持块805升降移动时产生晃动。
[0024]通过设置铰接块804，将夹持块805在铰接块804上上下运动，能够起到对夹持块805导向和限位的目的。
[0025]参见图3，在本实施例中，两个夹持块805相互靠近的一侧面均开设有夹持槽807，两个夹持块805相互远离的一侧面均固定连接有弧形顶条808。
[0026]在这里，夹持槽807优选为弧形槽，弧形顶条808优选为弧形块，并且采用橡胶材质。
[0027]通过将铜管套放置在夹持槽807的内部，能够通过在铜管套的外部进行夹持，还可
通过将弧形顶条808与铜管套相接触，进而可对铜管套进行夹持。
[0028]参见图3，在本实施例中，夹持箱801的另一侧面固定连接有第一动力驱动装置802，第一动力驱动装置802的伸缩端固定连接有联动块803，联动块803的两端均铰接有铰接块804，两个铰接块804远离联动块803的一端分别与两个夹持块805相互靠近的一侧面铰接。
[0029]两个旋转支撑轴2的外表面均固定连接有传动齿轮3，控制箱1的内部设置有两个相对称的传动齿条5，且两个传动齿条5分别与两个传动齿轮3啮合连接，控制箱1的外部设置推进机构。
[0030]参见图1、图2、图4，在本实施例中，推进机构包括第二动力驱动装置9，第二动力驱动装置9安装于控制箱1的外表面，第二动力驱动装置9的伸缩端贯穿控制箱1的外表面并固定连接有移动板4，移动板4的一侧面与两个传动齿条5固定连接。
[0031]在这里，第一动力驱动装置802和第二动力驱动装置9均优选为电动推杆。
[0032]通过第二动力驱动装置9的伸缩端推动移动板4移动，从而通过移动板4同时带动两个传动齿条5移动，可在传动齿轮3的作用下，使两个旋转支撑轴2进行相向运动。
[0033]控制箱1的上表面开设有斜槽6，控制箱1的外表面可拆卸设置有与斜槽6相适配的收集盒7。
[0034]在这里，收集盒7与控制箱1为连接方式可以有许多中，即收集盒7与控制箱1通过卡槽卡块插接，或者收集盒7与控制箱1通过磁性件吸附连接，又或者收集盒7放置在控制箱1的背面。
[0035]通过斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜套管生产的切割用夹具，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部转动连接有两个相对称的旋转支撑轴(2)，两个所述旋转支撑轴(2)的顶端均贯穿控制箱(1)的上表面并设置有夹持机构(8)，两个所述旋转支撑轴(2)的外表面均固定连接有传动齿轮(3)，所述控制箱(1)的内部设置有两个相对称的传动齿条(5)，且两个传动齿条(5)分别与两个传动齿轮(3)啮合连接，所述控制箱(1)的外部设置推进机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铜套管生产的切割用夹具，其特征在于：所述夹持机构(8)包括夹持箱(801)，所述夹持箱(801)的一侧面为开口状，所述夹持箱(801)的底面固定连接于旋转支撑轴(2)的上表面，所述夹持箱(801)的内部固定连接有导向杆(806)，所述导向杆(806)的外表面滑动连接有两个相对称的夹持块(805)，且夹持块(805)远离铰接块(804)的一端位于夹持箱(801)的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于铜套管生产的切割用夹具，其特征在于：两个所述夹持块(805)相互靠近的一侧面均开设有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐姚，
申请(专利权)人：武汉云进五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：