本实用新型专利技术公开一种石墨化炉高效集料装置，属于石墨化炉技术领域，包括圆筒部，所述圆筒部的顶部设置有排气管，所述圆筒部的底端安装有圆锥部，所述圆锥部的底部设置有存料箱，所述圆筒部与圆锥部的外侧缠绕有螺旋管。本实用新型专利技术进料管内部螺旋输送杆的设置，配合电机进行使用，能够对原料进行水平输送，进料管上环形管的设置，配合鼓风机以及进料管上的排风槽进行使用，能够将原料吹入到圆筒部、圆锥部、排气管、存料箱组成的旋风除尘器内部，将热空气与原料进行初步的分离，并进行初步的降温，再配合圆筒部、圆锥部外侧的螺旋管进行使用，利用螺旋管内部冲入冷介质带走原料中的剩余热量，对原料进行彻底降温，提高了装置的使用功能性。功能性。功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉高效集料装置
[0001]本技术涉及一种集料装置，特别是涉及一种石墨化炉高效集料装置，属于石墨化炉
技术介绍
[0002]石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，而在石墨化炉加工完成之后需要对原料进行排出；
[0003]但现有的石墨化炉在集料装置仅能够对原料进行收集，排出的过程中，无法对原料进行降温，使用功能性较低，不便对原料进行直接存储以及使用，因此，本技术提出一种石墨化炉高效集料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种石墨化炉高效集料装置，以解决现有技术中无法对原料进行降温的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种石墨化炉高效集料装置，包括圆筒部，所述圆筒部的顶部设置有排气管，所述圆筒部的底端安装有圆锥部，所述圆锥部的底部设置有存料箱，所述圆筒部与圆锥部的外侧缠绕有螺旋管，所述螺旋管的底端设置有进水口，所述螺旋管的顶端设置有排水口，所述圆筒部的一侧设置有进料管，所述进料管的外侧固定有环形管，所述进料管的底部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与环形管导通，所述进料管的外壁上开设有排风槽，所述环形管通过排风槽与进料管的内部导通，所述进料管远离圆筒部的一端设置有输送机构。
[0007]优选的：所述输送机构包括电机、螺旋输送杆和进料斗，所述电机安装在进料管远离圆筒部的一端，所述电机的输出端延伸至进料管的内部，所述电机的输出端安装有螺旋输送杆，所述进料管远离圆筒部一端的顶部开设有进料斗。
[0008]优选的：所述鼓风机的一侧设置有制冷仓，所述制冷仓的内部设置有半导体制冷片，所述制冷仓与鼓风机的输入端导通，所述制冷仓远离鼓风机的一端开设有进气口。
[0009]优选的：所述制冷仓的内顶部与内底部之间间隔设置有隔板。
[0010]优选的：所述进料管外侧靠近圆筒部的一端均匀固定有散热片。
[0011]优选的：所述存料箱的内部滑动安装有抽屉。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种石墨化炉高效集料装置，进料管内部螺旋输送杆的设置，配合电机进行使用，能够对原料进行水平输送，进料管上环形管的设置，配合鼓风机以及进料管上的排风槽进行使用，能够将原料吹入到圆筒部、圆锥部、排气管、存料箱组成的旋风除尘器内部，将热空气与原料进行初步的分离，并进行初步的降温，再配合圆筒部、圆锥部外侧的螺旋管进行使用，利用螺旋管内部冲入冷介质带走原料中的剩余热量，对原料进行
彻底降温，提高了装置的使用功能性，鼓风机输入端制冷仓的设置，能够在外界空气进入到进料管内部之间进行降温，提高了初步降温的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构图。
[0017]图中：1、圆筒部；2、排气管；3、圆锥部；4、存料箱；5、螺旋管；6、进水口；7、排水口；8、进料管；9、环形管；10、鼓风机；11、排风槽；12、电机；13、螺旋输送杆；14、进料斗；15、散热片；16、制冷仓；17、半导体制冷片；18、进气口。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种石墨化炉高效集料装置，包括圆筒部1，圆筒部1的顶部设置有排气管2，圆筒部1的底端安装有圆锥部3，圆锥部3的底部设置有存料箱4，圆筒部1与圆锥部3的外侧缠绕有螺旋管5，螺旋管5的底端设置有进水口6，螺旋管5的顶端设置有排水口7，圆筒部1的一侧设置有进料管8，进料管8的外侧固定有环形管9，进料管8的底部安装有鼓风机10，鼓风机10的输出端与环形管9导通，进料管8的外壁上开设有排风槽11，环形管9通过排风槽11与进料管8的内部导通，进料管8远离圆筒部1的一端设置有输送机构。
[0020]在本实施例中，如图1所示，输送机构包括电机12、螺旋输送杆13和进料斗14，电机12安装在进料管8远离圆筒部1的一端，电机12的输出端延伸至进料管8的内部，电机12的输出端安装有螺旋输送杆13，进料管8远离圆筒部1一端的顶部开设有进料斗14，原料从进料斗14的内部掉落，启动电机12控制螺旋输送杆13的转动，将原料朝向排风槽11的位置处进行移动。
[0021]在本实施例中，如图1所示，鼓风机10的一侧设置有制冷仓16，制冷仓16的内部设置有半导体制冷片17，制冷仓16与鼓风机10的输入端导通，制冷仓16远离鼓风机10的一端开设有进气口18，鼓风机10抽取的气体经过制冷仓16的内部进行降温，提高了初步降温的效果。
[0022]在本实施例中，如图1所示，制冷仓16的内顶部与内底部之间间隔设置有隔板，提高了气体在制冷仓16内部的停留时间，确保了空气的制冷。
[0023]在本实施例中，如图1所示，进料管8外侧靠近圆筒部1的一端均匀固定有散热片15，使得原料在进料管8的内部能够降温。
[0024]在本实施例中，如图1所示，存料箱4的内部滑动安装有抽屉，方便将原料进行取出。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种石墨化炉高效集料装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：石墨化炉加工完成的原料从进料斗14的内部掉落，启动电机12控制螺旋输送杆13的转动，将原料朝向排风槽11的位置处进行移动；
[0027]步骤2：启动鼓风机10，外界空气经过制冷仓16的降温，由鼓风机10吹入到进料管8的内部，将原料朝向圆筒部1的内部吹去，原料沿着圆筒部1的切向方向并向下做螺旋移动，然后原料落入到存料箱4的内部，热空气从排气管2的内部排出，同时原料在贴合圆筒部1以及圆锥部3内侧移动的过程中，将冷介质与进水口6导通，然后从排水口7排出，带走原料中的残余热量进行彻底降温。
[0028]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉高效集料装置，其特征在于：包括圆筒部(1)，所述圆筒部(1)的顶部设置有排气管(2)，所述圆筒部(1)的底端安装有圆锥部(3)，所述圆锥部(3)的底部设置有存料箱(4)，所述圆筒部(1)与圆锥部(3)的外侧缠绕有螺旋管(5)，所述螺旋管(5)的底端设置有进水口(6)，所述螺旋管(5)的顶端设置有排水口(7)，所述圆筒部(1)的一侧设置有进料管(8)，所述进料管(8)的外侧固定有环形管(9)，所述进料管(8)的底部安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的输出端与环形管(9)导通，所述进料管(8)的外壁上开设有排风槽(11)，所述环形管(9)通过排风槽(11)与进料管(8)的内部导通，所述进料管(8)远离圆筒部(1)的一端设置有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉高效集料装置，其特征在于：所述输送机构包括电机(12)、螺旋输送杆(13)和进料斗(14)，所述电机(12)安装在进料管(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：万鸣，蒋新良，杨建国，万光虎，
申请(专利权)人：宜宾金石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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