塑料制品成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑料制品技术领域，具体涉及一种塑料制品成型模具，包括第一模具，所述第一模具的内部开设有工作仓，所述工作仓的内部滑动设有推料组件，所述第一模具的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端固定设有第二模具，所述第二模具的一端延伸至工作仓的内部，并与工作仓滑动连接，所述第一模具与第二模具之间设置有下料组件，所述下料组件设置在第二模具的上方，本实用新型专利技术设置了位于第一模具上的下料组件，在成品被推料组件移出工作仓时，第一电动伸缩杆带动压块挤压成品，从而让成品从推板上剥离下来，实现了设备自动剥离成品的能力，解决了人工通过专用工具进行下料，导致模具划伤的问题。模具划伤的问题。模具划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品成型模具


[0001]本技术属于塑料制品
，具体涉及塑料制品成型模具。

技术介绍

[0002]在生产塑料制品的过程中会用到模具，模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。在塑料制品制作的过程中，成品会粘结在模具上，一般采用人工通过专用工具进行下料，从而导致设备生产效率降低，同时也有划伤模具的风险。因此，急需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供塑料制品成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的人工通过专用工具进行下料，从而导致设备生产效率降低，同时也有划伤模具的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料制品成型模具，包括第一模具，所述第一模具的内部开设有工作仓，所述工作仓的内部滑动设有推料组件，所述第一模具的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端固定设有第二模具，所述第二模具的一端延伸至工作仓的内部，并与工作仓滑动连接，所述第一模具与第二模具之间设置有下料组件，所述下料组件设置在第二模具的上方。
[0005]优选的，所述第一模具的下方固定设有底座，所述底座远离第一模具一侧的顶部固定设有固定板，所述液压杆的一端与固定板的一侧固定连接，所述底座的一侧设置有下料槽，所述下料槽的一端延伸至下料组件的下方，所述底座的外部安装有控制器。
[0006]优选的，所述下料组件包括第一电动伸缩杆和压块，所述第一电动伸缩杆的一端与第一模具的内侧固定连接，所述第一电动伸缩杆的底端与压块的一端固定连接，所述压块设置在工作仓的上方。/>[0007]优选的，所述第二模具与固定板14之间设置有导向组件，所述导向组件包括四个滑杆和活动板，四个所述滑杆的两端分别与第一模具和固定板固定连接，所述活动板在滑杆上滑动连接，四个所述滑杆分别设置在活动板的四个拐角处。
[0008]优选的，所述第二模具的一端与活动板一侧的中部固定连接，所述液压杆的一端与活动板的另一侧的中部固定连接。
[0009]优选的，所述推料组件包括推板和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与工作仓的内壁固定连接，且第二电动伸缩杆的一端与推板的一侧固定连接，所述推板在工作仓的内部滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术设置了位于第一模具上的下料组件，在成品被推料组件移出工作仓时，第一电动伸缩杆带动压块挤压成品，从而让成品从推板上剥离下来，实现了设备自动剥离成品的能力，解决了人工通过专用工具进行下料，导致模具划伤的问题。
[0012](2)本技术设置了位于第一模具一侧的第二模具，通过第一模具与第二模具
并列设置，第二电动伸缩杆将成品推出，成品在重力的作用下通过下料槽直接排出，从而实现了设备自动下料的能力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术活动板与滑杆的结构示意图；
[0016]图中：1、控制器；2、底座；3、下料槽；4、工作仓；5、第一模具；6、第一电动伸缩杆；7、压块；8、下料组件；9、推板；10、第二电动伸缩杆；11、推料组件；12、第二模具；13、液压杆；14、固定板；15、滑杆；16、活动板；17、导向组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：塑料制品成型模具，包括第一模具5，第一模具5的内部开设有工作仓4，工作仓4的内部滑动设有推料组件11，第一模具5的一侧设置有液压杆13，液压杆13的一端固定设有第二模具12，第二模具12的一端延伸至工作仓4的内部，并与工作仓4滑动连接，第一模具5与第二模具12之间设置有下料组件8，下料组件8设置在第二模具12的上方。
[0019]进一步的，第一模具5的下方固定设有底座2，底座2远离第一模具5一侧的顶部固定设有固定板14，液压杆13的一端与固定板14的一侧固定连接，底座2的一侧设置有下料槽3，下料槽3的一端延伸至下料组件8的下方，底座2的外部安装有控制器1，底座2起到支撑第一模具5和第二模具12的作用。
[0020]具体地，下料组件8包括第一电动伸缩杆6和压块7，第一电动伸缩杆6的一端与第一模具5的内侧固定连接，第一电动伸缩杆6的底端与压块7的一端固定连接，压块7设置在工作仓4的上方，通过压块7和第一电动伸缩杆6将成品从推板9上剥离。
[0021]值得说明的是，第二模具12与固定板14之间设置有导向组件17，导向组件17包括四个滑杆15和活动板16，四个滑杆15的两端分别与第一模具5和固定板14固定连接，活动板16在滑杆15上滑动连接，四个滑杆15分别设置在活动板16的四个拐角处，通过活动板16和滑杆15让第二模具12稳定、准确的进入工作仓4中，避免第一模具5与第二模具12之间磕碰。
[0022]进一步的，第二模具12的一端与活动板16一侧的中部固定连接，液压杆13的一端与活动板16的另一侧的中部固定连接。
[0023]进一步的，推料组件11包括推板9和第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的一端与工作仓4的内壁固定连接，且第二电动伸缩杆10的一端与推板9的一侧固定连接，推板9在工作仓4的内部滑动连接，通过推料组件11让成品的外部与工作仓4的内壁脱离。
[0024]综上，上述第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆10和液压杆13均与控制器1电性连接，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆10均采用LX700系列电动伸缩杆，液压杆13采用单
缸液压缸，控制器1采用KY02S。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，固定板14一侧的液压杆13启动，带动导向组,17上的活动板16在滑杆15上运动，从而将第二模具12推进第一模具5上的工作仓4中，在原料成型凝固后，液压杆13复位，此时推料组件11启动，通过第二电动伸缩杆10将推板9一侧的成品推出工作仓4，同时下料组件8启动，第一电动伸缩杆6带动压块7将成品从推板9上推下，成品通过底座2上的下料槽1导出。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品成型模具，包括第一模具(5)，其特征在于：所述第一模具(5)的内部开设有工作仓(4)，所述工作仓(4)的内部滑动设有推料组件(11)，所述第一模具(5)的一侧设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)的一端固定设有第二模具(12)，所述第二模具(12)的一端延伸至工作仓(4)的内部，并与工作仓(4)滑动连接，所述第一模具(5)与第二模具(12)之间设置有下料组件(8)，所述下料组件(8)设置在第二模具(12)的上方。2.根据权利要求1所述的塑料制品成型模具，其特征在于：所述第一模具(5)的下方固定设有底座(2)，所述底座(2)远离第一模具(5)一侧的顶部固定设有固定板(14)，所述液压杆(13)的一端与固定板(14)的一侧固定连接，所述底座(2)的一侧设置有下料槽(3)，所述下料槽(3)的一端延伸至下料组件(8)的下方，所述底座(2)的外部安装有控制器(1)。3.根据权利要求1所述的塑料制品成型模具，其特征在于：所述下料组件(8)包括第一电动伸缩杆(6)和压块(7)，所述第一电动伸缩杆(6)的一端与第一模具(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶龙进，陈雄妹，
申请(专利权)人：天津市佳丰精密塑胶模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：