一种直吹式旋转下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直吹式旋转下料器，包括内部设有中空腔室的下料器壳体，所述下料器壳体的一侧下方设有与中空腔室相连通的进风端管，所述进风端管与下料器壳体连接处设有沿进风方向向上倾斜设置的第一倾斜部，所述下料器壳体的内部中间安装有长度方向与出料器相平行的转轴，所述转轴的外表面周向连接有多个长度方向与转轴相平行的旋转叶片，多个所述旋转叶片呈环形阵列状分布，且任一所述旋转叶片远离转轴的一侧通过呈“乚”字形的刮刀与下料器壳体内壁相接触，本实用新型专利技术具有下料速度快、下料效率高、下料器可自清洁、使用效果好、结构简单紧凑、实用性好等等优点，在下料器技术领域具有很高的实用价值和推广价值。术领域具有很高的实用价值和推广价值。术领域具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种直吹式旋转下料器


[0001]本技术涉及下料器
，具体为一种直吹式旋转下料器。

技术介绍

[0002]随着人类社会生产力的不断提高和迅速发展，人们对自动化的要求也越来越高，目前在对粉状物料进行下料时，往往都是采用的底吹式下料器进行输送的，但传统的底吹式送料，风力是作用在叶片的径向，使粉料输送没有方向性，反而容易在里面积料，使下粉速度非常慢，效率很低，且在输送物料后，难以对机体内壁附着的残料进行清理，造成机体使用效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直吹式旋转下料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种直吹式旋转下料器，包括内部设有中空腔室的下料器壳体，所述下料器壳体的一侧下方设有与中空腔室相连通的进风端管，所述进风端管与下料器壳体连接处设有沿进风方向向上倾斜设置的第一倾斜部，所述下料器壳体的内部中间横向安装有转轴，所述转轴的外表面周向连接有多个长度方向与转轴相平行的旋转叶片，多个所述旋转叶片呈环形阵列状分布，且任一所述旋转叶片远离转轴的一侧通过呈“乚”字形的刮刀与下料器壳体内壁相接触，所述下料器壳体的另一侧下方设有出料端管，所述出料端管与下料器壳体连接处设有沿出料方向倾斜向下设置的第二倾斜部。
[0006]进一步地，所述下料器壳体的顶部连接有呈漏斗状的进料法兰口，所述进料法兰口的底端延伸至中空腔室的内部。
[0007]进一步地，所述转轴的两端均通过轴承与中空腔室可转动连接，所述下料器壳体的一侧上方设有减速电机，所述减速电机的输出端与转轴相连接。
[0008]进一步地，多个所述刮刀均采用橡胶制成。
[0009]进一步地，所述第一倾斜部与进风端管的进风方向形成的夹角范围为120
°
—150
°
。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011](1)本技术巧妙地将下料器壳体、进风端管和出料端管设为一体，而进风端管与下料器壳体之间设有第一倾斜部，而第一倾斜部与进风端管的进风方向形成的夹角范围120
°‑
150
°
，因此当外界风力通过进风端管进入至中空腔室内时，第一倾斜部可对进风进行引导导向，使其直接吹向旋转叶片，从而对位于旋转叶片之间的物料进行吹动，同时出料端管与下料器壳体之间设有第二倾斜部，而第二倾斜板沿出料端管的出料方向倾斜向下，以此在物料受到风力吹动后可通过第二倾斜部引导快速进入出料端管中排出，以此大大提高下料机的下料速度，使下料机下料效率更高。
[0012](2)本技术巧妙地在旋转叶片远离转轴一侧的设有刮刀，而刮刀采用橡胶制成，且与下料器壳体内壁相接触，因此当转轴旋转后带动旋转叶片旋转时，旋转叶片通过自身的旋转带动刮刀对粘附在壳体内壁上的残存物料进行刮除清理，从而实现机体自清洁，与此同时，由于刮刀采用橡胶制成，其在对下料器壳体内壁刮除清理时，可避免对下料器壳体内壁造成刮伤损坏，以此时该种直吹式旋转下料器使用效果更好。
[0013](3)本技术下料器，结构更为简单紧凑，在使用者使用时更为方便，使下料时更为经济实用。
[0014]综上所述，本技术具有下料速度快、下料效率高、下料器可自清洁、使用效果好、结构简单紧凑、实用性好等等优点，在下料器
具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术的旋转叶片结构示意图。
[0019]图4为本技术的旋转叶片的A向剖视结构示意图。
[0020]图5为传统底吹式下料器结构示意图。
[0021]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0022]1、下料器壳体；2、中空腔室；3、进料法兰口；4、进风端管；40、第一倾斜部；5、旋转叶片；50、刮刀；6、出料端管；60、第二倾斜部；7、减速电机；8、转轴。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内部”、“一侧”、“另一侧”、“顶部”、“底端”、“两端”、“水平”、“中间”、“外表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种直吹式旋转下料器，包括内部设有中空腔室2的下料器壳体1，下料器壳体1的一侧下方设有与中空腔室2相连通的进风端管4，进风端管4与下料器壳体1连接处设有沿进风方向向上倾斜设置的第一倾斜部40，其中，第一倾斜部40有助于当外界风力通过进风端管4进入至中空腔室2内时，第一倾斜部40可对进风进行引导导向，使其直接吹向旋转叶片5，从而对位于旋转叶片5之间的物料进行吹动，下料器壳体1的内部中间横向安装有转轴8，转轴8的外表面周向连接有多个长度方向与转轴8相平行的旋转叶片5，多个旋转叶片5呈环形阵列状分布，且任一旋转叶片5远离转轴8的一侧通过呈“乚”字形的刮刀50与下料器壳体1内壁相接触，下料器壳体1的另一侧下方设有出料端管6，出料端管6与下料器壳体1连接处设有沿出料方向倾斜向下设置的第二倾斜部60，第二倾斜部60便于在物料受到风力吹动后可通过其引导快速进入出料端管6中排出，以此大大提高下料器的下料速度。
[0027]请参阅图1，下料器壳体1的顶部连接有呈漏斗状的进料法兰口3，进料法兰口3的底端延伸至中空腔室2的内部,便于进料法兰口3对粉状物料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直吹式旋转下料器，其特征在于，包括内部设有中空腔室(2)的下料器壳体(1)，所述下料器壳体(1)的一侧下方设有与中空腔室(2)相连通的进风端管(4)，所述进风端管(4)与下料器壳体(1)连接处设有沿进风方向向上倾斜设置的第一倾斜部(40)，所述下料器壳体(1)的内部中间横向安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面周向连接有多个长度方向与转轴(8)相平行的旋转叶片(5)，多个所述旋转叶片(5)呈环形阵列状分布，且任一所述旋转叶片(5)远离转轴(8)的一侧通过呈“乚”字形的刮刀(50)与下料器壳体(1)内壁相接触，所述下料器壳体(1)的另一侧下方设有出料端管(6)，所述出料端管(6)与下料器壳体(1)连接处设有沿出料方向倾斜向下设置的第二倾斜部(60)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡丽娟，何懋，
申请(专利权)人：成都硅特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：