一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座，包括外壳体，所述外壳体的上端四角处均固定安装有L形安装耳，所述外壳体的一侧中间位置固定安装有间距调节开关，所述外壳体上方内壁的两侧均设置有沿外壳体长度方向上的上滑轨，所述外壳体下方内壁的两侧均设置有沿外壳体长度方向上的下滑轨，所述外壳体内滑动安装有若干个内纺织针安装座，所述内纺织针安装座上均设置有纺织针安装孔，若干个所述内纺织针安装座通过设置于内纺织针安装座两侧的伸缩架连接，两侧的所述伸缩架中间位置的上端均设置有液压伸缩杆。本实用新型专利技术对纺织针的间距调节简单，无需将整个安装座拆开，从而不会影响全自动飞织鞋面生产设备的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座


[0001]本技术涉及飞织鞋面生产
，具体为一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座。

技术介绍

[0002]飞织鞋面透气、轻薄，被广泛应用于运动鞋和休闲鞋上。
[0003]飞织鞋面在制造过程中一般采用全自动智能化的高速设备生产，纺织针针座是其中用来安装纺织针的结构，而在生产编织过程中会根据实际生产的产品批次调节纺织针之间的间距，现有的纺织针针座在调节间距时需要将整个纺织针针座拆解开来，较为麻烦，因此会影响全自动飞织鞋面生产设备的工作效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产编织过程中会根据实际生产的产品批次调节纺织针之间的间距，现有的纺织针针座在调节间距时需要将整个纺织针针座拆解开来，较为麻烦，因此会影响全自动飞织鞋面生产设备工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座，包括外壳体，所述外壳体的上端四角处均固定安装有L形安装耳，所述外壳体的一侧中间位置固定安装有间距调节开关，所述外壳体上方内壁的两侧均设置有沿外壳体长度方向上的上滑轨，所述外壳体下方内壁的两侧均设置有沿外壳体长度方向上的下滑轨，所述外壳体内滑动安装有若干个内纺织针安装座，所述内纺织针安装座上均设置有纺织针安装孔，若干个所述内纺织针安装座通过设置于内纺织针安装座两侧的伸缩架连接，两侧的所述伸缩架中间位置的上端均设置有液压伸缩杆。
[0007]作为本技术的进一步方案，若干个所述内纺织针安装座上均开设有分别与外壳体上的上滑轨和下滑轨相对应的上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽分别滑动套接于上滑轨和下滑轨的外侧。
[0008]作为本技术的进一步方案，中间位置的所述内纺织针安装座通过固定螺丝固定安装于外壳体的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，若干个所述内纺织针安装座的截面均为T形，所述外壳体的截面为倒置的“凹”形。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述液压伸缩杆的两端均通过铰接座与伸缩架的铰接点转动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个所述液压伸缩杆的尺寸相同，且两个所述液压伸缩杆同步伸缩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013](1)、本技术外壳体上方内壁的两侧均设置有沿外壳体长度方向上的上滑轨，外壳体下方内壁的两侧均设置有沿外壳体长度方向上的下滑轨，上滑轨和下滑轨上滑动安装有若干个内纺织针安装座，内纺织针安装座通过伸缩架连接，而伸缩架中间位置的上端均设置有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆的伸缩即可带动内纺织针安装座在上滑轨和下滑轨上滑动，实现调节纺织针间距的目的，调节简单，无需将整个安装座拆开，从而不会影响全自动飞织鞋面生产设备的生产效率；
[0014](2)、本技术中间位置的内纺织针安装座通过固定螺丝固定安装于外壳体的内部，而内纺织针安装座的两侧均设置有伸缩架，且两个伸缩架上的液压伸缩杆同步伸缩，因此能够以中间位置的内纺织针安装座为中心，两侧的内纺织针安装座可随着伸缩架的伸缩向两侧内外滑动，双伸缩架的设置还确保了内纺织针安装座的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座的整体结构示意；
[0017]图2为本技术一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座的内纺织针安装座连接结构示意图；
[0018]图3为本技术一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座的内纺织针安装座结构示意图。
[0019]附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
[0020]1、外壳体；2、L形安装耳；3、间距调节开关；4、上滑轨；5、下滑轨；6、内纺织针安装座；7、纺织针安装孔；8、伸缩架；9、液压伸缩杆；10、上滑槽；11、下滑槽；12、固定螺丝；13、铰接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座，包括外壳体1，所述外壳体1的上端四角处均固定安装有L形安装耳2，所述外壳体1的一侧中间位置固定安装有间距调节开关3，所述外壳体1上方内壁的两侧均设置有沿外壳体1长度方向上的上滑轨4，所述外壳体1下方内壁的两侧均设置有沿外壳体1长度方向上的下滑轨5，所述外壳体1内滑动安装有若干内纺织针安装座6，所述内纺织针安装座6上均设置有纺织针安装孔7，若干个所述内纺织针安装座6通过设置于内纺织针安装座6两侧的伸缩架8连接，两侧的所述伸缩架8中间位置的上端均设置有液压伸缩杆9。
[0023]具体的，若干个所述内纺织针安装座6上均开设有分别与外壳体1上的上滑轨4和
下滑轨5相对应的上滑槽10和下滑槽11，所述上滑槽10和下滑槽11分别滑动套接于上滑轨4和下滑轨5的外侧。
[0024]具体的，中间位置的所述内纺织针安装座6通过固定螺丝12固定安装于外壳体1的内部；中间位置的内纺织针安装座6固定，从而可使两侧的内纺织针安装座6同时向内或向外滑动。
[0025]具体的，若干个所述内纺织针安装座6的截面均为T形，所述外壳体1的截面为倒置的“凹”形。
[0026]具体的，两个所述液压伸缩杆9的两端均通过铰接座13与伸缩架8的铰接点转动连接，压伸缩杆9的伸缩即可调节伸缩架8的相邻两个铰接点的间距，从而调节内纺织针安装座6之间的间距。
[0027]具体的，两个所述液压伸缩杆9的尺寸相同，且两个所述液压伸缩杆9同步伸缩；同步伸缩保证内纺织针安装座6的滑动顺畅，同时提高了间距调节后内纺织针安装座6的稳定性。
[0028]在实际应用中，外壳体1通过L形安装耳2安装在全自动飞织鞋面生产设备上，外壳体1上方内壁的两侧均设置有沿外壳体1长度方向上的上滑轨4，外壳体1下方内壁的两侧均设置有沿外壳体1长度方向上的下滑轨5，上滑轨4和下滑轨5上滑动安装有若干个内纺织针安装座6，内纺织针安装座6通过伸缩架8连接，而伸缩架8中间位置的上端均设置有液压伸缩杆9；通过间距调节开关3控制液压伸缩杆9的伸缩即可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的上端四角处均固定安装有L形安装耳(2)，所述外壳体(1)的一侧中间位置固定安装有间距调节开关(3)，所述外壳体(1)上方内壁的两侧均设置有沿外壳体(1)长度方向上的上滑轨(4)，所述外壳体(1)下方内壁的两侧均设置有沿外壳体(1)长度方向上的下滑轨(5)，所述外壳体(1)内滑动安装有若干个内纺织针安装座(6)，所述内纺织针安装座(6)上均设置有纺织针安装孔(7)，若干个所述内纺织针安装座(6)通过设置于内纺织针安装座(6)两侧的伸缩架(8)连接，两侧的所述伸缩架(8)中间位置的上端均设置有液压伸缩杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动飞织鞋面生产设备用纺织针针座，其特征在于：若干个所述内纺织针安装座(6)上均开设有分别与外壳体(1)上的上滑轨(4)和下滑轨(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤杰，杨雷，肖岳，
申请(专利权)人：瑞安市个性针织有限公司，
类型：新型
国别省市：