本实用新型专利技术公开了钢管柱中心测量定位装置，包括支撑架、滑动套管、限位件、收放支腿、卡位装置和全站仪测量小棱镜；滑动套管外壁沿其轴向分布有啮合齿部；收放支腿包括齿轮、支腿杆和销钉；齿轮与啮合齿部啮合；所述卡位装置设于所述支腿杆下端；所述卡位装置包括至少一个水平部和竖直部。本实用新型专利技术的有益效果是：通过支撑架、滑动套管和收放支腿的相配合，使收放支腿可在滑动套管的驱动作用下同步收放，从而可适用于不同直径的钢管柱竖向轴线的测量，提高了装置的使用效率和操作便利性；收放支腿具有较高的收放调整精度，提高了装置的测量质量，降低了钢管柱安装测量定位误差。降低了钢管柱安装测量定位误差。降低了钢管柱安装测量定位误差。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱中心测量定位装置
[0001]本技术涉及建筑
，具体地指一种钢管柱中心测量定位装置。
技术介绍
[0002]近些年来，随着超高层建筑的兴起，越来越多的核心筒钢框架结构的建筑大量兴建，为了外形美观以及装饰装修，外框钢立柱大多采用钢管柱，有些建筑也会采用箱型柱，而地下室立柱大多采用十字型钢柱。由于楼层较高，钢立柱的安装精度特别是中心线的偏差度对建筑的结构安全性影响较大，钢立柱的偏差较大既影响后期装饰装修以及幕墙安装，也会影响建筑整体的结构稳定性，钢立柱安装时中心线偏差度控制是钢结构施工的控制重点。
[0003]对于十字型、箱型钢立柱，可在其相邻的两个侧面画设中心线，钢立柱安装时在中心线贴反光片，采用全站仪或者经纬仪测量其中心并进行校正，虽然精度较低，但也能保证十字型、箱型钢立柱的安装精度在规范允许范围内。但是钢管柱安装时，由于很难确定其截面正交轴线，加上钢管柱本身的圆度或直径偏差影响其测量精度，因此画设的外圆面的中心线存在不同程度的误差，导致钢管柱安装精度相应降低，随着误差的不断积累，后期很难进行调整，影响施工进度及效率，同时也给后续的其他工序施工带来影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有钢管柱安装测量定位误差大，操作不便的问题，提供一种钢管柱中心测量定位装置，包括支撑架、滑动套管、限位件、收放支腿、卡位装置和全站仪测量小棱镜；所述全站仪测量小棱镜设于所述支撑架上端；所述支撑架包括固定连接的固定架和固定轴；所述固定架沿所述固定轴周向均匀设置有多个；所述固定轴上设有外螺纹；所述滑动套管与所述固定轴沿轴向滑动连接；所述滑动套管外壁沿其轴向分布有啮合齿部；所述限位件包括螺纹套，所述螺纹套内壁设有与所述固定轴上的所述外螺纹配合的内螺纹；
[0005]所述收放支腿有多个，分别沿所述滑动套管周向均匀设置；所述收放支腿包括齿轮、支腿杆和销钉；所述齿轮设于所述支腿杆上端；所述齿轮中心设有所述销钉并通过所述销钉与所述固定架转动连接；所述齿轮与所述啮合齿部啮合；所述卡位装置设于所述支腿杆下端；所述卡位装置包括至少一个水平部和竖直部。
[0006]进一步，所述固定轴上设有一个或多个平行于其轴线方向设置的凸起条；所述滑动套管内壁设有与所述凸起条配合的竖向凹槽。相配合的凸起条和凹槽作为导向限位结构，可保证滑动套管相对于固定轴平稳的轴向活动，并限制其周向转动，保证定位精度。
[0007]进一步，所述固定轴上设有刻度线。上下滑动设于固定轴上的滑动套管时，可通过刻度线了解收放支腿的收放程度，便于对不同尺寸的钢管柱进行标记记录，从而需要对相同尺寸的其他钢管柱再次进行测量定位时，可快速将滑动套管滑动至对应刻度线位置，提高施工效率。
[0008]进一步，所述滑动套管为外齿管或中空齿棒；所述外齿管或中空齿棒上的齿为所述啮合齿部。
[0009]进一步，所述卡位装置包括卡接块；所述卡接块上设有铰接孔和至少一个直角缺口；每个所述直角缺口包括相交的水平部和竖直部；所述支腿杆下端设有与所述铰接孔转动配合的另一个所述销钉。
[0010]进一步，所述卡接块的正对所述滑动套管的侧端与所述卡接块的下端相交的棱边设有所述直角缺口。
[0011]进一步，多个所述固定架为一体结构或相互连接为整体结构架。
[0012]进一步，所述全站仪测量小棱镜包括转动连接的镜框和镜体；所述镜框与所述支撑架转动连接。
[0013]进一步，多个所述收放支腿的所述齿轮处于同一水平高度。当滑动套管上下滑动时，与其外壁啮合齿部啮合的多个齿轮同步转动，从而多个收放支腿同步收放。
[0014]本技术的有益效果是：通过支撑架、滑动套管和收放支腿的相配合，使收放支腿可在滑动套管的驱动作用下同步收放，从而可适用于不同直径的钢管柱竖向轴线的测量，提高了装置的使用效率和操作便利性；通过全站仪测量小棱镜与现有全站仪相配合使用即可实现钢管柱的测量定位。由于收放支腿的可同步收放的特性，使装置便于携带运输；由于采用齿轮与啮合齿部相啮合实现收放支腿的同步收放，使收放支腿具有较高的收放调整精度，提高了装置的测量质量，降低了钢管柱安装测量定位误差。另外，本装置不仅适用于钢管柱，还适用于十字型钢立柱、箱型钢立柱的竖向轴线的测量定位，适用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术钢管柱中心测量定位装置的立体结构示意图。
[0016]图2为图1的主视结构示意图；
[0017]图3为图1的侧视结构示意图；
[0018]图4为图1的俯视结构示意图；
[0019]图5为图1中支撑架的放大主视结构示意图。
[0020]图6为图5中支撑架的侧视结构示意图。
[0021]图7为图1中滑动套管的立体结构示意图。
[0022]图8为图1中限位件的俯视放大结构示意图。
[0023]图9为图1中单个收放支腿的立体结构示意图。
[0024]图10为图9的侧视结构示意图。
[0025]图11为图1中单个卡位装置的立体结构示意图。
[0026]图12为图11的主视结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
支撑架；1.1
‑
固定架；1.2
‑
固定轴；1.3
‑
凸起条；1.4
‑
刻度线；1.5
‑
外螺纹；
[0029]2‑
滑动套管；2.1
‑
啮合齿部；2.2
‑
凹槽；
[0030]3‑
限位件；
[0031]4‑
收放支腿；4.1
‑
齿轮；4.2
‑
支腿杆；4.3
‑
销钉；
[0032]5‑
卡位装置；5.1
‑
卡接块；5.2
‑
水平部；5.3
‑
竖直部；5.4
‑
铰接孔；
[0033]6‑
全站仪测量小棱镜；6.1
‑
镜框；6.2
‑
镜体。
具体实施方式
[0034]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0035]如图1～12所示的钢管柱中心测量定位装置，包括支撑架1、滑动套管2、限位件3、收放支腿4、卡位装置5和全站仪测量小棱镜6。全站仪测量小棱镜6设于所述支撑架1上端。利用全站仪配合全站仪测量小棱镜6实现钢管柱的测量定位采用现有技术即可，本实施例不进行限定。
[0036]参见图5、图6，支撑架1包括固定连接的固定架1.1和固定轴1.2；固定架1.1沿固定轴1.2周向均匀设置有多个；多个固定架1.1为一体结构或相互连接为整体结构架。即固定架1.1可以是一体成型的结构，比如，十字型或米字型一体结构，固定架1.1也可以是多个相互连接形成整体结构架，比如，单个固定架1.1呈倒L形，即固定架1.1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管柱中心测量定位装置，其特征在于：包括支撑架、滑动套管、限位件、收放支腿、卡位装置和全站仪测量小棱镜；所述全站仪测量小棱镜设于所述支撑架上端；所述支撑架包括固定连接的固定架和固定轴；所述固定架沿所述固定轴周向均匀设置有多个；所述固定轴上设有外螺纹；所述滑动套管与所述固定轴沿轴向滑动连接；所述滑动套管外壁沿其轴向分布有啮合齿部；所述限位件包括螺纹套，所述螺纹套内壁设有与所述固定轴上的所述外螺纹配合的内螺纹；所述收放支腿有多个，分别沿所述滑动套管周向均匀设置；所述收放支腿包括齿轮、支腿杆和销钉；所述齿轮设于所述支腿杆上端；所述齿轮中心设有所述销钉并通过所述销钉与所述固定架转动连接；所述齿轮与所述啮合齿部啮合；所述卡位装置设于所述支腿杆下端；所述卡位装置包括至少一个水平部和竖直部。2.根据权利要求1所述的一种钢管柱中心测量定位装置，其特征在于：所述固定轴上设有一个或多个平行于其轴线方向设置的凸起条；所述滑动套管内壁设有与所述凸起条配合的竖向凹槽。3.根据权利要求1所述的一种钢管柱中心测量定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：石军，嵇雪飞，黄俊杰，曹正平，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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