一种硅橡胶耳机套注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种硅橡胶耳机套注塑模具，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体的左右两侧下端面对称连接有四个定位杆，在当动模模体和定模模体上下合模时，动模模体下端面上的定位杆向下按压压盘，当压盘受到定位杆的下压力而向下运动时，由于螺纹导杆与转动塞盘的螺纹关系，使得转动塞盘做旋转运动，从而变换对位气孔的朝向，在当动模模体和定模模体完成合模后，通气塞头在压缩弹簧的弹力推动下自动弹入至转动塞盘外壁上的密封塞口中，通气塞头上的气孔被封堵，使得定位插孔下端部形成密封腔，防止在设备运行中由于振动而造成的模腔打开，提高产品的成型质量。提高产品的成型质量。提高产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶耳机套注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具相关
，具体涉及一种硅橡胶耳机套注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的硅橡胶耳机套注塑模具技术存在以下问题：传统的硅橡胶耳机套注塑模具在生产加工过程中，由于设备运行时的机械振动从而易造成上下模体出现晃动，导致模腔打开或出现较大缝隙，从而影响产品的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅橡胶耳机套注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的上下模体晃动出现缝隙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶耳机套注塑模具，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体的左右两侧下端面对称连接有四个定位杆，所述定模模体的左右两侧上端面对称开设有四个相应的定位插孔，四个所述定位插孔的内壁上均固定连接有固定盘，所述固定盘的上端面弹性连接有推力弹簧，所述推力弹簧的上端弹性连接有压盘，所述压盘的下端面中心位置处固定连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的下端外部螺纹连接有转动塞盘，所述转动塞盘左右两侧的定模模体中开设有弹簧腔室，所述弹簧腔室中滑动连接有伸向定位插孔中的通气塞头，所述通气塞头与弹簧腔室的内壁之间设置有压缩弹簧，所述弹簧腔室的一端连通有通气导孔。
[0006]优选的，所述定位杆的下端外部固定套设有三道O型圈。
[0007]优选的，所述转动塞盘的左右两侧外壁上对称开设有两个密封塞口，所述转动塞盘的前后两侧外壁上对称开设有两个对位气孔。
[0008]优选的，所述定位插孔下端两侧设置有凸起块，所述转动塞盘转动卡接在凸起块上。
[0009]优选的，所述通气塞头为空心结构，所述通气塞头朝向转动塞盘的一端呈半球型。
[0010]优选的，所述转动塞盘的内部开设有环形气道，所述环形气道与两个对位气孔以及定位插孔保持连通。
[0011]与现有硅橡胶耳机套注塑模具技术相比，本技术提供了一种硅橡胶耳机套注塑模具，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术在当动模模体和定模模体上下合模时，动模模体下端面上的定位杆向下按压压盘，当压盘受到定位杆的下压力而向下运动时，由于螺纹导杆与转动塞盘的螺纹关系，使得转动塞盘做旋转运动，从而变换对位气孔的朝向，在当动模模体和定模模体完
成合模后，通气塞头在压缩弹簧的弹力推动下自动弹入至转动塞盘外壁上的密封塞口中，通气塞头上的气孔被封堵，使得定位插孔下端部形成密封腔，防止在设备运行中由于振动而造成的模腔打开，提高产品的成型质量；
[0013]2、本技术在当动模模体和定模模体上下分离，由于推力弹簧的弹力推动下使得螺纹导杆向上运动，同样由于螺纹作用，使得转动塞盘回转，从而改变转动塞盘的朝向，使得转动塞盘外壁上的两个对位气孔与两侧的通气塞头对齐，而外部空气能够通过通气导孔、通气塞头与对位气孔顺着环形气道进入到密封腔，从而破坏密封腔的密封性，使得上下模体完成分模，新型硅橡胶耳机套注塑模具具有优良的抗振能力，同时便于开模。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种硅橡胶耳机套注塑模具结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图1中B处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的转动塞盘横剖面结构示意图；
[0019]图中：1、动模模体；2、定模模体；3、定位插孔；4、定位杆；5、O型圈；6、压盘；7、螺纹导杆；8、推力弹簧；9、通气导孔；10、压缩弹簧；11、弹簧腔室；12、通气塞头；13、固定盘；14、对位气孔；15、转动塞盘；16、密封塞口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶耳机套注塑模具，包括动模模体1和定模模体2，动模模体1安装在定模模体2的上端，动模模体1的左右两侧下端面对称连接有四个定位杆4，定位杆4的下端外部固定套设有三道O型圈5，保证定位插孔3的密封性，避免在当动模模体1和定模模体2上下合模时，定位插孔3气密性被破坏而轻易打开，定模模体2的左右两侧上端面对称开设有四个相应的定位插孔3，四个定位插孔3的内壁上均固定连接有固定盘13，固定盘13的上端面弹性连接有推力弹簧8，推力弹簧8的上端弹性连接有压盘6，压盘6的下端面中心位置处固定连接有螺纹导杆7，螺纹导杆7的下端外部螺纹连接有转动塞盘15，定位插孔3下端两侧设置有凸起块，转动塞盘15转动卡接在凸起块上，在当压盘6受到定位杆4的下压力而向下运动时，由于螺纹导杆7与转动塞盘15的螺纹关系，使得转动塞盘15做旋转运动，从而变换对位气孔14的朝向，用于控制定位插孔3的密封性。
[0022]一种硅橡胶耳机套注塑模具，包括转动塞盘15的左右两侧外壁上对称开设有两个密封塞口16，当通气塞头12由于弹力作用而塞入至密封塞口16中时，通气塞头12上的气孔被封堵，使得定位插孔3下端部保持密封状态，从而形成密封腔，转动塞盘15的前后两侧外
壁上对称开设有两个对位气孔14，转动塞盘15左右两侧的定模模体2中开设有弹簧腔室11，弹簧腔室11中滑动连接有伸向定位插孔3中的通气塞头12，通气塞头12为空心结构，能够与通气导孔9保持连通，通气塞头12朝向转动塞盘15的一端呈半球型，当通气塞头12塞入至对位气孔14或密封塞口16中后，在转动塞盘15的转动下通气塞头12能够受到挤压向弹簧腔室11中收缩，通气塞头12与弹簧腔室11的内壁之间设置有压缩弹簧10，弹簧腔室11的一端连通有通气导孔9，转动塞盘15的内部开设有环形气道，环形气道与两个对位气孔14以及定位插孔3保持连通，当两个对位气孔14与两侧的通气塞头12对齐后，外部空气能够通过通气导孔9、通气塞头12与对位气孔14顺着环形气道进入到密封腔，从而破坏密封腔的密封性，使得上下模体完成分模。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术动模模体1和定模模体2上下合模时，动模模体1下端面上的四个定位杆4依次插入定模模体2上端面上的四个定位插孔3，从而向下按压压盘6，当压盘6受到定位杆4的下压力而向下运动时，由于螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶耳机套注塑模具，包括动模模体(1)和定模模体(2)，其特征在于：所述动模模体(1)安装在定模模体(2)的上端，所述动模模体(1)的左右两侧下端面对称连接有四个定位杆(4)，所述定模模体(2)的左右两侧上端面对称开设有四个相应的定位插孔(3)，四个所述定位插孔(3)的内壁上均固定连接有固定盘(13)，所述固定盘(13)的上端面弹性连接有推力弹簧(8)，所述推力弹簧(8)的上端弹性连接有压盘(6)，所述压盘(6)的下端面中心位置处固定连接有螺纹导杆(7)，所述螺纹导杆(7)的下端外部螺纹连接有转动塞盘(15)，所述转动塞盘(15)左右两侧的定模模体(2)中开设有弹簧腔室(11)，所述弹簧腔室(11)中滑动连接有伸向定位插孔(3)中的通气塞头(12)，所述通气塞头(12)与弹簧腔室(11)的内壁之间设置有压缩弹簧(10)，所述弹簧腔室(11)的一端连通有通气导孔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆明蹬，
申请(专利权)人：青岛海晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：