本实用新型专利技术公开了一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二壳体，所述第一壳体的外侧壁两侧分别对称焊接有两个第二套管，两个所述第二套管的内侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆，本实用新型专利技术通过将龙骨放入第一通槽内，转动第一螺纹杆带动第二壳体升降，便于调节第一壳体中第一通槽与第三通槽之间的距离，使本装置能够根据两个不同高度龙骨之间的距离进行调节，适应性高；通过转动第一套管，第一套管在第三螺纹杆上转动，调节第一套管与第二套管之间的距离，使两个套管之间的长度可以根据两面墙体之间的长度进行调节，进而方便本装置的固定。进而方便本装置的固定。进而方便本装置的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置
[0001]本技术涉及房屋吊顶
，具体为一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置。
技术介绍
[0002]吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。普通的不上人吊顶一般用木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨。模块式房屋内的龙骨需要使用支撑装置进行加强。现有的龙骨支撑装置多为直接在墙体上固定吊杆对单个的龙骨进行支撑，然而不能对龙骨结构整体进行支撑，使得龙骨的整体结构稳固性不高，为此，提出一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二壳体，所述第一壳体的外侧壁两侧分别对称焊接有两个第二套管，两个所述第二套管的内侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一套管，所述第一套管的一端焊接有第一板体，所述第一壳体的外侧壁两侧均对称开设有两个第一通槽，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体的内侧壁均滑动连接有第二齿条，所述第一壳体的外侧壁两侧均对称转动连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外侧壁均焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁与所述第二齿条的外侧壁啮合连接，所述第一壳体的内侧壁对称转动连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均焊接有第一齿轮，所述第二壳体的下表面对称焊接有两个第一齿条，两个所述第一齿条的外侧壁均与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的下表面焊接有第二板体，所述第二板体的下表面焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿所述第一壳体的内部底壁，所述第二杆体的外侧壁套接有第一弹簧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的一端焊接有第一限位块。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁对称焊接有两个第三壳体，两个所述第三壳体的内侧壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接于所述第二壳体的下表面，所述第二滑块的下表面对称焊接有三个第二弹簧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二齿条的外侧壁焊接有第二限位块。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁开设有第二通槽，所述
第一壳体的内侧壁焊接有第五板体，所述第五板体的外侧壁焊接有L形板，所述L形板的外侧壁滑动连接于所述第二通槽的内侧壁，所述第五板体的外侧壁焊接有第三限位块，所述第二壳体的内侧壁对称开设有两个第三通槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体的内侧壁均开设有通孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面四角相互对称均焊接有圆环，所述圆环的内侧壁转动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部焊接有圆板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺纹杆的外侧壁焊接有第一把手，所述第一螺纹杆的外侧壁焊接有第二把手。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第二壳体的外侧壁对称焊接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的外侧壁分别滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、本技术通过将龙骨放入第一通槽内，转动第一螺纹杆带动第二壳体升降，便于调节第一壳体中第一通槽与第三通槽之间的距离，使本装置能够根据两个不同高度龙骨之间的距离进行调节，适应性高；
[0016]二、本技术通过转动第一套管，第一套管在第三螺纹杆上转动，调节第一套管与第二套管之间的距离，使两个套管之间的长度可以根据两面墙体之间的长度进行调节，进而方便本装置的固定；
[0017]三、本技术通过在第二壳体向下移动时，第二杆体对第二壳体起到扶正作用，第一弹簧对第二壳体起到支撑回弹作用，第一滑块在第一滑槽内滑动，可以对第二壳体的两侧起到扶正稳固滑动的作用；
[0018]四、本技术通过在第二壳体的底部加装第一弹簧和第二弹簧，使本装置在调节时能够平稳的进行调整。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一壳体的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术第三壳体的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术第一壳体的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术第二套管的内部结构示意图；
[0024]图6为本技术第二壳体的内部结构示意图。
[0025]图中：1、第一壳体；2、第一通槽；3、第一把手；4、第一螺纹杆；5、第二把手；7、第二通槽；8、L形板；9、第二壳体；10、圆板；11、第一杆体；12、圆环；13、第一板体；14、第一套管；15、第二套管；16、第三通槽；17、第二螺纹杆；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第三壳体；21、第二滑块；22、第一弹簧；23、第一限位块；24、第二杆体；25、第二板体；26、第三板体；27、通孔；28、第一齿条；29、第一齿轮；30、第二弹簧；31、第二滑槽；32、第四板体；33、第二限位块；34、第二齿条；35、第二齿轮；36、第三螺纹杆；37、第三限位块；38、第五板体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内侧壁滑动连接有第二壳体9，第一壳体1的外侧壁两侧分别对称焊接有两个第二套管15，两个第二套管15的内侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆36，第三螺纹杆36的外侧壁螺纹连接有第一套管14，第一套管14的一端焊接有第一板体13，第一壳体1的外侧壁两侧均对称开设有两个第一通槽2，第一壳体1的内侧壁对称焊接有两个第四板体32，两个第四板体32的内侧壁均滑动连接有第二齿条34，第一壳体1的外侧壁两侧均对称转动连接有两个第二螺纹杆17，两个第二螺纹杆17的外侧壁均焊接有第二齿轮35，第二齿轮35的外侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)的内侧壁滑动连接有第二壳体(9)，所述第一壳体(1)的外侧壁两侧分别对称焊接有两个第二套管(15)，两个所述第二套管(15)的内侧壁均螺纹连接有第三螺纹杆(36)，所述第三螺纹杆(36)的外侧壁螺纹连接有第一套管(14)，所述第一套管(14)的一端焊接有第一板体(13)，所述第一壳体(1)的外侧壁两侧均对称开设有两个第一通槽(2)，所述第一壳体(1)的内侧壁对称焊接有两个第四板体(32)，两个所述第四板体(32)的内侧壁均滑动连接有第二齿条(34)，所述第一壳体(1)的外侧壁两侧均对称转动连接有两个第二螺纹杆(17)，两个所述第二螺纹杆(17)的外侧壁均焊接有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)的外侧壁与所述第二齿条(34)的外侧壁啮合连接，所述第一壳体(1)的内侧壁对称转动连接有两个第一螺纹杆(4)，两个所述第一螺纹杆(4)的外侧壁均焊接有第一齿轮(29)，所述第二壳体(9)的下表面对称焊接有两个第一齿条(28)，两个所述第一齿条(28)的外侧壁均与所述第一齿轮(29)的外侧壁啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，其特征在于：所述第二壳体(9)的下表面焊接有第二板体(25)，所述第二板体(25)的下表面焊接有第二杆体(24)，所述第二杆体(24)的一端贯穿所述第一壳体(1)的内部底壁，所述第二杆体(24)的外侧壁套接有第一弹簧(22)。3.根据权利要求2所述的一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，其特征在于：所述第二杆体(24)的一端焊接有第一限位块(23)。4.根据权利要求1所述的一种模块式房屋吊顶龙骨用支撑装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部底壁对称焊接有两个第三壳体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志伟，顾跃强，蒋平，周瑶，唐金程，陈苏胜，周童，孙立冬，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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