一种吊顶龙骨系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术公开一种吊顶龙骨系统及其施工方法，涉及室内装饰的技术领域，其包括双螺纹筒、连接杆、固定件、横龙骨、L型纵龙骨以及连接龙骨，所述双螺纹筒埋置于室内腔室的侧壁内，所述连接杆一端与双螺纹筒内壁螺纹相连，所述连接龙骨开设有调节孔，且调节孔自下而上延伸，所述连接杆另一端通过固定件穿设于调节孔内，所述L型纵龙骨的其一子板自上而下开设有腰型孔，所述腰型孔和调节孔内穿设有螺栓件，所述L型纵龙骨通过螺栓件与连接龙骨固定相连，所述横龙骨设于L型纵龙骨的另一子板上。横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系可以将所受荷载通过双螺纹筒传递给室内腔室侧壁。本申请具有提高龙骨组件载荷能力的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶龙骨系统及其施工方法


[0001]本专利技术涉及室内装饰的
，尤其是涉及一种吊顶龙骨系统及其施工方法。

技术介绍

[0002]吊顶龙骨是与吊杆相连，为装饰面板提供安装节点，以及在吊顶中承上启下的一种构件。吊顶龙骨大致分为轻质非上人龙骨和载荷上人吊顶龙骨，轻质非上人龙骨主要利用吊杆顶端与上楼板相连，使用木龙骨、轻钢龙骨或者铝合金龙骨与吊杆底端相连，进而将装饰面板安装在木龙骨、轻钢龙骨或铝合金龙骨上。
[0003]与轻质非上人龙骨不同的是，载荷上人龙骨主要是利用吊杆顶端与上楼板相连，使用型钢龙骨与吊杆底端相连，在型钢龙骨顶部与上楼板的板底之间铺设人行通道，人行通道内安装管道或供室内使用的设备，最后将装饰面板固定在型钢龙骨上，型钢龙骨支撑操作人员在人行通道内进行安装或检修管道设备。
[0004]在安装载荷上人龙骨过程中，需要在上楼板的板底开设孔眼，吊杆顶端通过预紧力埋设在孔眼内，吊杆底端负载型钢、装饰面板、管道、设备等自重，操作人员安装或检修时的活动荷载，以及孔眼容易被打眼设备损坏，最终容易导致整个载荷上人龙骨的承载能力不佳。

技术实现思路

[0005]为了提高载荷上人龙骨的承载能力，本申请提供一种吊顶龙骨系统及其施工方法。
[0006]一种吊顶龙骨系统及其施工方法，其包括固定组件和龙骨组件，所述固定组件包括双螺纹筒、连接杆以及固定件，所述双螺纹筒埋置于室内腔室的侧壁内，所述龙骨组件包括横龙骨、L型纵龙骨以及连接龙骨，所述连接杆一端与双螺纹筒内壁螺纹相连，所述连接龙骨开设有调节孔，且调节孔自下而上延伸，所述连接杆另一端通过固定件穿设于调节孔内，所述L型纵龙骨的其一子板自上而下开设有腰型孔，所述腰型孔和调节孔内穿设有螺栓件，所述L型纵龙骨通过螺栓件与连接龙骨固定相连，所述横龙骨设于L型纵龙骨的另一子板上。
[0007]通过采用上述技术方案，双螺纹筒与室内腔室侧壁一体浇筑形成，安装龙骨组件时，先将连接杆与双螺纹筒组装连接，后利用固定件将穿设在调节孔内的连接龙骨固定。使得连接龙骨和L型纵龙骨相抵紧，并利用激光放线仪放线仪控制调节L型纵龙骨的底部水平，之后利用螺栓件穿设腰型孔和调节孔，且将连接龙骨和L型纵龙骨固定相连，再将横龙骨安装在L型纵龙骨上，进而完成吊顶龙骨系统的安装。因为双螺纹筒与室内腔室侧壁是一体成型的，所以双螺纹筒的承载能力以及传力能力良好，而横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系可以将所受荷载通过双螺纹筒很好地传递给室内腔室侧壁，从而使得本方案具有提高龙骨组件载荷能力的优点。
[0008]可选的，还包括预应力加固组件，所述预应力加固组件包括涨壳锚头、锚杆以及预
应力钢绞绳，所述室内腔室侧壁开设有预埋孔，所述涨壳锚头外壁与预埋孔内壁相抵死，所述锚杆一端与涨壳锚头内壁相抵死，所述锚杆另一端通过预应力钢绞绳与连接杆相连，且所述预应力钢绞绳处于绷紧状态。
[0009]通过采用上述技术方案，因为涨壳锚头与预埋孔内壁向相抵死，且锚杆与涨壳锚头内壁相抵死，所以锚杆获得朝向预埋孔方向的预应力，通过预应力钢绞绳可以将连接杆获得竖直向上的托力，进而提高连接杆的承载能力，从而改善横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系的承载能力。
[0010]可选的，所述连接杆包括螺纹段和方杆段，所述螺纹段与双螺纹筒内壁螺纹相连，所述方杆段固定连接于螺纹段背离双螺纹筒的一端，所述方杆段背离螺纹段的一端开设有六角槽。
[0011]通过采用上述技术方案，利用启动扳手，通过驱动六角槽侧壁转动，进而可以方便将螺纹段旋入双螺纹筒内。
[0012]可选的，所述锚杆背离涨壳锚头的一端设有上锁环，所述方杆段竖向开设有螺孔，所述螺孔内螺纹穿设有竖杆，所述竖杆顶端设有下锁环，所述上锁环和下锁环通过预应力钢绞绳相连。
[0013]通过采用上述技术方案，将预应力钢绞绳绑扎连接上锁环和下锁环，之后驱动竖杆顶端远离上锁环且向下运动，进而实现张拉预应力钢绞绳，使得预应力钢绞绳获得向上运动的趋势，进一步提高连接杆的承载能力。
[0014]可选的，所述预应力加固组件还包括防脱钢绞绳，所述横龙骨顶部设有防脱环，所述防脱环通过防脱钢绞绳与上锁环相连，且所述防脱钢绞绳处于绷紧状态。
[0015]通过采用上述技术方案，因为防脱环设于横龙骨顶部，而利用防脱绳分别连接上锁环和防脱环，可以提高横龙骨和连接杆之间的整体性能，当横龙骨因外力作用向下运动时，防脱钢绞绳可以阻挡其继续向下运动。
[0016]可选的，所述L型纵龙骨处于水平状态的子板顶部开设有滑槽，所述横龙骨对应滑槽设有滑块，所述滑块滑动嵌设于滑槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，对横龙骨施加水平作用力，进而使得滑块可以沿着滑槽的长度方向移动，进而可以调整横龙骨沿滑槽长度方向的位置，而滑槽侧壁可以限制横龙骨垂直滑槽方向运动，进而提高横龙骨的稳定性。
[0018]可选的，所述L型纵龙骨处于竖直状态的子板侧壁开设有卡槽，所述卡槽内过盈配合设有阻移板，所述阻移板远离卡槽的一端与滑槽内壁过盈配合。
[0019]通过采用上述技术方案，当确定横龙骨与L型纵龙骨之间的位置关系时，利用阻移板分别与卡槽和滑槽内壁向过盈配合，同时使得阻移板抵紧横龙骨侧壁，进而限制横龙骨沿滑槽的长度方向运动，进一步提高横龙骨的稳定性。
[0020]可选的，所述固定件包括固定螺母和锁紧锁母，所述固定螺母和锁紧锁母相对一侧抵紧于连接龙骨，所述固定螺母和锁紧螺母螺纹穿设于连接杆。
[0021]通过采用上述技术方案，将固定螺母旋在连接杆上，使得连接杆穿设调节孔且使得连接龙骨与固定螺母相互抵紧，之后将锁紧螺母旋在连接杆上，且使得锁紧螺母与连接龙骨背离固定螺母的一侧向抵死，进而实现固定连接龙骨。
[0022]一种吊顶龙骨系统及其施工方法的施工方法，包括如下步骤：
S1，在室内腔室结构施工时，将双螺纹筒与室内腔室侧壁内布设的竖向筋焊接连接，且用橡胶塞封住双螺纹筒的管口，之后再浇筑室内腔室的混凝土；S2，在室内腔室吊顶龙骨施工时，取出封闭双螺纹筒管口的橡胶塞，将连接杆旋入双螺纹筒内；S3，利用固定件，使得穿设调节孔的连接杆与连接龙骨相固定；S4,利用螺栓件穿设腰型孔和调节孔，固定连接L性纵龙骨和横龙骨，进而完成吊顶龙骨施工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.因为双螺纹筒与室内腔室侧壁是一体成型的，所以双螺纹筒的承载能力以及传力能力良好，而横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系可以将所受荷载通过双螺纹筒很好地传递给室内腔室侧壁；2.因为涨壳锚头与预埋孔内壁向相抵死，且锚杆与涨壳锚头内壁相抵死，所以锚杆获得朝向预埋孔方向的预应力；3.将预应力钢绞绳绑扎连接上锁环和下锁环，之后驱动竖杆顶端远离上锁环且向下运动，进而实现张拉预应力钢绞绳。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例、室内腔室以及装饰面板的整体结构示意图；图2是图1中A
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊顶龙骨系统，用于安装在室内腔室(1)内，其特征在于：包括固定组件(2)和龙骨组件(3)，所述固定组件(2)包括双螺纹筒(21)、连接杆(22)以及固定件(23)，所述双螺纹筒(21)埋置于室内腔室(1)的侧壁内，所述龙骨组件(3)包括横龙骨(31)、L型纵龙骨(32)以及连接龙骨(33)，所述连接杆(22)一端与双螺纹筒(21)内壁螺纹相连，所述连接龙骨(33)开设有调节孔(331)，且调节孔(331)自下而上延伸，所述连接杆(22)另一端通过固定件(23)穿设于调节孔(331)内，所述L型纵龙骨(32)的其一子板自上而下开设有腰型孔(321)，所述腰型孔(321)和调节孔(331)内穿设有螺栓件(34)，所述L型纵龙骨(32)通过螺栓件(34)与连接龙骨(33)固定相连，所述横龙骨(31)设于L型纵龙骨(32)的另一子板上。2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：还包括预应力加固组件(4)，所述预应力加固组件(4)包括涨壳锚头(41)、锚杆(42)以及预应力钢绞绳(43)，所述室内腔室(1)侧壁开设有预埋孔(131)，所述涨壳锚头(41)外壁与预埋孔(131)内壁相抵死，所述锚杆(42)一端与涨壳锚头(41)内壁相抵死，所述锚杆(42)另一端通过预应力钢绞绳(43)与连接杆(22)相连，且所述预应力钢绞绳(43)处于绷紧状态。3.根据权利要求2所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述连接杆(22)包括螺纹段(221)和方杆段(222)，所述螺纹段(221)与双螺纹筒(21)内壁螺纹相连，所述方杆段(222)固定连接于螺纹段(221)背离双螺纹筒(21)的一端，所述方杆段(222)背离螺纹段(221)的一端开设有六角槽(223)。4.根据权利要求3所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述锚杆(42)背离涨壳锚头(41)的一端设有上锁环(421)，所述方杆段(222)竖向开设有螺孔(224)，所述螺孔(224)内螺纹穿设有竖杆(24)，所述竖杆(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，李佳，张军，
申请(专利权)人：浙江盈科建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：