一种可双向安装的玻璃吊顶制造技术

本申请公开了一种可双向安装的玻璃吊顶，涉及吊顶安装的技术领域，用于安装在龙骨框架上，包括若干用于与龙骨框架连接的吊顶单元，每个吊顶单元均包括玻璃板、用于固定玻璃板的安装组件以及用于连接龙骨框架与安装组件的固定组件，安装组件均包括安装框以及用于固定玻璃板与安装框的安装件，安装框上开设有插接槽，玻璃板插接于插接槽内，每根长骨相对两侧均开设有若干凹槽，固定组件均包括设置在安装框下侧相对两端的两根固定杆以及分别设置在相对两个凹槽内的两个固定件。本申请具有便于稳固连接吊顶单元与龙骨框架的优点。稳固连接吊顶单元与龙骨框架的优点。稳固连接吊顶单元与龙骨框架的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可双向安装的玻璃吊顶


[0001]本申请涉及吊顶安装的
，尤其是涉及一种可双向安装的玻璃吊顶。

技术介绍

[0002]玻璃具有丰富的色彩以及图案，因而具有良好的装饰效果，被广泛应用于吊顶装修中。
[0003]目前在安装玻璃吊顶时，常采用铝合金做边框与玻璃固定，而后采用角板两侧分别与龙骨框架以及边框相抵，采用螺栓螺接连接的方式连接角板与龙骨框架以及角板与边框。
[0004]但是采用上述方式固定边框与龙骨框架，使得螺栓长期受力，连接不够可靠，长久使用后螺栓有脱落的风险。

技术实现思路

[0005]为了实现稳固连接吊顶单元与龙骨框架，本申请提供一种可双向安装的玻璃吊顶。
[0006]本申请提供的一种可双向安装的玻璃吊顶，采用如下的技术方案：用于安装在龙骨框架上，龙骨框架包括若干沿建筑物长度方向间隔排布的长骨以及设置在相邻长骨之间的若干短骨，每两根相邻长骨之间的若干短骨均沿长骨长度方向间隔排布，包括若干用于与龙骨框架连接的吊顶单元，每个所述吊顶单元均包括玻璃板、用于固定玻璃板的安装组件以及用于连接龙骨框架与安装组件的固定组件，所述安装组件均包括安装框以及用于固定玻璃板与安装框的安装件，所述安装框包括端部依次连接的四根安装杆，四根所述安装杆上侧面均沿长度方向开设有插接槽，同一所述安装框上四根安装杆上的四个插接槽均贯穿对应安装杆相互靠近一侧，且四根所述安装杆上的插接槽相互连通，所述玻璃板插接于插接槽内，每根所述长骨相对两侧均开设有若干凹槽，每根所述长骨每侧的若干凹槽均沿长骨长度方向间隔排布，若干所述凹槽均与短骨间隔排布，所述固定组件均包括设置在安装框下侧相对两端的两根固定杆以及分别设置在相对两个凹槽内的两个固定件，每个所述固定件均包括一端的对应凹槽远离槽口一侧内壁固定连接的固定弹簧以及设置在固定弹簧另一端的固定块，每根所述固定杆相互远离一侧面均与对应长骨侧面接触，且每根所述固定杆对应凹槽一侧上均开设有固定槽，所述固定块一端均滑动连接于凹槽内，另一端均突出凹槽外，且插设于对应固定槽内，所述安装框下侧面均与龙骨框架上侧面相抵，所述固定弹簧始终处于压缩状态。
[0007]通过采用上述技术方案，在安装吊顶时，首先将玻璃板通过安装件固定在安装框内的插接槽内，而后采用吊装的方式，将安装框整个吊装至龙骨框架上对应位置处，下降安装框，使得两根固定杆插入相邻短骨之间，固定杆与固定块相抵，使得固定块暂时收缩至凹槽内，当安装框下移至下侧面与龙骨框架上侧面相抵时，凹槽槽口与固定槽槽口连通，在固定弹簧弹力作用下，固定块插入固定槽内，实现整个吊顶单元水平以及竖直方向限位，有效
实现了吊顶单元与龙骨框架的固定连接，相比较于角板以及螺栓连接要更加方便，且安装框下侧面与龙骨框架上侧面相抵，与龙骨框架之间连接更加稳固。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆下侧靠近凹槽一端设置为倒角，所述固定块远离固定弹簧一端设置为倒角，所述固定块倒角一端插设于对应固定槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，将固定杆靠近长骨一侧设为倒角，更加便于固定杆插入龙骨框架内，且固定块远离固定弹簧一端设为倒角，可有效降低固定杆与固定块相抵时，固定块难以收缩至凹槽内的可能，整体上提高安装以及插接效率。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述吊顶单元内的安装框侧面均相互抵接，且相邻所述安装框之间均设置有密封胶层。
[0011]通过采用上述技术方案，在相邻安装框之间设置密封胶层，可有效对相邻安装框之间起到密封防水作用，降低雨水从安装框之间缝隙以及安装框与龙骨框架之间间隙下渗进入室内的可能。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框下侧面相对两端均开设有滑槽，所述滑槽均沿垂直固定杆长度方向开设，所述滑槽内均设置有滑移件，所述滑移件均包括滑动连接于滑槽内的滑块以及设置在滑槽内靠近长骨一侧的滑动弹簧，所述滑动弹簧一端均与滑槽靠近对应一根长骨一侧内壁连接，所述滑动弹簧另一端均与滑块连接，所述滑块下端均与对应一根固定杆上端连接，所述滑动弹簧始终处于拉伸状态，所述固定杆靠近对应长骨一侧面均与对应长骨侧面抵紧。
[0013]通过采用上述技术方案，固定杆与滑块连接，在实际安装时，固定杆插入相邻长骨之间，为了实现插接，固定杆与长骨之间始终存在间隙，因而在安装框下侧面上开设滑槽，待向下插入固定杆时，使得固定杆可沿垂直长骨方向滑动，插入至相邻长骨之间后，在滑动弹簧拉力作用下，始终与长骨抵紧，进一步增强龙骨框架与吊顶单元之间连接强度。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框上侧面均设置有两个圆环，两个所述圆环分别设置在同一安装框内相对两根安装杆上中部。
[0015]通过采用上述技术方案，在安装框上侧面上设置圆环，方便吊装整个吊顶单元，有效提高安装效率，且圆环设置在安装杆中部，可提高吊装过程中安装框整体的稳定性，具有较强的安全性。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述圆环下端均设置有螺杆，所述同一安装框内相对两根安装杆上侧面中部均开设有与螺杆螺接配合的螺孔。
[0017]通过采用上述技术方案，在圆环下端设置螺杆，螺杆与螺孔螺纹连接，待安装完毕单个吊顶单元，可以将圆环拧下螺接至下一个需要吊装的安装框上螺孔内，可进行重复使用。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件均包括安装螺栓，所述玻璃板上均开设有安装孔，所述安装螺栓一端均穿过安装孔，且伸入对应安装框内，所述安装螺栓突出安装框外一端的下侧面与玻璃板上侧面抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，在吊装安装框之前，首先将玻璃板插接至插接槽内，再采用安装螺栓将玻璃板固定在安装框上插接槽内，插接槽实现对玻璃板的支撑作用，安装螺栓将玻璃板与安装框固定，安装方便，且连接稳固。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件还包括保护垫，所述保护垫均设置在安装孔上侧面一周，所述保护垫上侧面均与安装螺栓突出安装框外一端的下侧面抵紧。
[0021]通过采用上述技术方案，在安装孔周围设置保护垫，可有效起到对玻璃板的保护作用，降低安装螺栓与玻璃板过于抵紧而损坏玻璃板的可能，且起到一定的密封防水作用，可降低雨水从安装螺栓与玻璃板之间缝隙处下渗至室内的可能。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.在安装单个吊顶单元时，首先采用固定件将玻璃板与安装框固定，而后直接将吊顶单元吊装至对应位置，下移使得固定杆插入相邻长骨之间，下移至安装框下侧面与龙骨框架上侧面相抵后，凹槽与固定槽槽口对准，使得固定块在固定弹簧弹力作用下插入固定槽内，即可实现单个吊顶单元的安装，方便安装，且龙骨框架起到一定的支撑作用，水平以及竖直方向上双向固定，连接更加稳固可靠；
[0024]2.在安装框上侧面上相对两侧中部均安装圆环，吊装吊顶单元时，可通过连接两个圆环来移动吊顶单元，更加便于吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双向安装的玻璃吊顶，用于安装在龙骨框架（1）上，龙骨框架（1）包括若干沿建筑物长度方向间隔排布的长骨（11）以及设置在相邻长骨（11）之间的若干短骨（12），每两根相邻长骨（11）之间的若干短骨（12）均沿长骨（11）长度方向间隔排布，其特征在于：包括若干用于与龙骨框架（1）连接的吊顶单元，每个所述吊顶单元均包括玻璃板（2）、用于固定玻璃板（2）的安装组件（3）以及用于连接龙骨框架（1）与安装组件（3）的固定组件（4），所述安装组件（3）均包括安装框（31）以及用于固定玻璃板（2）与安装框（31）的安装件（32），所述安装框（31）包括端部依次连接的四根安装杆，四根所述安装杆上侧面均沿长度方向开设有插接槽（311），同一所述安装框（31）上四根安装杆上的四个插接槽（311）均贯穿对应安装杆相互靠近一侧，且四根所述安装杆上的插接槽（311）相互连通，所述玻璃板（2）插接于插接槽（311）内，每根所述长骨（11）相对两侧均开设有若干凹槽（111），每根所述长骨（11）每侧的若干凹槽（111）均沿长骨（11）长度方向间隔排布，若干所述凹槽（111）均与短骨（12）间隔排布，所述固定组件（4）均包括设置在安装框（31）下侧相对两端的两根固定杆（41）以及分别设置在相对两个凹槽（111）内的两个固定件（42），每个所述固定件（42）均包括一端的对应凹槽（111）远离槽口一侧内壁固定连接的固定弹簧（421）以及设置在固定弹簧（421）另一端的固定块（422），每根所述固定杆（41）相互远离一侧面均与对应长骨（11）侧面接触，且每根所述固定杆（41）对应凹槽（111）一侧上均开设有固定槽（411），所述固定块（422）一端均滑动连接于凹槽（111）内，另一端均突出凹槽（111）外，且插设于对应固定槽（411）内，所述安装框（31）下侧面均与龙骨框架（1）上侧面相抵，所述固定弹簧（421）始终处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的一种可双向安装的玻璃吊顶，其特征在于：所述固定杆（41）下侧靠近凹槽（111）一端设置为倒角，所述固定块（422）远离固定弹簧（421）一端设置为倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，杨佳亮，李佳，吴霖，陈国庆，
申请(专利权)人：浙江盈科建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：