一种新型制冷剂截止阀阀杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制冷剂截止阀阀杆结构，包括阀体、阀杆、O型圈、止退圈、上盖螺母、横头螺母、封口帽和铜管，所述阀体的右侧设置有铜管，且铜管伸入阀体的内腔，所述阀体的顶部设置有横头螺母，所述横头螺母与阀体的连接处顶部设置有封口帽，所述阀体的内腔设置有阀杆，且阀杆位于铜管伸入阀体内腔的一端的左侧，所述阀杆上套接有止退圈和O型圈，所述阀体的左端设置有上盖螺母，所述阀杆的左侧设置有端面小凸台，所述端面小凸台的圆周外壁与阀杆的连接处设置有凹圆弧。本实用新型专利技术结构设计合理，在不增加材料成本条件下，通过端面小凸台和凹圆弧的结构设计就可以提高阀杆的反向破坏力矩，从而便于保证空调装机人员的人身安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制冷剂截止阀阀杆结构


[0001]本技术涉及空调室内机与室外机连接的截止阀
，具体涉及一种新型制冷剂截止阀阀杆结构。

技术介绍

[0002]截止阀是空调与冷冻设备中的一种起断路作用以及室内、室外机连接作用的关键部件。其在室外相对恶劣环境中工作条件复杂，长期处于高、低压变更，高、低温冷热循环的状态下密封工作。而阀杆作为截止阀的核心部件，其性能要求更高，特别是阀杆的反向破坏力矩和阀杆抗飞出试验，现有截止阀阀杆，为了提高阀杆的反向破坏力矩，只是通过单纯的加大阀杆此部位肉厚，对应的材料成本也会相应增加，为此，我们提出一种新型制冷剂截止阀阀杆结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型制冷剂截止阀阀杆结构，在不增加材料成本条件下，通过端面小凸台和凹圆弧的结构设计就可以提高阀杆的反向破坏力矩，从而便于保证空调装机人员的人身安全。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型制冷剂截止阀阀杆结构，包括阀体、阀杆、O型圈、止退圈、上盖螺母、横头螺母、封口帽和铜管，所述阀体的右侧设置有铜管，且铜管伸入阀体的内腔，所述阀体的顶部设置有横头螺母，所述横头螺母与阀体的连接处顶部设置有封口帽，所述阀体的内腔设置有阀杆，且阀杆位于铜管伸入阀体内腔的一端的左侧，所述阀杆上套接有止退圈和O型圈，且止退圈位于O型圈的左侧，所述阀体的左端设置有上盖螺母；
[0006]所述阀杆的左侧设置有端面小凸台，所述端面小凸台的圆周外壁与阀杆的连接处设置有凹圆弧。
[0007]优选地，上述用于新型制冷剂截止阀阀杆结构中，所述阀体的内腔圆周侧壁开设有与止退圈相配合的嵌合凹槽，便于对止退圈进行容纳限位。
[0008]优选地，上述用于新型制冷剂截止阀阀杆结构中，所述阀杆的外壁开设有与O型圈相配合的嵌合环槽，便于对O型圈进行容纳限位。
[0009]优选地，上述用于新型制冷剂截止阀阀杆结构中，所述上盖螺母上盖螺母和横头螺母均与阀体螺纹连接，方便拆卸组装。
[0010]优选地，上述用于新型制冷剂截止阀阀杆结构中，所述阀体与铜管的连接处采用钎焊焊接，加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术结构设计合理，一方面通过凹圆弧结构可以很大程度提高阀杆的反向破坏力矩；另一方面通过阀杆上的端面小凸台可以限制止退圈防止其弹出，从而在阀杆高温高压的工作条件下起到防止阀杆飞出的作用，以保证空调装机人员的人身安全，结构简
单，实用性强。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的截止阀装配图；
[0016]图2为本技术的图1的左视图；
[0017]图3为本技术的阀杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A位置局部放大图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
阀体，2
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阀杆，201
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凹圆弧，202
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嵌合环槽，203
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端面小凸台，3
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O型圈，4
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止退圈，5
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上盖螺母，6
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横头螺母，7
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封口帽，8
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铜管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，一种新型制冷剂截止阀阀杆结构，包括阀体1、阀杆2、O型圈3、止退圈4、上盖螺母5、横头螺母6、封口帽7和铜管8，阀体1的右侧设置有铜管8，且铜管8伸入阀体1的内腔，阀体1与铜管8的连接处采用钎焊焊接，加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确，阀体1的顶部设置有横头螺母6，横头螺母6与阀体1的连接处顶部设置有封口帽7，阀体1的内腔设置有阀杆2，且阀杆2位于铜管8伸入阀体1内腔的一端的左侧，阀杆2上套接有止退圈4和O型圈3，且止退圈4位于O型圈3的左侧，阀杆2的外壁开设有与O型圈3相配合的嵌合环槽202，便于对O型圈3进行容纳限位，阀体1的左端设置有上盖螺母5，上盖螺母上盖螺母5和横头螺母6均与阀体1螺纹连接，方便拆卸组装；
[0023]阀杆2的左侧设置有端面小凸台203，端面小凸台203的圆周外壁与阀杆2的连接处设置有凹圆弧201，阀体1的内腔圆周侧壁开设有与止退圈4相配合的嵌合凹槽，便于对止退圈4进行容纳限位。
[0024]本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，在做阀杆2反向破坏力矩试验时，起初凹圆弧201结构会轻微变形，慢慢的阀杆2上的凹圆弧201会与止退圈4紧密贴合，此时可以增大阀杆2与止退圈4的接触面，从而使阀杆2的反向破坏力矩分散到接触面的多个方向，在阀体1与阀杆2配合螺纹未破坏的前提下，止退圈4与阀杆2紧紧抵抗从而提高反向破坏力矩，阀杆2上的端面小凸台203结构，即使嵌合凹槽有轻微变形，也可以限制住止退圈4使其一直在嵌合凹槽内，防止止退圈4从嵌合凹槽内弹出，阀杆2反向力矩施加完成后，需要进行截止阀装配体的密封性能测试，即对横头螺母6施加密封力矩，使封口帽7和阀
体1形成密封，然后对上盖螺母5施加密封力矩，使上盖螺母5和阀体1形成密封，以及通过O型圈3作为优良的密封材料，可以使阀体1和阀杆2形成密封，最后在铜管8进气端充入检漏的气体介质，通过检漏设备进行截止阀装配体的密封性能测试，从而通过以上的结构设计，可以提高阀杆2的反向破坏力矩和阀杆2的抗飞出性能，以保证空调装机人员的人身安全，结构简单，实用性强，同时此阀杆结构可以广泛应用于制冷剂截止阀，适用范围广。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制冷剂截止阀阀杆结构，包括阀体(1)、阀杆(2)、O型圈(3)、止退圈(4)、上盖螺母(5)、横头螺母(6)、封口帽(7)和铜管(8)，其特征在于：所述阀体(1)的右侧设置有铜管(8)，且铜管(8)伸入阀体(1)的内腔，所述阀体(1)的顶部设置有横头螺母(6)，所述横头螺母(6)与阀体(1)的连接处顶部设置有封口帽(7)，所述阀体(1)的内腔设置有阀杆(2)，且阀杆(2)位于铜管(8)伸入阀体(1)内腔的一端的左侧，所述阀杆(2)上套接有止退圈(4)和O型圈(3)，且止退圈(4)位于O型圈(3)的左侧，所述阀体(1)的左端设置有上盖螺母(5)；所述阀杆(2)的左侧设置有端面小凸台(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永旺，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：