一种具有裁料模切机构的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有裁料模切机构的覆膜机，包括覆膜台、设置在覆膜台顶面中部U型板状的安装座、安装在覆膜台顶部一侧的收卷筒、安装在覆膜台顶部另一侧的覆膜筒和模切机构，安装座的两侧下部均开设有传送口，覆膜筒上的保护膜一端从传送口内出穿过，并卷绕在收卷筒的筒体上；安装座内设有用于裁剪保护膜的模切机构；本实用新型专利技术便于操作，通过模切机构便于在对于物品进行覆膜时起到裁切的作用；通过模切机构中的下推组件和下压组件，对保护膜起到压设的作用，便于防止模切刀在裁切时拉扯保护膜发生变形，进而提高对于保护膜裁切缝处的整齐性；解决了现有覆膜机在进行覆膜时不便于对保护膜进行整齐裁切的问题。于对保护膜进行整齐裁切的问题。于对保护膜进行整齐裁切的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有裁料模切机构的覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜的
，尤其涉及一种具有裁料模切机构的覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压敷贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；在生产中，有些面积较大的纸板需要覆膜，便于利用；如果使用人工覆膜，效率较低，施工质量也难以保证；因此需要采用机械化操作，以提高工作效率和质量；但现有的覆膜机在对于物品进行覆膜操作时，不仅不便对保护膜进行稳定裁切，而且在对于保护膜进行裁切时易拉扯保护膜，从而对保护膜造成损坏，同时导致对于保护膜裁切缝的整齐性较差，影响对于物品覆膜的美观性；因此，需对上述问题进行解决处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种具有裁料模切机构的覆膜机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有裁料模切机构的覆膜机，包括覆膜台、设置在覆膜台顶面中部U型板状的安装座、安装在覆膜台顶部一侧的收卷筒、安装在覆膜台顶部另一侧的覆膜筒和模切机构，所述安装座的两侧下部均开设有传送口，所述覆膜筒上的保护膜一端从传送口内出穿过，并卷绕在收卷筒的筒体上；所述安装座内设有用于裁剪保护膜的模切机构。
[0005]优选地，所述模切机构包括活动设置在安装座内的升降板、安装在升降板底面的矩形模切刀和设置在安装座顶部的电推缸，每个所述传送口上方的安装座内均活动设有下推组件，所述每个所述传送口内均活动设有下压组件，所述下推组件的底端与下压组件的顶部固接。
[0006]优选地，所述升降板包括滑动插设在顶面两侧的导向杆和固接在两侧的连接杆，所述导向杆的两端均与安装座固接，所述连接杆均活动贯穿进安装座内与下推组件固接；所述安装座两侧内壁上均配合连接杆开设有条状开口。
[0007]优选地，所述覆膜台包括转动安装在台体中部开口边缘的模切框、设置台体中部开口内的若干托辊和设置在台体中部开口内下方的毛刷板，所述毛刷板的毛刷与托辊的底部表面接触设置。
[0008]优选地，所述模切框的顶面配合模切刀开设有倒三角状的模切槽。
[0009]优选地，所述下压组件包括纵向转动设置在传送口下部的下压辊、纵向活动设置在传送口内的固定板和纵向转动设置在固定板槽口内的上压辊。
[0010]优选地，所述下推组件包括活动设置在安装座内的下压筒、活动设置在下压筒内的下压杆和固定套设在下压杆杆体中部的固定环板，所述下压杆的两端均活动贯穿下压筒外，且所述下压杆的底端与固定板的顶部固接。
[0011]优选地，所述下压杆包括活动套设在位于固定环板上方杆体上的缓冲弹簧和竖向
固接在下压杆顶端的稳定杆，且所述稳定杆的顶端活动贯穿出下压筒外。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过模切机构便于对从安装座穿过的保护膜进行裁切，便于在对于物品进行覆膜时起到裁切的作用，便于提高对于物品覆膜的操作效率；通过模切机构中的下推组件和下压组件，便于在升降板下降时起到压设保护膜的作用，便于防止模切刀在裁切时拉扯保护膜变形，便于使从安装座内穿过的保护膜呈绷紧状态，进而提高对于保护膜裁切缝处的整齐性；解决了现有覆膜机在进行覆膜时不便于对保护膜进行整齐裁切的问题。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一侧局部机构示意图；
[0017]图4为本技术提出的下压筒剖面结构示意图；
[0018]图中序号：1、覆膜台；2、安装座；3、收卷筒；4、覆膜筒；5、升降板；6、模切刀；7、电推缸；8、导向杆；9、模切框；10、托辊；11、毛刷板；12、下压辊；13、固定板；14、上压辊；15、下压筒；16、下压杆；17、固定环板；18、缓冲弹簧；19、稳定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1
‑
4，本技术中的一种具有裁料模切机构的覆膜机，包括覆膜台1、设置在覆膜台1顶面中部U型板状的安装座2、安装在覆膜台1顶部一侧的收卷筒3、安装在覆膜台1顶部另一侧的覆膜筒4和模切机构，安装座2的两侧下部均开设有传送口，覆膜筒4上的保护膜一端从传送口内出穿过，并卷绕在收卷筒3的筒体上；安装座2内设有用于裁剪保护膜的模切机构，通过在安装座2内设置的模切机构便于对从安装座2穿过的保护膜进行裁切，便于在对于物品进行覆膜时起到裁切的作用，便于提高对于物品覆膜的操作效率。
[0021]在本技术中，模切机构包括活动设置在安装座2内的升降板5、安装在升降板5底面的矩形模切刀6和设置在安装座2顶部的电推缸7，每个传送口上方的安装座2内均活动设有下推组件，每个传送口内均活动设有下压组件，下推组件的底端与下压组件的顶部固接；通过电推缸7的伸缩便于推动升降板5进行下降，通过升降板5的下降模切刀6对保护膜进行裁切；通过下推组件和下压组件便于在升降板5下降时起到压设保护膜的作用，便于防止模切刀6在裁切时拉扯保护膜变形，便于使从安装座2内穿过的保护膜呈绷紧状态，进而提高对于保护膜裁切缝处的整齐性。
[0022]在本技术中，升降板5包括滑动插设在顶面两侧的导向杆8和固接在两侧的连接杆，导向杆8的两端均与安装座2固接，连接杆均活动贯穿进安装座2内与下推组件固接；
安装座2两侧内壁上均配合连接杆开设有条状开口，通过导向杆8便于提高升降板5在下降时的稳定性。通过连接杆便于在升降板5下时带动下推组件下降，进而通过下推组件推动下压组件对保护膜进行压紧固定。
[0023]在本技术中，覆膜台1包括转动安装在台体中部开口边缘的模切框9、设置台体中部开口内的若干托辊10和设置在台体中部开口内下方的毛刷板11，毛刷板11的毛刷与托辊10的底部表面接触设置，通过设置托辊10，便于将待覆膜的物品放置在托辊10，便于降低覆膜台1与物品之间的摩擦力，通过托辊10下方的毛刷板11便于在拉动物品带动托辊10转动时，对托辊10表面起到清扫的作用。
[0024]在本技术中，模切框9的顶面配合模切刀6开设有倒三角状的模切槽，通过模切框9便于对待覆膜的物品进行限位，便于使模切刀6下降对保护膜裁切时起到快速截断的作用，便于使裁切后保护膜边缘整齐。
[0025]在本技术中，下压组件包括纵向转动设置在传送口下部的下压辊12、纵向活动设置在传送口内的固定板13和纵向转动设置在固定板13槽口内的上压辊14，通过固定板13带动上压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有裁料模切机构的覆膜机，包括覆膜台（1）、设置在覆膜台（1）顶面中部U型板状的安装座（2）、安装在覆膜台（1）顶部一侧的收卷筒（3）、安装在覆膜台（1）顶部另一侧的覆膜筒（4）和模切机构，其特征在于：所述安装座（2）的两侧下部均开设有传送口，所述覆膜筒（4）上的保护膜一端从传送口内出穿过，并卷绕在收卷筒（3）的筒体上；所述安装座（2）内设有用于裁剪保护膜的模切机构。2.根据权利要求1所述的一种具有裁料模切机构的覆膜机，其特征在于：所述模切机构包括活动设置在安装座（2）内的升降板（5）、安装在升降板（5）底面的矩形模切刀（6）和设置在安装座（2）顶部的电推缸（7），每个所述传送口上方的安装座（2）内均活动设有下推组件，所述每个所述传送口内均活动设有下压组件，所述下推组件的底端与下压组件的顶部固接。3.根据权利要求2所述的一种具有裁料模切机构的覆膜机，其特征在于：所述升降板（5）包括滑动插设在顶面两侧的导向杆（8）和固接在两侧的连接杆，所述导向杆（8）的两端均与安装座（2）固接，所述连接杆均活动贯穿进安装座（2）内与下推组件固接；所述安装座（2）两侧内壁上均配合连接杆开设有条状开口。4.根据权利要求1所述的一种具有裁料模切机构的覆膜机，其特征在于：所述覆膜台（1）包括转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向维维，邵志平，向志强，
申请(专利权)人：南京东宸电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：