一种管道修复用管道隔断气囊制造技术

本申请涉及一种管道修复用管道隔断气囊，涉及管道修复设备技术领域，其包括囊体、充气管、阀门、压力表、伸缩板、调节组件，所述调节组件包括固定块、螺杆、分别螺纹连接在螺杆两端的滑块、限位杆、两个挡板、转动杆，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述限位杆的两端分别固设在两个固定块上，所述转动杆的数量为四个且每两个为一组，两组所述转动杆分别与两个挡板一一对应，同一组的两个所述转动杆分别与两个滑块一一对应，同一组的两个所述转动杆的一端分别与挡板相铰接、另一端分别与两个滑块相铰接。本申请具有减少对气囊的损坏并提高防护性能的效果。能的效果。能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道修复用管道隔断气囊


[0001]本申请涉及管道修复设备技术的领域，尤其是涉及一种管道修复用管道隔断气囊。

技术介绍

[0002]当地下排水管道、工业用水管道、燃气管道等地下管道遭到损坏时，为对地下管道的损坏段进行修复，通常将地下管道损坏段采用非开挖修复技术，常常使用气囊进行修复，可降低因开挖造成的成本。
[0003]目前，相关技术中的气囊一般都是由操作人员提前放置在损坏的管道处，然后再对气囊进行充气，使气囊的外周面与管道内侧壁相抵触。
[0004]结合上述相关技术，申请人认为该气囊能够对管道进行隔断，但是，管道内侧壁上可能存在尖锐的石子，可能导致气囊划伤，影响气囊的使用。

技术实现思路

[0005]为了减少对气囊的损坏并提高防护性能，本申请提供了一种管道修复用管道隔断气囊。
[0006]本申请提供的一种管道修复用管道隔断气囊，采用如下的技术方案：
[0007]一种管道修复用管道隔断气囊，包括囊体、固设在囊体一端且与其相连通的充气管、固设在充气管上的阀门、固设在充气管上的压力表、安装在囊体一端的伸缩板、安装在伸缩板上的调节组件，所述调节组件包括分别沿伸缩板宽度方向间隔设置且固设在伸缩板上的固定块、两端分别穿过两个固定块且与其转动连接的螺杆、分别螺纹连接在螺杆两端的滑块、两端分别穿过两个滑块且与其滑移连接的限位杆、两个挡板、转动杆，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述限位杆的两端分别穿过两个固定块且与其滑移连接，所述转动杆的数量为四个且每两个转动杆为一组，两组所述转动杆分别与两个挡板一一对应，同一组的两个所述转动杆分别与两个滑块一一对应，同一组的两个所述转动杆的一端分别与挡板相铰接、另一端分别与两个滑块相铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员能够根据管道直径首先转动螺杆，由于限位杆的限位作用，只能够使两个滑块沿螺杆长度方向移动，由于螺杆两端的螺纹方向相反，能够增大或缩小两个滑块之间的距离，进而改变两个挡板之间的距离，使两个挡板分别与管道侧壁相抵触，然后再打开阀门，向充气管内充气，直至囊体内充满气体，两个挡板的设置能够减少管道内侧壁上的尖锐石子对囊体造成损坏，提高囊体的防护性能。
[0009]可选的，所述螺杆的两端分别固设有第一限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，两个第一限位块的设置能够对两个滑块起到限位的作用，减少两个滑块脱离限位杆的情况的发生。
[0011]可选的，所述限位杆的两端分别固设有第二限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，两个第二限位块的设置能够对滑块起到限位的作用，使
滑块始终沿螺杆长度方向移动。
[0013]可选的，所述伸缩板包括沿高度方向设置的杆套、一端伸入杆套内且与其滑移连接的调节板、固设在杆套远离调节板一端且平行囊体长轴线设置的第一弧形板、固设在调节板远离杆套一端且与第一弧形板平行设置的第二弧形板，所述调节板上开设有多个第二定位孔，所述杆套上开设有第一定位孔且第一定位孔处穿设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过其中一个第二定位孔且用于固定杆套和调节板。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员能够根据管道直径选择合适的囊体，能够通过调整调节板在杆套内的长度，使第一弧形板、第二弧形板分别与囊体的外周面相抵触，并把第一螺栓分别插入第一定位孔和第二定位孔内，使调节板和杆套进行固定，以便安装调节组件，操作简单，便于操作。
[0015]可选的，所述第一弧形板、第二弧形板上设置有用于使其固定的卡箍。
[0016]通过采用上述技术方案，卡箍的设置能够进一步加强伸缩板与囊体之间的稳定性，同时使调节组件更加稳固。
[0017]可选的，所述囊体上固设有防滑条纹。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑条纹的设置能够增大囊体与挡板之间的摩擦力，减少囊体与挡板之间出现脱离的情况。
[0019]可选的，两个所述挡板远离囊体的侧面分别转动连接有滚珠。
[0020]通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够减少两个挡板与管道内侧壁之间的摩擦力，便于挡板的移动。
[0021]可选的，两个所述挡板靠近囊体的侧面分别设置有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够减少挡板对囊体产生损坏，对囊体起到保护的作用。
[0023]可选的，所述囊体的一端固设有安全阀。
[0024]通过采用上述技术方案，安全阀的设置能够在囊体充满气体之后，如果囊体内气压过大，能够通过安全阀排气，减小囊体内的压力，减少囊体因气压过大出现损坏的情况。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.根据管道直径首先转动螺杆，由于限位杆的限位作用，只能够使两个滑块沿螺杆长度方向移动，由于螺杆两端的螺纹方向相反，能够增大或缩小两个滑块之间的距离，进而能够改变两个挡板之间的距离，使两个挡板分别与管道侧壁相抵触，然后再打开阀门，向充气管内充气，直至囊体内充满气体，挡板的设置能够减少管道内侧壁上的尖锐石子对囊体造成损坏，减少囊体的外周面被划伤的情况，能够提高防护性能。
[0027]2.防滑条纹的设置能够增大囊体与挡板之间的摩擦力，减少囊体与挡板出现脱离的情况。
附图说明
[0028]图1是本实施例整体的结构示意图。
[0029]图2是为了表示伸缩板的部分结构示意图。
[0030]图3是为了表示卡箍的部分结构示意图。
[0031]图4是为了表示调节组件的结构示意图。
[0032]图5是图4中的A部放大图。
[0033]附图标记说明：1、囊体；11、充气管；12、阀门；121、压力表；13、安全阀；14、防滑条纹；2、安装组件；21、伸缩板；211、杆套；2111、第一弧形板；2112、固定块；212、调节板；2121、第二定位孔；2122、第二弧形板；213、第一螺栓；22、卡箍；221、穿孔；222、第二螺栓；3、调节组件；31、螺杆；311、第一限位块；32、滑块；321、第二铰接座；33、限位杆；331、第二限位块；34、挡板；341、橡胶垫；342、滚珠；343、第一铰接座；35、转动杆；351、第一铰接杆；352、第二铰接杆。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]一种管道修复用管道隔断气囊，参照图1，包括囊体1、安装组件2、调节组件3，囊体1沿其长度方向的一端固设有充气管11，充气管11与囊体1内部相连通。充气管11远离囊体1的一端固设有阀门12，充气管11于阀门12与囊体1之间固设有压力表121。囊体1靠近阀门12的一侧固设有安全阀13。囊体1的外周面上固设有防滑条纹14。安装组件2设置在囊体1远离阀门12的一端。调节组件3设置在安装组件2上。操作人员使用时，首先把安装组件2安装在囊体1上，再把调节组件3安装在安装组件2上，根据管道直径调整调节组件3，然后再打开阀门12，向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道修复用管道隔断气囊，其特征在于：包括囊体(1)、固设在囊体(1)一端且与其相连通的充气管(11)、固设在充气管(11)上的阀门(12)、固设在充气管(11)上的压力表(121)、安装在囊体(1)一端的伸缩板(21)、安装在伸缩板(21)上的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括分别沿伸缩板(21)宽度方向间隔设置且固设在伸缩板(21)上的固定块(2112)、两端分别穿过两个固定块(2112)且与其转动连接的螺杆(31)、分别螺纹连接在螺杆(31)两端的滑块(32)、两端分别穿过两个滑块(32)且与其滑移连接的限位杆(33)、两个挡板(34)、转动杆(35)，所述螺杆(31)两端的螺纹方向相反，所述限位杆(33)的两端分别穿过两个固定块(2112)且与其滑移连接，所述转动杆(35)的数量为四个且每两个转动杆(35)为一组，两组所述转动杆(35)分别与两个挡板(34)一一对应，同一组的两个所述转动杆(35)分别与两个滑块(32)一一对应，同一组的两个所述转动杆(35)的一端分别与挡板(34)相铰接、另一端分别与两个滑块(32)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种管道修复用管道隔断气囊，其特征在于：所述螺杆(31)的两端分别固设有第一限位块(311)。3.根据权利要求1所述的一种管道修复用管道隔断气囊，其特征在于：所述限位杆(33)的两端分别固设有第二限位块(331)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建军，
申请(专利权)人：上海海潜市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：