在化工领域的液体或气体等的输送管路中多安装有阀门，阀使用一段时间后，会出现不能完全关闭的情况，解决这一问题的方法就是更换阀。为此，专门设计出一种管道隔离器，它包括对管道实现封堵的耐腐蚀气囊、对耐腐蚀气囊定位的胀紧机构、将耐腐蚀气囊、胀紧机构推进退出的螺旋机构和能够将管道隔离器与阀连接、并能将螺旋机构中螺杆进行固定的固定端。在使用时，将管道隔离器安装在阀侧，向耐腐蚀气囊充满足够气体后，通过螺旋机构将耐腐蚀气囊和胀紧机构推送至阀的另一端，使胀紧机构胀紧后更换阀，将新阀开至最大程度，再次安装上固定端，使胀紧机构解除胀紧，将耐腐蚀气囊和胀紧机构从阀中退出，关闭新阀，拆除管道隔离器。拆除管道隔离器。拆除管道隔离器。
【技术实现步骤摘要】
一种管道隔离器
[0001]本专利技术属于化工设备领域，是一种在一定压力下，能够将管道内液体或气体实现完全封堵的装置。
技术介绍
[0002]在化工领域的液体或气体等储运管理中，往往出现阀门(特别是闸阀)不能被完全关闭，而产生泄漏，造成环境污染和一些安全隐患等问题。解决这一问题的方法就是更换闸阀。为此，专门设计出这种管道隔离装置，能够把储罐内大量的液体或气体可靠封堵在闸阀之前，实现带压更换闸阀。以下以油汽封堵为例来说明该隔离器的结构及操作。
技术实现思路
[0003]该管道隔离器，是由对管道内液体或气体实现可靠封堵的耐腐蚀气囊；可以将耐腐蚀气囊进行定位的胀紧机构；可以将耐腐蚀气囊、胀紧机构顺利推进和退出的螺旋机构；以及，能够将管道隔离器与闸阀实现连接，能将螺旋机构中螺杆进行固定的固定端组成。
[0004]在该管道隔离器中，螺旋机构包括螺杆、手轮、转轮和套筒；固定端由连接套筒和螺杆固定板组成；更换闸阀时，通过法兰连接将连接套筒连接到闸阀右端，连接套筒内有耐腐蚀气囊和胀紧机构；将螺杆固定板通过螺栓连接在连接套筒上，实现对螺杆的固定；耐腐蚀气囊充满足够气体可对管道内油汽实现封堵；胀紧机构实现对耐腐蚀气囊位置定位；螺旋机构实现对管道内耐腐蚀气囊及胀紧机构的行程控制，螺杆中心有通孔，通过中心孔可直接向耐腐蚀气囊充气。
[0005]在该管道隔离器中，耐腐蚀气囊通过并紧螺母，垫片与耐腐蚀气囊连接端口实现可靠连接，耐腐蚀气囊的连接端口中心处有气孔。螺杆连接端口通过螺钉固定在推板上，螺杆连接端口中心也有气孔；连接螺母两端左、右螺纹分别与耐腐蚀气囊连接端口，螺杆连接端口上对应的左、右螺纹旋合，实现耐腐蚀气囊连接端口与螺杆连接端口连接。连接后要保证两连接端口内气孔相通，耐腐蚀气囊连接端口与螺杆连接端口两端面紧密接触以防漏气。
[0006]在该管道隔离器中，螺杆上装有卡环和锁紧螺母做轴向定位，卡环使螺杆做顺时针转动时不能做轴向运动，锁紧螺母使螺杆逆时针转动时不能做轴向运动。
[0007]螺杆连接端口右端插入螺杆的左端，插入连接处取最小间隙为零的配合，防止漏气并保证螺杆被转动时，螺杆连接端口不受转矩作用；同时保证从螺杆中心孔输入的气体，通过螺杆连接端口，直接通入耐腐蚀气囊连接端口后进入耐腐蚀气囊。
[0008]在该管道隔离器中，胀紧机构包括锥形滑块、多个胀紧块和固定圈、推板、挡板，其中，锥形滑块具有大端和小端，锥形滑块的小端朝向耐腐蚀气囊所在方向，胀紧块内部设有与锥形滑块外形相适配的空腔；锥形滑块中心处有螺纹通孔用于与螺杆相联接，锥形滑块随螺杆的转动在推板和挡板之间滑动。胀紧块在圆周方向等分成多块，优选地，可以分为三
块，分别为第一胀紧块、第二胀紧块和第三胀紧块，三个胀紧块拼接后与管道内部轮廓相适配，且拼接后的每一胀紧块可以沿与胀紧块端面上凸起相适配的挡板和推板上的径向凹槽滑动；胀紧块外周通过固定圈将其固定滑块表面上，其中，固定圈由可伸缩材料制成。需要胀紧时将螺杆逆时针方向旋转，锥形滑块向螺杆的右端做直线运动，锥形滑块通过锥面将胀紧块向外推出，使其和管壁作用实现胀紧。螺杆顺时针转动时，锥形滑块向左运动致使胀紧块向螺杆中心运动，解除胀紧。优选地，胀紧块表面设置有凹槽，该凹槽可用于放置固定圈。
[0009]在该管道隔离器的胀紧机构中，锥形滑块5上有凸起51与第一胀紧块41上的凹槽411相匹配；第一胀紧块41两端面上有凸起412与413，分别与推板2上凹槽21和挡板7上的凹槽71相匹配，其它两个胀紧块的左右两端面上同样在径向也分别设计出一道凸起，分别与推板和挡板上在径向设计的凹槽相匹配。当逆时针旋转锁紧螺母时，锁紧螺母向左推与之接触的挡板，挡板推与之接触的胀紧块，胀紧块推与之接触的推板，推板受卡环定位作用不能向左运动，这样增加了推板、胀紧块、挡板之间接触的紧密程度；相反，顺时针转动锁紧螺母时，挡板、胀紧块、推板之间接触的紧密程度变得松弛。推板和挡板都空套在螺杆上。所以可通过锁紧螺母控制三个胀紧块与推板和挡板接触的紧密程度，调整胀紧块与推板、挡板之间的松紧度可以保证螺杆转动时，由于锥形滑块和胀紧块，以及胀紧块与推板和挡板之间的牵制关系，使滑块不随螺杆转动而跟随其转动，滑块只随螺杆不同方向的转动在推板和挡板之间做滑动，并依靠锥面来推动胀紧块实现胀紧和解除胀紧。
[0010]该管道隔离器中，推板的结构要保证能够随螺杆的进给，对耐腐蚀气囊施加均匀的推力，对螺杆连接端口进行固定，同时在锁紧螺母的作用下与挡板一起对其中的三个胀紧块的径向滑动起到定位和导向作用。
[0011]该管道隔离器中，为保证手轮转动时螺杆只做直线运动，不做转动；手轮通过套筒与螺杆连接。套筒的左端凸缘和紧定螺钉相互作用，限制了套筒相对于螺杆固定板的左右运动，决定了套筒只能绕其中心线转动；套筒的内孔中有可与螺杆啮合内螺纹，当转动手轮时，手轮将通过键带动套筒转动，套筒通过螺纹与螺杆联接，从而保证了螺杆随手轮逆时针或顺时针转动时，将只做不同方向的直线运动，不做转动。实现与之相连的耐腐蚀气囊和胀紧机构的进给和退出。
[0012]该管道隔离器中，转轮安装在螺杆端部，为保证转轮转动时能带动螺杆转动，在不需要转动螺杆时，转轮能随时被取下，转轮通过其上的凸起与螺杆上的凹槽实现嵌入式连接。
[0013]该管道隔离器中，为解决更换阀门时，螺杆伸出端过长，造成操作不方便等问题，将螺杆11拆分第一螺杆111和第二螺杆112；两段螺杆采用凸凹结构嵌入式连接，连接处接触面在第一螺杆111凹面的底部，保证两段螺杆连接后气孔相通以防漏气；同时为保证两段螺杆能够被同时转动，结合处再用连接螺柱连接，连接后为使第一螺杆111和第二螺杆112；中的气孔相通，连接螺柱中间也有通孔；可以通过连接螺柱位置标记保证连接后，第一螺杆111和第二螺杆112内的气孔与连接螺柱的内通孔相通。为保证第一螺杆111与第二螺杆112连接后，连接处不漏气，螺杆连接处不影响螺杆与套筒的螺纹旋合，第一螺杆111和第二螺杆112结合面处以及连接螺柱连接处都采用较紧配合。
[0014]该管道隔离器中，拆去第一螺杆111后，须将连接螺柱10旋入第二螺杆112中，堵住
气孔，防止漏气。
[0015]该管道隔离器中，第二螺杆112右端气孔有螺纹接口，保证随时可以连接气泵能够给耐腐蚀气囊补充充气。
[0016]该管道隔离器中，螺杆采用单头螺纹，保证胀紧机构处于胀紧状态下，依靠螺纹的自锁功能不被松动。
[0017]采用该管道隔离器更换闸阀的益处在于，操作方便且安全可靠，操作过程可控制，可以做到带压换阀全程可以无油汽泄漏。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的管道隔离器装配图剖视图；是安装完成，并将耐腐蚀气囊充好气即将打开闸阀，准备推进耐腐蚀气囊和胀紧机构的位置状态。图2为本专利技术的管道隔离器中，将耐腐蚀气囊连接端口与螺杆连接端口通过连接螺母连接的状态图，连接后两端口的端面应紧密接触。也展现了螺杆连接端口与螺杆之间的连接关系；卡环与螺杆的位置关系。图3为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道隔离器，所述管道隔离器安装在管道中，用于对管道内的介质进行隔离，以便于对管道中的阀门进行更换，其特征在于，所述管道隔离器包括：实现可靠封堵管道的耐腐蚀气囊，胀紧机构，将耐腐蚀气囊、胀紧机构顺利推进和退出的螺旋机构，能够将管道隔离器与阀门实现连接、并对螺旋机构进行连接固定的固定端；其中，所述螺旋机构包括螺杆，所述固定端包括连接套筒和螺杆固定板，连接套筒两端设置有法兰，所述法兰将连接套筒连接到阀门右端，所述连接套筒内设有耐腐蚀气囊和胀紧机构；所述螺杆固定板通过螺栓连接在连接套筒上，螺杆内部设有气孔，螺杆一端穿过螺杆固定板伸入连接套筒、管道隔离器和管道内部，所述螺杆固定板可实现对螺杆的固定；所述胀紧机构包括锥形滑块、多个拼接后与管道内部轮廓适配的胀紧块、固定圈、推板和挡板，其中，所述锥形滑块具有大端和小端，所述锥形滑块的小端朝向耐油气囊所在方向，拼接后的胀紧块内部设有与锥形滑块外形相适配的空腔；锥形滑块中心处有螺纹通孔用于与所述螺杆相啮合，所述锥形滑块随螺杆的转动在推板和挡板之间滑动；所述胀紧块外周通过固定圈将其固定在所述锥形滑块表面上，所述固定圈由可伸缩材料制成，以便拼接后的每个胀紧块可以在径向上伸缩运动；更换阀门时，当所述耐腐蚀气囊充满足够气体后，可对管道内实现封堵；所述胀紧机构实现对耐腐蚀气囊的定位；所述螺旋机构实现对管道内耐腐蚀气囊及胀紧机构的行程控制，所述螺杆中心有通孔，通过通孔可直接向耐腐蚀气囊充气。2.如权利要求1所述的管道隔离器，其特征进一步在于，所述螺杆为两段式结构，分别为第一段螺杆和第二段螺杆，两段螺杆采用凸凹结构嵌入式连接，两段螺杆连接后，螺杆内部的气孔相通；同时为保证两段螺杆能够被同时转动，两段螺杆的接合处再用连接螺柱连接，连接后为使第一段螺杆和第二段螺杆中的气孔相通，连接螺柱中间也有通孔。3.如权利要求1或2所述的管道隔离器，其特征进一步在于，所述胀紧块在圆周方向等分成三块。4.如权利要求1或2所述的管道隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦小琼，郑敏，张兰英，安乙丁，
申请(专利权)人：兰州银鼎检测设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。