一种冲弧机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件裁剪设备技术领域，提出了一种冲弧机，包括机架及设置在所述机架上的冲弧装置，所述冲弧装置包括：线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机架上，所述线性驱动件对称设置有两组；冲头安装板，所述冲头安装板的两端分别连接两组所述线性驱动件的输出端，所述线性驱动件带动所述冲头安装板移动；冲弧刀，设置在所述冲头安装板上；及夹件单元，设置在所述机架上，所述冲弧刀移动后靠近或远离所述夹件单元，解决了现有技术中立式冲弧机单动力源，冲头上行困难，生产效率低，冲弧质量不稳定的问题。不稳定的问题。不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲弧机


[0001]本技术涉及管件裁剪设备
，尤其涉及一种冲弧机。

技术介绍

[0002]在机械配件生产加工过程中，往往需要将各种连接钢管的端头冲出弧形口，以使形成的冲切面便于与其他钢管进行焊接固定，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对钢管的断面的弧口成形加工，现有机械式冲弧机易损件较多，在使用过程中易损件极易损坏，更换频繁；现有使用立式冲弧机，立式冲弧机为单动力源，冲头下行时的力大，上行时的力较小，当冲弧管件壁厚到一定厚度时，冲头上行困难，生产效率低，且冲弧质量不稳定。
[0003]因此，现阶段本领域技术人员急需设计一种冲弧机，使冲头的力稳定，确保壁厚增加时，冲弧机作业稳定。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种冲弧机，解决了现有技术中立式冲弧机单动力源，冲头上行困难，生产效率低，冲弧质量不稳定的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种冲弧机，包括机架及设置在所述机架上的冲弧装置，所述冲弧装置包括：
[0007]线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机架上，所述线性驱动件对称设置有两组；
[0008]冲头安装板，所述冲头安装板的两端分别连接两组所述线性驱动件的输出端，所述线性驱动件带动所述冲头安装板移动；
[0009]冲弧刀，设置在所述冲头安装板上；及
[0010]夹件单元，设置在所述机架上，所述冲弧刀移动后靠近或远离所述夹件单元。
[0011]进一步的，所述机架具有安装面，所述驱动件水平设置在所述安装面上。
[0012]进一步的，所述夹件单元包括：
[0013]固定架，设置在所述机架上，所述固定架具有冲切腔和安装口，所述冲头安装板滑动后穿过所述冲切腔，所述冲弧刀位于所述冲切腔内，所述安装口与所述冲切腔连通，所述安装口的方向与所述冲头安装板的滑动方向垂直；及
[0014]夹模块，设置在所述机架上，所述夹模块具有安装孔，所述夹模块位于所述冲切腔内，所述冲弧刀位于所述冲头安装板与所述夹模块之间，所述安装口用于安装所述夹模块。
[0015]进一步的，所述冲弧装置还包括：
[0016]刀座，卡设在所述冲头安装板上，所述冲弧刀设置在所述刀座上。
[0017]进一步的，所述夹件单元还包括：
[0018]定位孔，设置在所述机架或固定架上，所述定位孔设置有若干个；及
[0019]插接杆，滑动设置在所述定位孔内，所述插接杆设置有若干个，所述插接杆位于所述安装口位置处，所述插接杆用于将所述夹模块固定在所述冲切腔内。
[0020]进一步的，所述定位孔包括设置在所述安装面上的第一定位孔及设置在所述固定架上的第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔共线设置；每个所述插接杆用于插进一组共线的所述第一定位孔与第二定位孔。
[0021]进一步的，所述夹模块具有冲切槽，所述冲切槽与所述安装孔垂直设置，所述冲切槽的槽口朝向所述冲弧刀，所述冲弧刀滑动设置在所述冲切槽内。
[0022]进一步的，所述定位孔及所述插接杆的横截面为四边形。
[0023]进一步的，所述冲弧装置具有：
[0024]第一卡接部，包括设置在所述刀座上的第一凹槽及设置在所述冲头安装板上的第一凸块，所述第一凹槽用于卡接所述第一凸块；及
[0025]第二卡接部，包括设置在所述刀座上的第二凸块及设置在所述冲头安装板上的第二凹槽，所述第二凹槽用于卡接所述第二凸块。
[0026]进一步的，所述线性驱动件为液压油缸。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：
[0028]本技术为一种冲弧机，包括机架及设置在机架上的冲弧装置，冲弧装置包括：线性驱动件，线性驱动件设置在机架上，线性驱动件对称设置有两组；冲头安装板，冲头安装板的两端分别连接两组线性驱动件的输出端；冲弧刀，设置在冲头安装板上；及夹件单元，设置在安装面上，冲弧刀移动后靠近或远离夹件单元，冲头安装板在对称的线性驱动件的作用下水平移动，冲弧刀随冲头安装板移动，使冲弧刀的两侧受到线性驱动件的力，对称设置的线性驱动件使得冲弧刀往复移动时受力均匀，确保壁厚增大时，冲弧刀依然平稳运行，完成对管件的冲切操作，解决了现有技术中立式冲弧机单动力源，冲头上行困难，生产效率低，冲弧质量不稳定的问题。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为本技术拆除固定架的结构示意图；
[0032]图3为本技术冲切腔内部零件爆炸示意图；
[0033]图4为本技术结构剖视图；
[0034]图中：1、机架，2、安装面，3、冲弧装置，4、线性驱动件，5、冲头安装板，6、冲弧刀，7、夹件单元，8、固定架，9、冲切腔，10、夹模块，11、刀座，12、定位孔，13、第一定位孔，14、第二定位孔，15、插接杆，16、冲切槽，17、安装孔，18、第一卡接部，19、第一凹槽，20、第一凸块，21、第二卡接部，22、第二凸块，23、第二凹槽，24、安装口。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1～图4所示，一种冲弧机，包括机架1及设置在机架1上的冲弧装置3，冲弧装置3包括：线性驱动件4，线性驱动件4设置在机架1上，线性驱动件4对称设置有两组；冲头安装板5，冲头安装板5的两端分别连接两组线性驱动件4的输出端，线性驱动件4带动冲头安装板5移动；冲弧刀6，设置在冲头安装板5上；及夹件单元7，设置在机架1上，冲弧刀6移动后靠近或远离夹件单元7。
[0038]本实施例中，冲头安装板5的两端分别安装连接在线性驱动件4的输出端，使冲头安装板5在对称的线性驱动件4的作用下移动，冲弧刀6随冲头安装板5移动，对称设置的线性驱动件4使得冲弧刀6往复移动时受力均匀，确保壁厚增大时，冲弧刀6依然平稳运行，完成对管件的冲切操作，使管件冲弧的质量稳定，提高了冲弧的生产效率。
[0039]如图1～图2所示，机架1具有安装面2，驱动件4水平设置在安装面2上。
[0040]本实施例中，冲头安装板5在对称的线性驱动件4的作用下水平移动，冲弧刀6随冲头安装板5移动，使冲弧刀6的移动方向平行于安装面2，安装面2与地面平行，避免了冲弧刀6移动过程中受重力的影响。
[0041]如图1～图4所示，夹件单元7包括：固定架8，设置在机架1上，固定架8具有冲切腔9和安装口24，冲头安装板5滑动后穿过冲切腔9，冲弧刀6位于冲切腔9内，安装口24与冲切腔9连通，安装口24的方向与冲头安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲弧机，包括机架(1)及设置在所述机架(1)上的冲弧装置(3)，其特征在于，所述冲弧装置(3)包括：线性驱动件(4)，所述线性驱动件(4)设置在所述机架(1)上，所述线性驱动件(4)对称设置有两组；冲头安装板(5)，所述冲头安装板(5)的两端分别连接两组所述线性驱动件(4)的输出端，所述线性驱动件(4)带动所述冲头安装板(5)移动；冲弧刀(6)，设置在所述冲头安装板(5)上；及夹件单元(7)，设置在所述机架(1)上，所述冲弧刀(6)移动后靠近或远离所述夹件单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种冲弧机，其特征在于，所述机架(1)具有安装面(2)，所述驱动件(4)水平设置在所述安装面(2)上。3.根据权利要求2所述的一种冲弧机，其特征在于，所述夹件单元(7)包括：固定架(8)，设置在所述机架(1)上，所述固定架(8)具有冲切腔(9)和安装口(24)，所述冲头安装板(5)滑动后穿过所述冲切腔(9)，所述冲弧刀(6)位于所述冲切腔(9)内，所述安装口(24)与所述冲切腔(9)连通，所述安装口(24)的方向与所述冲头安装板(5)的滑动方向垂直；及夹模块(10)，设置在所述机架(1)上，所述夹模块(10)具有安装孔(17)，所述夹模块(10)位于所述冲切腔(9)内，所述冲弧刀(6)位于所述冲头安装板(5)与所述夹模块(10)之间，所述安装口(24)用于安装所述夹模块(10)。4.根据权利要求3所述的一种冲弧机，其特征在于，所述冲弧装置(3)还包括：刀座(11)，卡设在所述冲头安装板(5)上，所述冲弧刀(6)设置在所述刀座(11)上。5.根据权利要求3所述的一种冲弧机，其特征在于，所述夹件单元(7)还包括：定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：河北捷飞奥体育器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：