镀锡机自动温度传感器制造技术

镀锡机自动温度传感器，涉及镀锡设备技术领域，其包括倾斜设置的气缸，所述气缸活塞杆的一端安装有固定块，所述固定块上安装有温度传感器探头，所述气缸可推动温度传感器探头倾斜朝下移动到镀液表层，所述气缸上固定有一根可形变并能保持形状的铜丝，所述铜丝的一端延伸到气缸的前端，所述气缸可拉动温度传感器探头倾斜朝上回位并使所述温度传感器探头抵靠在铜丝上。本实用新型专利技术可准确测得镀液表层的温度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
镀锡机自动温度传感器


[0001]本技术涉及镀锡设备
，尤其指一种镀锡机自动温度传感器。

技术介绍

[0002]继电器生产的过程中，通常需要对其引脚进行镀锡，业内一般采用浸镀的方式，具体来说，该方式主要是利用机械手抓料，然后把工件的待镀锡部分浸入镀液中，最后再移出并进行卸料，由于镀锡需要满足一些特定的条件，例如镀液的液面高度以及温度都需要保持在固定的范围内，并且误差大小要严格控制，因此每次将工件浸入镀液之前都需要对镀液进行温度检测，常规的检测方法是在镀液所处的液槽壁面设置温度传感器，但由于浸镀主要利用的是表层的镀液与工件接触来完成的，因此这样检测出的温度范围存在不准确的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镀锡机自动温度传感器，可准确测得镀液表层的温度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种镀锡机自动温度传感器，包括倾斜设置的气缸，所述气缸活塞杆的一端安装有固定块，所述固定块上安装有温度传感器探头，所述气缸可推动温度传感器探头倾斜朝下移动到镀液表层，所述气缸上固定有一根可形变并能保持形状的铜丝，所述铜丝的一端延伸到气缸的前端，所述气缸可拉动温度传感器探头倾斜朝上回位并使所述温度传感器探头抵靠在铜丝上。
[0005]优选地，所述气缸可拆卸地安装在一个支撑座上。
[0006]更优选地，所述固定块为V形块，所述V形块的下部与气缸活塞杆的一端连接，所述V形块的上部呈水平状，所述温度传感器探头安装于V形块的上部。
[0007]更优选地，所述温度传感器探头为探针式结构且其底部直径逐渐收小，所述温度传感器探头底端的直径小于铜丝的直径。
[0008]更优选地，所述铜丝的直径为5
‑
8mm。
[0009]本技术的有益效果在于：将该温度传感器设置在装有镀液的液槽一侧，在每次工件镀锡前，都可启动气缸，使气缸活塞杆完成一次伸出和收回的动作，即可快速使温度传感器探头移动到镀液表层并接触镀液然后再回位，以获得镀液的实时温度数据，相较于在液槽避免设置温度传感器，该温度传感器可准确得镀液表层的温度。而在气缸带动温度传感器探头回位的过程中，温度传感器探头由于是沿倾斜方向移动的，因此可稍微刮蹭一下铜丝并最终停靠在铜丝上，使得温度传感器探头底端粘上的镀液能够迅速刮掉，以避免镀液在温度传感器的底端结固。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0011]图2为实施例中气缸推动固定块使温度传感器探头移动时的结构示意图。
[0012]附图标记为：
[0013]1——气缸
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2——固定块
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3——温度传感器探头
[0014]4——铜丝
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5——支撑座。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示，镀锡机自动温度传感器，包括倾斜设置的气缸1，气缸1活塞杆的一端安装有固定块2，固定块2上安装有温度传感器探头3，气缸1可推动温度传感器探头3倾斜朝下移动到镀液表层，气缸1上固定有一根可形变并能保持形状的铜丝4，铜丝4的一端延伸到气缸1的前端，气缸1可拉动温度传感器探头3倾斜朝上回位并使温度传感器探头3抵靠在铜丝4上。
[0019]上述实施方式提供的镀锡机自动温度传感器在使用时，可设置在装有镀液的液槽一侧，在每次工件镀锡前，都可启动气缸1，使气缸1活塞杆完成一次伸出和收回的动作，即可快速使温度传感器探头3移动到镀液表层并接触镀液然后再回位，以获得镀液的实时温度数据，相较于在液槽避免设置温度传感器，该温度传感器可准确得镀液表层的温度。而在气缸1带动温度传感器探头3回位的过程中，温度传感器探头3由于是沿倾斜方向移动的，因此可稍微刮蹭一下铜丝4并最终停靠在铜丝4上，使得温度传感器探头3底端粘上的镀液能够迅速刮掉（在温度传感器探头3往回移动的过程中其底端沾上的镀液会稍微变得硬质化，因此可被刮掉），以避免镀液在温度传感器3的底端结固，保证温度传感器3能保持准确的检测效果。
[0020]作为优选地，气缸1可拆卸地安装在一个支撑座5上，支撑座5的高度可调，以方便调整气缸1的高度，进而适配不同的镀锡机。
[0021]作为更优选地，固定块2为V形块，V形块的下部与气缸1活塞杆的一端连接，V形块
的上部呈水平状，温度传感器探头3安装于V形块的上部，并且温度传感器探头3呈竖直状态。
[0022]作为更优选地，温度传感器探头3为探针式结构且其底部直径逐渐收小，温度传感器探头3底端的直径小于铜丝4的直径，使铜丝4直径相较于温度传感器探头3底端的直径更大些，可使得温度传感器探头3底端沾到的镀液能被刮得更完整些。
[0023]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
[0024]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本技术的内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀锡机自动温度传感器，其特征在于：包括倾斜设置的气缸（1），所述气缸（1）活塞杆的一端安装有固定块（2），所述固定块（2）上安装有温度传感器探头（3），所述气缸（1）可推动温度传感器探头（3）倾斜朝下移动到镀液表层，所述气缸（1）上固定有一根可形变并能保持形状的铜丝（4），所述铜丝（4）的一端延伸到气缸（1）的前端，所述气缸（1）可拉动温度传感器探头（3）倾斜朝上回位并使所述温度传感器探头（3）抵靠在铜丝（4）上。2.根据权利要求1所述的镀锡机自动温度传感器，其特征在于：所述气缸（1）可拆卸地安装在一个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建峰，饶云飞，
申请(专利权)人：湖南三易精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：