一种双头倒角机制造技术

本申请涉及五金件机加工技术领域，公开了一种双头倒角机，包括机架，所述机架上设有用于进料的进料传输带、用于夹紧工件的夹紧机构、用于加工的倒角机构、用于出料的出料机构以及用于承载倒角机构的两个承重座，所述倒角机构包括两个位于不同承重座上并相互对称的刀头以及位于承重座上用于驱动刀头转动的旋转组件，所述夹紧机构位于两个所述刀头的中部。本申请利用夹紧机构将进料传输带上传输进来的工件夹紧，再利用对称设置的刀头对工件两个端面进行倒角加工，以此减少了二次装夹、调整的时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头倒角机


[0001]本申请涉及五金件机加工
，尤其是涉及一种双头倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。目前，采用快速机器进行倒角是机械工业发展的趋势，当下的倒角机主要包括手提倒角机和台式倒角机，但目前的倒角机只能对工件的一端进行加工，当工件另有需要加工的部位，则需调整工件位置，重新装夹后进行再次加工，加工效率低下。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有缺陷。为此，亟需一种双头倒角机，能够同时对工件的两端进行倒角，提高加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请提供一种双头倒角机。
[0005]本申请提供的一种双头倒角机采用如下的技术方案：
[0006]一种双头倒角机，包括机架，所述机架上设有用于进料的进料传输带、用于夹紧工件的夹紧机构、用于加工的倒角机构、用于出料的出料机构以及用于承载倒角机构的两个承重座，所述倒角机构包括两个位于不同承重座上并相互对称的刀头以及位于承重座上用于驱动刀头转动的旋转组件，所述夹紧机构位于两个所述刀头的中部。
[0007]通过采用上述技术方案，夹紧机构将进料传输带上传输进来的工件夹紧，再利用对称设置的刀头对工件两个端面进行倒角加工，以此减少了二次装夹、调整的时间，提高了加工效率。
[0008]优选的，所述旋转组件包括均设于所述承重座上的倒角电机和传动箱，所述倒角电机的输出轴、所述刀头尾端均与传动箱传动连接以驱动刀头转动。
[0009]通过采用上述技术方案，利用传动箱实现倒角电机与刀头之间的传动，以此稳定地驱动刀头转动，有利于提高倒角精度。
[0010]优选的，所述承重座上滑动连接有上表面与传动箱底部固定的支撑座，所述倒角机构还包括进给组件，所述进给组件包括固定在所述承重座上表面的进给气缸以及固定在所述进给气缸活塞杆端部的固定杆，所述固定杆一端与支撑座固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用进给气缸驱动固定杆和支撑座滑移，以此实现对倒角机构的位置调节，从而实现刀头的进给。
[0012]优选的，所述承重座上还设有用于限制刀头进给深度的限位组件，所述限位组件包括固定在所述支撑座背对进给气缸的一侧的固定块、与固定块固定连接的限位杆以及设置于机架上表面的行程柱，所述限位杆与行程柱的连线平行于所述支撑座的滑动方向。
[0013]通过采用上述技术方案，利用限位杆与行程柱之间的抵触，以此限制刀头进给的深度，避免两个刀头相互触碰造成损伤。
[0014]优选的，所述承重座上还固定有用于遮盖所述刀头的防护罩，所述机架上表面上开设有用于承接加工废料的废料槽。
[0015]通过采用上述技术方案，利用防护罩将倒角机构加工时产生的废料阻拦在防护罩内，再通过废料槽对废料进行导出，提升了倒角加工环境的清洁度。
[0016]优选的，所述进料传输带与刀头之间固定有两个对称设置的下料架，两个所述下料架相对的侧壁上固定有倾斜设置的倾斜凸缘，所述倾斜凸缘靠近进料传输带的一端高于另一端，且所述下料架远离进料传输带的一端上固定有竖直凸缘，所述倾斜凸缘端部与竖直凸缘之间形成供工件移动至夹紧机构中的通道。
[0017]通过采用上述技术方案，利用倾斜凸缘端部与竖直凸缘形成通道，从而对工件进行导向，减小工件歪斜、偏移的可能性。
[0018]优选的，所述夹紧机构包括位于两个刀头之间的两块固定板以及位于两个所述下料架之间的两块移动板，所述固定板和移动板相对的侧表面上均开设有与工件外周形状相符的卡槽以限制工件移动，所述移动板与机架上表面滑移连接，且所述机架上设有用于驱动所述移动板滑移的移动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，利用固定板和移动板上的卡槽对工件进行夹紧，一静一动的组合方便了工件的进入，并减少了驱动机构的设计，减少了生产成本。
[0020]优选的，所述移动组件包括固定在机架上表面上的移动气缸以及底部与移动气缸活塞杆固定的弯折架，所述弯折架顶部延伸至两块移动板远离刀头的一侧并与两块移动板固定。
[0021]通过采用上述技术方案，利用移动气缸驱动移动板滑移，以此实现移动板上的卡槽与固定板上的卡槽之间的分合，从而达到松紧工件的目的。
[0022]优选的，所述出料机构包括位于两块固定板下方中部的出料板以及设置于出料板远离刀头的一侧用于承接工件的出料传输带，所述出料板底部与机架上表面固定，且所述出料板顶部由斜率较大的第一坡面和斜率较小的第二坡面相接而成。
[0023]通过采用上述技术方案，利用第一坡面较大的斜率实现了工件的快速下料，并利用第二坡面较小的斜率减小工件出料时的加速度，便于工件平稳落入出料传输带上。
[0024]优选的，所述出料机构还包括截留组件，所述截留组件包括位于所述出料板一侧并与机架固定的截留回转气缸以及与所述截留回转气缸输出轴固定的档杆，所述档杆端部位于第二坡面上方以阻拦工件沿第二坡面移动至出料传输带上。
[0025]通过采用上述技术方案，利用截留回转气缸驱动档杆旋转，以此对第二坡面上的工件进行拦截，从而减小工件下落至出料传输带的速度，提升了平稳性，且利于实现工件的有序出料。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本方案利用夹紧机构将进料传输带上传输进来的工件夹紧，再利用对称设置的刀头对工件两个端面进行倒角加工，以此减少了二次装夹和调整的时间，提高了加工效率；
[0028]2.本方案利用废料槽对防护罩内的废料进行导出，提升了倒角加工环境的清洁度；
[0029]3.本方案中，固定板和移动板一动一静的组合，在实现工件夹紧的同时达到了减少驱动结构设计的目的，缩减了生产成本。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的双头倒角机的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例的双头倒角机的半剖示意图。
[0032]图3是本申请实施例中截留组件的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；11、承重座；111、支撑座；12、废料槽；13、限位组件；131、固定块；132、限位杆；133、行程柱；14、防护罩；2、进料传输带；21、挡块；22、下料架；221、倾斜凸缘；222、竖直凸缘；23、推料气缸；3、夹紧机构；31、固定板；32、移动板；33、卡槽；34、移动组件；341、移动气缸；342、弯折架；4、倒角机构；41、刀头；42、旋转组件；421、倒角电机；422、传动箱；43、进给组件；431、进给气缸；432、固定杆；5、出料机构；51、出料板；511、第一坡面；512、第二坡面；52、截留组件；521、截留回转气缸；522、档杆；53、出料传输带。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头倒角机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于进料的进料传输带(2)、用于夹紧工件的夹紧机构(3)、用于加工的倒角机构(4)、用于出料的出料机构(5)以及用于承载倒角机构(4)的两个承重座(11)，所述倒角机构(4)包括两个位于不同承重座(11)上并相互对称的刀头(41)以及位于承重座(11)上用于驱动刀头(41)转动的旋转组件(42)，所述夹紧机构(3)位于两个所述刀头(41)的中部。2.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述旋转组件(42)包括均设于所述承重座(11)上的倒角电机(421)和传动箱(422)，所述倒角电机(421)的输出轴、所述刀头(41)尾端均与传动箱(422)传动连接以驱动刀头(41)转动。3.根据权利要求2所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述承重座(11)上滑动连接有上表面与传动箱(422)底部固定的支撑座(111)，所述倒角机构(4)还包括进给组件(43)，所述进给组件(43)包括固定在所述承重座(11)上表面的进给气缸(431)以及固定在所述进给气缸(431)活塞杆端部的固定杆(432)，所述固定杆(432)一端与支撑座(111)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述承重座(11)上还设有用于限制刀头(41)进给深度的限位组件(13)，所述限位组件(13)包括固定在所述支撑座(111)背对进给气缸(431)的一侧的固定块(131)、与固定块(131)固定连接的限位杆(132)以及设置于机架(1)上表面的行程柱(133)，所述限位杆(132)与行程柱(133)的连线平行于所述支撑座(111)的滑动方向。5.根据权利要求2所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述承重座(11)上还固定有用于遮盖所述刀头(41)的防护罩(14)，所述机架(1)上表面上开设有用于承接加工废料的废料槽(12)。6.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述进料传输带(2)与刀头(41)之间固定有两个对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水娟，徐淼华，陈良尚，张保清，
申请(专利权)人：深圳市迪尔泰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：