一种镜片自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜片自动成型机，包括机架，所述机架上设有环形转盘以及驱动环形转盘转动的驱动电机，所述的环形转盘上沿其周向设有上料工位、加热工位、冷却工位以及下料工位，各工位上均设有若干第一镜片放置台和第二镜片放置台，第二镜片放置台位于第一镜片放置台的内侧，所述的环形转盘位于加热工位外周设有加热箱以及位于冷却工位外周设有冷却箱，所述机架上还设有将机架外的镜片输送至上料工位内的镜片放置台上的上料装置以及将下料工位内的镜片放置台上加工完成后的镜片输送至机架外的下料装置。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种镜片自动成型机，该成型机采用自动上料以及下料，更加方便实用，并且有效提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片自动成型机


[0001]本技术涉及眼镜
，尤其是涉及一种镜片自动成型机。

技术介绍

[0002]偏光镜片，就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过的镜片。由于它的滤光作用，戴上它看东西会变暗。为了过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，在镜片上加入垂直向的特殊涂料，就称为偏光镜片。
[0003]偏光镜片是由三醋酸纤维薄膜制成，其热塑性好，也便于裁剪，通常偏光镜片是由镜片卷剪切成合适大小的镜片，然后镜片通过加热后成型，形成表面具有弧度的成品镜片。现有技术中镜片加热后通常采用人工手动将镜片从加热的机器上取下来，上料时也是通过人工手动进行上料，这样会导致上料不精准，效率慢，而且容易误伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种镜片自动成型机，该成型机采用自动上料以及下料，更加方便实用，并且有效提高生产效率。
[0005]本技术的技术方案：一种镜片自动成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有环形转盘以及驱动环形转盘转动的驱动电机，所述的环形转盘上沿其周向设有上料工位、加热工位、冷却工位以及下料工位，各工位上均设有若干第一镜片放置台和第二镜片放置台，第二镜片放置台位于第一镜片放置台的内侧，所述的环形转盘位于加热工位外周设有加热箱以及位于冷却工位外周设有冷却箱，所述机架上还设有将机架外的镜片输送至上料工位内的镜片放置台上的上料装置以及将下料工位内的镜片放置台上加工完成后的镜片输送至机架外的下料装置。
[0006]采用上述技术方案，可以自动的对镜片进行上料以及下料，更加方便，更加高效，并且安全性更好。
[0007]本技术的进一步设置：所述的上料装置包括第一电机、第一安装座以及第二安装座，所述的第一安装座与第一电机的输出轴连接，且所述第一安装座上设有驱动第二安装座向镜片放置台方向运的第一气缸，第一气缸的输出轴与第二安装座连接，所述第二安装座上设有若干第一吸盘，各第一吸盘位于上料工位内的镜片放置台的上方，所述下料装置包括第二电机、第三安装座以及第四安装座，所述的第三安装座与第二电机的输出轴连接，且第三安装座上设有驱动第四安装座向镜片放置台方向运动的第二气缸，第二气缸的输出轴与第四安装座连接，第四安装座上设有若干第二吸盘，各第二吸盘位于下料工位内的镜片放置台的上方。
[0008]采用上述进一步设置，通过第一电机带动第一安装座转动，使得第一安装座转动至机架外镜片放置区的上方，然后第一气缸会驱动第二安装座向下运动，使得第二吸盘与镜片接触，吸附住镜片，然后第一电机转动，将第一安装座转至镜片放置台的上方，再驱动第二安装座向下运动，这样就可将镜片放置到镜片放置台上，通过第二电机带动第三安装
座转动，使得第三安装座从机架外转动镜片放置台的上方，然后第二气缸会驱动第四安装座向下运动，使得吸盘与镜片放置台上的镜片接触，吸附住镜片，然后第二电机转动，将第三安装座转至机架外，这样就可将镜片放置台上的镜片输送出来，无需手动拿取，更加方便，效率更高。
[0009]本技术的再进一步设置：所述加热箱内设有若干加热件，各加热件分别位于加热工位内的镜片放置台的上方以及两侧，所述加热箱内还设有用于监测加热箱内温度的第一温度传感器。
[0010]采用上述再进一步设置，利用加热件进行加热，使得镜片成型，形成表面具有弧度的成品镜片，加热件设置多个，可以更好的实现加热效果，第一温度传感器可以实时监测加热箱内的温度，并且有效的进行控制。
[0011]本技术的再更进一步设置：所述冷却箱内设有若干风扇，各风扇分别位于冷却工位内的镜片放置台的上方以及两侧，所述冷却箱内还设有用于监测镜片温度的第二温度传感器。
[0012]采用上述再更进一步设置，加热后的镜片在冷却箱内进行冷却后，再通过下料装置进行下料，更加安全，第二温度传感器的设置可以实时监测冷却箱内的的温度。
[0013]本技术的再更进一步设置：所述机架上设有用于控制各电机以及气缸工作的控制器，所述控制器上设有用于显示加热箱、冷却箱内的温度的温度显示屏，所述的第一温度传感器以及第二温度传感器均与控制器连接。
[0014]采用上述再更进一步设置，温度显示屏进行温度显示，方便工作者查看，并可根据温度检测器所检测到的温度进行实时调控，更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施例上下料装置示意图；
[0017]图3为本技术具体实施例的俯视图；
[0018]图4为本技术具体实施例的示意图；
[0019]图5为本技术具体实施例中冷却箱内的示意图；
[0020]图6为图2中A部分的放大图；
[0021]图7为图2在B部分的放大图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
7所示，一种镜片自动成型机，包括机架1，所述机架1上设有环形转盘2以及驱动环形转盘2转动的驱动电机3，所述的环形转盘2上沿其周向设有上料工位21、加热工位22、冷却工位23以及下料工位24，各工位上均设有若干第一镜片放置台4和第二镜片放置台5，第二镜片放置台5位于第一镜片放置台4的内侧，所述的环形转盘2位于加热工位22外周设有加热箱6以及位于冷却工位23外周设有冷却箱7，所述机架1上还设有将机架1外的镜片输送至上料工位21内的镜片放置台上的上料装置8以及将下料工位24内的镜片放置台上加工完成后的镜片输送至机架1外的下料装置9，可以自动的对镜片进行上料以及下料，更加方便，更加高效，并且安全性更好。
[0023]具体的，所述的上料装置8包括第一电机81、第一安装座82以及第二安装座83，所述的第一安装座82与第一电机81的输出轴连接，且所述第一安装座82上设有驱动第二安装座83向镜片放置台4、5方向运的第一气缸84，第一气缸84的输出轴与第二安装座83连接，所述第二安装座83上设有若干第一吸盘85，各第一吸盘85位于上料工位21内的镜片放置台4、5的上方，所述下料装置9包括第二电机91、第三安装座92以及第四安装座93，所述的第三安装座92与第二电机91的输出轴连接，且第三安装座92上设有驱动第四安装座93向镜片放置台4、5方向运动的第二气缸94，第二气缸94的输出轴与第四安装座93连接，第四安装座93上设有若干第二吸盘95，各第二吸盘95位于下料工位24内的镜片放置台4、5的上方，通过第一电机81带动第一安装座82转动，使得第一安装座82转动至机架1外镜片放置区的上方，然后第一气缸84会驱动第二安装座83向下运动，使得吸盘85与镜片接触，吸附住镜片，然后第一电机81转动，将第一安装座82转至上料工位21内镜片放置台4、5的上方，再驱动第二安装座83向下运动，这样就可将镜片放置到镜片放置台4、5上，通过第二电机91带动第三安装座92转动，使得第三安装座92从机架1外转动镜片放置台的上方，然后第二气缸94会驱动第四安装座93本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片自动成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有环形转盘以及驱动环形转盘转动的驱动电机，所述的环形转盘上沿其周向设有上料工位、加热工位、冷却工位以及下料工位，各工位上均设有若干第一镜片放置台和第二镜片放置台，第二镜片放置台位于第一镜片放置台的内侧，所述的环形转盘位于加热工位外周设有加热箱以及位于冷却工位外周设有冷却箱，所述机架上还设有将机架外的镜片输送至上料工位内的镜片放置台上的上料装置以及将下料工位内的镜片放置台上加工完成后的镜片输送至机架外的下料装置。2.根据权利要求1所述的一种镜片自动成型机，其特征在于，所述的上料装置包括第一电机、第一安装座以及第二安装座，所述的第一安装座与第一电机的输出轴连接，且所述第一安装座上设有驱动第二安装座向镜片放置台方向运的第一气缸，第一气缸的输出轴与第二安装座连接，所述第二安装座上设有若干第一吸盘，各第一吸盘位于上料工位内的镜片放置台的上方，所述下料装置包括第二电机、第三安装座以...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭峰，
申请(专利权)人：温州市昭亮眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：