一种齿轮试验机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮试验机夹具，包括设备主体，设备主体底端设置有移动轮，设备主体上表面设置有支撑柱，支撑柱一端设置有连接箱，连接箱内部设置有升降柱，升降柱一端设置有连接杆，连接杆一端设置有卡接装置，卡接装置内部设置有弹簧，弹簧一端设置有限位杆，在设备主体试验时，利用升降柱与连接杆的配合可以对夹具的高度进行调整，并且利用卡接装置，在夹具需要更换时，将夹具向上抬起后，旋转一定角度将卡接头从卡接槽内脱离出来，即可快速跟换夹具，在安装夹具时，将卡接头对准卡接槽，将卡接头沿着卡接槽的方向进行卡紧，在调整到合适的位置后，弹簧带动底盘向外延伸，从而对夹具进行固定，防止在试验时，夹具出现脱落的情况。落的情况。落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮试验机夹具


[0001]本技术涉及齿轮检验技术
，具体为一种齿轮试验机夹具。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的齿轮的大小多种多样，直径大小各不相同，在对齿轮进行固定的过程中需要需要对设备进行手动调节，才可以对齿轮进行固定，但是手动调节费时费力，降低了工作效率；
[0005]2、现有的试验机在对齿轮进行试验时，因为需要长时间的对两组齿轮进行试验，因此在试验过程中，需要手动的对齿轮之间增添润滑油，才可以保证齿轮之间不会因为润滑不足出现磨损的情况，但是人工添加润滑油，需要一名工作人员长时间的站在试验机旁观察齿轮运转状况，这种方式耗时耗力，不适合长时间的试验，因此提出了一种齿轮试验机夹具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种齿轮试验机夹具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮试验机夹具，包括设备主体，所述设备主体底端设置有移动轮，所述设备主体上表面设置有支撑柱，所述支撑柱一端设置有连接箱，所述连接箱内部设置有升降柱，所述升降柱一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有卡接装置，所述卡接装置内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有限位杆，所述限位杆一端设置有底盘，所述卡接装置底端外环面设置有卡接头，所述卡接头外侧设置有夹具，所述夹具内壁设置有卡接槽，所述夹具底端内壁设置有第一轴承，所述第一轴承底端设置有第一限位块，所述第一限位块下方设置有第二限位块，所述第二限位块底端设置有转盘，所述转盘内侧设置有电动杆，所述电动杆一端设置有电动机，所述设备主体内部设置有储油箱，所述储油箱内部设置有油泵，所述油泵一端设置有连接管，所述连接管一端设置有出油管，所述出油管下方设置有副齿轮，所述副齿轮底端设置有转轴。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述移动轮的数量为四组，所述移动轮固定安装在设备主体底端拐角处。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述升降柱的形状为镂空圆柱形，所述升降柱内径尺寸与连接杆外径尺寸相匹配，所述连接杆一端套接在升降柱内部。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述卡接头的形状为圆柱形，所述卡接头对称安装在连接杆底端外环面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一轴承的外环面镶嵌于夹具内壁上，所述第一限位块一端固定安装在第一轴承内部。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述电动杆一端与电动机上端固定连接，所述电动杆另一端与转盘底端固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述连接管内径尺寸与出油管外径尺寸相匹配，所述出油管一端套接在连接管内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮试验机夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种齿轮试验机夹具，通过设置升降柱、连接杆、卡接装置和夹具，在设备主体试验时，利用升降柱与连接杆的配合可以对夹具的高度进行调整，并且利用卡接装置，在夹具需要更换时，将夹具向上抬起后，旋转一定角度将卡接头从卡接槽内脱离出来，即可快速跟换夹具，在安装夹具时，将卡接头对准卡接槽，将卡接头沿着卡接槽的方向进行卡紧，在调整到合适的位置后，弹簧带动底盘向外延伸，从而对夹具进行固定，防止在试验时，夹具出现脱落的情况；
[0016]2、该一种齿轮试验机夹具，通过设置储油箱、油泵、连接管和出油管，在设备主体试验过程中，利用油泵定时定量的向连接管内供油，通过连接管与出油管的配合，可以对出油管下方的齿轮进行供油，从而对齿轮进行润滑，防止齿轮由于润滑不足出现磨损的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术卡接装置结构示意图；
[0020]图4为本技术连接管与出油管结构示意图；
[0021]图5为本技术夹具与卡接槽结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、移动轮；3、支撑柱；4、连接箱；5、升降柱；6、连接杆；7、卡接装置；71、弹簧；72、限位杆；73、底盘；74、卡接头；8、夹具；81、卡接槽；9、第一轴承；10、第一限位块；11、第二限位块；12、转盘；13、电动杆；14、电动机；15、储油箱；16、油泵；17、连接管；18、出油管；19、副齿轮；20、转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种齿轮试验机夹具，包括设备主体1，设备主体1底端设置有移动轮2，设备主体1上表面设置有支撑柱3，支撑柱3一端设置有连接箱4，连接箱4内部设置有升降柱5，升降柱5一端设置有连接杆6，连接杆6一端设置有卡接装置7，卡接装置7内部设置有弹簧71，弹簧71一端设置有限位杆72，限位杆72一端设置有底盘73，卡接装
置7底端外环面设置有卡接头74，卡接头74外侧设置有夹具8，夹具8内壁设置有卡接槽81，夹具8底端内壁设置有第一轴承9，第一轴承9底端设置有第一限位块10，第一限位块10下方设置有第二限位块11，第二限位块11底端设置有转盘12，转盘12内侧设置有电动杆13，电动杆13一端设置有电动机14，设备主体1内部设置有储油箱15，储油箱15内部设置有油泵16，油泵16一端设置有连接管17，连接管17一端设置有出油管18，出油管18下方设置有副齿轮19，副齿轮19底端设置有转轴20。
[0025]本实施例中，移动轮2的数量为四组，移动轮2固定安装在设备主体1底端拐角处，通过设置移动轮2可以方便设备主体1移动；升降柱5的形状为镂空圆柱形，升降柱5内径尺寸与连接杆6外径尺寸相匹配，连接杆6一端套接在升降柱5内部，利用升降柱5与连接杆6的配合，可以对夹具8的高度进行调整；卡接头74的形状为圆柱形，卡接头74对称安装在连接杆6底端外环面，利用卡接头74与卡接槽81的配合，可以对夹具8实现快速更换，提高了工作效率；第一轴承9的外环面镶嵌于夹具8内壁上，第一限位块10一端固定安装在第一轴承9内部，利用第一轴承9可以减小第一限位块10与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮试验机夹具，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）底端设置有移动轮（2），所述设备主体（1）上表面设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）一端设置有连接箱（4），所述连接箱（4）内部设置有升降柱（5），所述升降柱（5）一端设置有连接杆（6），所述连接杆（6）一端设置有卡接装置（7），所述卡接装置（7）内部设置有弹簧（71），所述弹簧（71）一端设置有限位杆（72），所述限位杆（72）一端设置有底盘（73），所述卡接装置（7）底端外环面设置有卡接头（74），所述卡接头（74）外侧设置有夹具（8），所述夹具（8）内壁设置有卡接槽（81），所述夹具（8）底端内壁设置有第一轴承（9），所述第一轴承（9）底端设置有第一限位块（10），所述第一限位块（10）下方设置有第二限位块（11），所述第二限位块（11）底端设置有转盘（12），所述转盘（12）内侧设置有电动杆（13），所述电动杆（13）一端设置有电动机（14），所述设备主体（1）内部设置有储油箱（15），所述储油箱（15）内部设置有油泵（16），所述油泵（16）一端设置有连接管（17），所述连接管（17）一端设置有出油管（18），所述出油管（18）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：天津东信道恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：