本实用新型专利技术公开了一种全自动粘箱机的压合装置，包括压合装置主体，所述压合装置主体的上段外表面设置有智能操控显示屏，所述压合装置主体的内部设置有压合履带，所述压合履带的内部设置有压合辊，所述压合辊包括中心轴、辊毂、充气胎、外胎、防滑齿、充气阀，所述压合辊的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有若干个辅助辊，所述辅助辊的一侧设置有副辊，所述压合履带的一侧设置有残余胶清除刮刀，所述残余胶清除刮刀包括固定轴、固定槽、分隔刀、斜刀、刀刃、铲刀。本实用新型专利技术所述的一种全自动粘箱机的压合装置，具备生产速度快，效率高，可精准调节设备功率生产不同类型产品等优点，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动粘箱机的压合装置
[0001]本技术涉及粘箱机的压合
，具体为一种全自动粘箱机的压合装置。
技术介绍
[0002]粘箱机其主要功能是完成纸箱折叠、粘箱与整理，压合装置将多层或多种纸质材料的经过涂胶、挤压，通过压合工艺合成一张更加坚固耐用的合成纸板。
[0003]现有的粘箱机的压合装置存在一定的弊端，大多数设备功能单一，只能生产相同或相似产品，面对不同的材料合成难以做到相应的功率模式，无法做出调整生产出多样化的产品，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动粘箱机的压合装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动粘箱机的压合装置，具备生产速度快，效率高，可精准调节设备功率生产不同类型产品等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动粘箱机的压合装置，包括压合装置主体，所述压合装置主体的上段外表面设置有智能操控显示屏，所述压合装置主体的内部设置有压合履带，所述压合履带的内部设置有压合辊，所述压合辊包括中心轴、辊毂、充气胎、外胎、防滑齿、充气阀，所述压合辊的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有若干个辅助辊，所述辅助辊的一侧设置有副辊，所述压合履带的一侧设置有残余胶清除刮刀，所述残余胶清除刮刀包括固定轴、固定槽、分隔刀、斜刀、刀刃、铲刀，所述压合履带的另一侧设置有压力加强装置，所述压力加强装置包括压力架、滑动槽、滑动架、滑动加压机、压合设备固定板、设备衔接口、底盘衔接架，所述压合履带的下端设置有履带底盘。
[0008]优选的，所述辊毂位于中心轴的外壁，所述充气胎位于辊毂的外壁，所述充气阀位于充气胎的一端外表面，所述防外胎位于充气胎的外壁，所述防滑齿位于外胎的外壁。
[0009]优选的，所述固定槽位于固定轴的内壁，所述铲刀位于固定轴的下端，所述斜刀位于铲刀的一侧，所述分隔刀位于斜刀的一侧，所述刀刃位于铲刀的下端。
[0010]优选的，所述滑动加压机位于压力架外壁，所述滑动槽位于压力架的内壁，所述滑动架位于滑动槽一侧外表面，所述压合设备固定板位于滑动架的下端，所述设备衔接口位于压合设备固定板的一侧外表面，所述底盘衔接架位于压力架的两侧。
[0011]优选的，所述中心轴的外壁通过辊毂与充气胎的内壁固定连接，所述充气胎的外壁通过外胎与防滑齿的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述固定轴与铲刀之间设置有焊接块，所述固定轴的下端通过焊接块与铲刀的上端固定连接，所述铲刀的后端通过斜刀与分隔刀的下端固定连接。
[0013]优选的，所述压力架的内壁通过滑动槽与滑动架的一侧外表面滑动连接，所述滑动加压机与滑动架之间设置有齿轮，所述滑动加压机内壁通过齿轮与滑动架的一侧外表面活动连接，所述底盘衔接架与压力架之间设置有螺栓，所述底盘衔接架的一端通过螺栓与压力架的一侧外表面固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动粘箱机的压合装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该全自动粘箱机的压合装置，通过设置的压合辊，调整压合辊的运转速度，可提升生产的效率，压合辊内部设置有充气胎，充气胎使得压合辊更柔韧，机械运作时挤压材料更充分，压合得更紧实。
[0017]2、该全自动粘箱机的压合装置，通过设置的残余胶清除刮刀，机械运作时，残余胶清除刮刀可有效清理溢出多余的涂胶，使得产品表面保持整洁干净。
[0018]3、该全自动粘箱机的压合装置，通过设置的压力加强装置，调整滑动加压机的高度和压力，可应对多种材料进行压合，生产不同类型的产品。
附图说明
[0019]图1为本技术一种全自动粘箱机的压合装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种全自动粘箱机的压合装置的压合辊侧面示意图。
[0021]图3为本技术一种全自动粘箱机的压合装置的残余胶清除刮刀结构示意图。
[0022]图4为本技术一种全自动粘箱机的压合装置的压力加强装置结构示意图。
[0023]图中：1、压合装置主体；2、智能操控显示屏；3、压合履带；4、履带底盘；5、压合辊；501、中心轴；502、辊毂；503、充气胎；504、外胎；505、防滑齿；506、充气阀；6、电机；7、辅助辊；8、残余胶清除刮刀；801、固定轴；802、固定槽；803、分隔刀；804、斜刀；805、刀刃；806、铲刀；9、副辊；10、压力加强装置；1001、压力架；1002、滑动槽；1003、滑动架；1004、滑动加压机；1005、压合设备固定板；1006、设备衔接口；1007、底盘衔接架(1007)。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种全自动粘箱机的压合装置，包括压合装置主体1，压合装置主体1的上段外表面设置有智能操控显示屏2，压合装置主体1的内部设置有压合履带3，压合履带3的内部设置有压合辊5，压合辊5包括中心轴501、辊毂502、充气胎503、外胎504、防滑齿505、充气阀506，压合辊5的一侧设置有电机6，电机6的一侧设置有若干个辅助辊7，辅助辊7的一侧设置有副辊9，压合履带3的一侧设置有残余胶清除刮刀8，残余胶清除刮刀8包括固定轴801、固定槽802、分隔刀803、斜刀804、刀刃805、铲刀806，压合履带3的另一侧设置有压力加强装置10，压力加强装置10包括压力架1001、滑动槽1002、滑动架1003、滑动加压机1004、压合设备固定板1005、设备衔接口1006、底盘衔接架1007，压合履带3的下端设置有履带底盘4。
[0026]进一步的，辊毂502位于中心轴501的外壁，充气胎503位于辊毂502的外壁，充气阀
506位于充气胎503的一端外表面，防外胎504位于充气胎503的外壁，防滑齿505位于外胎504的外壁，充气胎503使得压合辊5更柔韧，机械运作时挤压材料更充分，压合得更紧实。
[0027]进一步的，固定槽802位于固定轴801的内壁，铲刀806位于固定轴801的下端，斜刀804位于铲刀806的一侧，分隔刀803位于斜刀804的一侧，刀刃805位于铲刀806的下端，残余胶清除刮刀8可有效清理溢出多余的涂胶，使得产品表面保持整洁干净。
[0028]进一步的，滑动加压机1004位于压力架1001外壁，滑动槽1002位于压力架1001的内壁，滑动架1003位于滑动槽1002一侧外表面，压合设备固定板1005位于滑动架1003的下端，设备衔接口1006位于压合设备固定板1005的一侧外表面，底盘衔接架1007位于压力架1001的两侧，调整滑动加压机1004的高度和压力，可应对多种材料进行压合，生产不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动粘箱机的压合装置，包括压合装置主体(1)，其特征在于：所述压合装置主体(1)的上段外表面设置有智能操控显示屏(2)，所述压合装置主体(1)的内部设置有压合履带(3)，所述压合履带(3)的内部设置有压合辊(5)，所述压合辊(5)包括中心轴(501)、辊毂(502)、充气胎(503)、外胎(504)、防滑齿(505)、充气阀(506)，所述压合辊(5)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的一侧设置有若干个辅助辊(7)，所述辅助辊(7)的一侧设置有副辊(9)，所述压合履带(3)的一侧设置有残余胶清除刮刀(8)，所述残余胶清除刮刀(8)包括固定轴(801)、固定槽(802)、分隔刀(803)、斜刀(804)、刀刃(805)、铲刀(806)，所述压合履带(3)的另一侧设置有压力加强装置(10)，所述压力加强装置(10)包括压力架(1001)、滑动槽(1002)、滑动架(1003)、滑动加压机(1004)、压合设备固定板(1005)、设备衔接口(1006)、底盘衔接架(1007)，所述压合履带(3)的下端设置有履带底盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机的压合装置，其特征在于：所述辊毂(502)位于中心轴(501)的外壁，所述充气胎(503)位于辊毂(502)的外壁，所述充气阀(506)位于充气胎(503)的一端外表面，所述外胎(504)位于充气胎(503)的外壁，所述防滑齿(505)位于外胎(504)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机的压合装置，其特征在于：所述固定槽(802)位于固定轴(801)的内壁，所述铲刀(806)位于固定轴(801)的下端，所述斜刀(804)位于铲刀(806)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，徐春花，
申请(专利权)人：苏州永辉包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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