一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构，包括预制墙板，所述预制墙板上设有预制窗口，所述预制窗口左右两侧内壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽内均插设有内部为空心的竖框，两个所述竖框相对一侧均延伸出安装槽外侧，所述预制窗口上下内壁上且在两个竖框之间均设有横框，两个所述竖框上下两端的左右两侧均开设有活动口，两个所述横框的左右两端分别贯穿对应的活动口并延伸至竖框内，所述横框左右两端的前后位置均横向开设有限位滑口。本实用新型专利技术可快速的安装外窗附框的同时，可以简单方式进行拆卸，大大减轻的施工人员的工作难度，有利于进行大批量的外窗安装工作。窗安装工作。窗安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化水平的提高，建筑工程领域出现越来越多的装配式建筑。装配式建筑通常在工厂里预先生产建筑构件，再将成品进行现场施工安装，进而大大缩短建筑的建设周期，提高建设效率。预制外墙板是装配式建筑中的重要部件之一。
[0003]现有技术外墙板在工厂中生产时按土建设计图纸预留外窗洞口，待预制墙板安装完毕后，施工现场再行制作外窗附框，最后安装外窗。预制墙板的设计和生产制作对外窗的施工安装存在一些不足，现场安装外窗附框时，通常采用碰撞螺钉将附框固定在窗口内壁上或直接采用水泥或工程胶进行连接，这些方式容易造成对成品外窗框的损坏和污染，成本高，工作量大，安装时间较差，不利于大批量的外窗的安装。
[0004]因此我们提出了一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构，包括预制墙板，所述预制墙板上设有预制窗口，所述预制窗口左右两侧内壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽内均插设有内部为空心的竖框，两个所述竖框相对一侧均延伸出安装槽外侧，所述预制窗口上下内壁上且在两个竖框之间均设有横框，两个所述竖框上下两端的左右两侧均开设有活动口，两个所述横框的左右两端分别贯穿对应的活动口并延伸至竖框内，所述横框左右两端的前后位置均横向开设有限位滑口，前后对应的两个限位滑口内共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的前后两端分别与对应竖框的前后内部固定连接，两个所述安装槽相远离的一侧内壁上均固定连接有两个上下间隔设置的固定插块，两个所述竖框位于安装槽内的一侧内壁上且在固定插块的对应位置均开设有插口，所述固定插块远离安装槽内壁的一端贯穿对应的插口并延伸至竖框内，所述固定插块位于竖框内部分的上下两端均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有活动板，所述活动板与伸缩槽内壁之间共同固定连接有弹簧，所述活动板远离弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块远离活动板的一端延伸出伸缩槽并与竖框的一侧内壁贴合设置。
[0008]优选地，所述预制窗口的四个内壁前端均开设有向外倾斜的外扩面。
[0009]优选地，每个所述限位块远离插口的一侧壁均为倾斜的斜面。
[0010]优选地，每个所述固定插块内均开设有驱动腔，所述驱动腔的左右两侧内壁之间
共同转动连接有转动轴，所述转动轴上且在对应的伸缩槽下方位置固定套接有两个缠线轮，所述缠线轮上缠绕有钢丝绳，每个所述钢丝绳远离缠线轮的一端贯穿对应的伸缩槽内壁并与伸缩槽内的活动板下端固定连接，所述转动轴上且在远离缠线轮一侧位置上固定套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合有蜗杆，所述蜗杆中心位置固定套接有第一转动杆，所述第一转动杆后端与驱动腔后侧内壁转动连接。
[0011]优选地，所述预制墙板的前端且在两个安装槽的对应位置上均固定连接有驱动盒，位于同一侧的两个第一转动杆的上端均转动贯穿对应的驱动腔和安装槽的前端内壁并与驱动盒的前端内壁转动连接，所述驱动盒前端中心位置固定连接有驱动箱，所述驱动箱后侧与驱动盒连通，所述驱动盒后侧内壁上且在驱动箱所在位置转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆分别与两个第一转动杆带传动连接，所述第二转动杆前端固定套接有转动块。
[0012]优选地，两个所述竖框和两个横框共同构成附框。
[0013]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0014]1、通过设置两个竖框和两个横框，并通过两个竖框和两个横框构成可改变大小的附框，缩小附框的长度后顺利的将附框送入预制窗口的安装位置，并将两个竖框推入对应的安装槽内，利用固定插块插入对应的插口对竖框进行限位工作，继而两个竖框的限位使附框位置固定，此安装方式迅速有效，大大缩短了施工周期。
[0015]2、当需要进行拆卸附框时，只需通过转动两个驱动盒内的第二转动杆，利用第二转动杆驱动对应的两个第一转动杆旋转，继而在蜗轮蜗杆的传动下，位于同一侧的四个缠线轮转动，缠绕钢丝绳，继而可将对应的限位块收入伸缩槽，解除对竖框的限位，继而便可将竖框拉出安装槽，便可将附框拆卸，此拆卸方式简单方便，减轻了施工人员的工作难度。
[0016]综上所述，本技术可快速的安装外窗附框的同时，可以简单方式进行拆卸，大大减轻的施工人员的工作难度，有利于进行大批量的外窗安装工作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构正面的结构透视图；
[0019]图3为图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为图2中B处放大的结构示意图。
[0021]图中：1预制墙板、2预制窗口、3安装槽、4竖框、5横框、6活动口、7限位滑口、8滑杆、9外扩面、10插口、11固定插块、12伸缩槽、13限位块、14弹簧、15驱动腔、16转动轴、17缠线轮、18钢丝绳、19蜗轮、20蜗杆、21第一转动杆、22驱动盒、23驱动箱、24第二转动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构，包括预制墙板1，预制墙板1上设有预制窗口2，预制窗口2的四个内壁前端均开设有向外倾斜的外扩面9，方便进行附框的安装，且有利于雨水的向外流动。预制窗口2左右两侧内壁上均开设有安装槽3，两个安装槽3内均插设有内部为空心的竖框4，两个竖框4相对一侧均延伸出安装槽3外侧，预制窗口2上下内壁上且在两个竖框4之间均设有横框5，两个竖框4上下两端的左右两侧均开设有活动口6，两个横框5的左右两端分别贯穿对应的活动口6并延伸至竖框4内，横框5左右两端的前后位置均横向开设有限位滑口7，前后对应的两个限位滑口7内共同滑动连接有滑杆8，滑杆8的前后两端分别与对应竖框4的前后内部固定连接，两个竖框4和两个横框5共同构成附框，附框为外窗的安装结构，利用限位滑口7和滑杆8可使竖框4横向移动，继而改变附框的大小。
[0024]两个安装槽3相远离的一侧内壁上均固定连接有两个上下间隔设置的固定插块11，两个竖框4位于安装槽3内的一侧内壁上且在固定插块11的对应位置均开设有插口10，固定插块11远离安装槽3内壁的一端贯穿对应的插口10并延伸至竖框4内，固定插块11位于竖框4内部分的上下两端均开设有伸缩槽12，伸缩槽12内滑动连接有活动板，活动板与伸缩槽12内壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构，包括预制墙板(1)，其特征在于，所述预制墙板(1)上设有预制窗口(2)，所述预制窗口(2)左右两侧内壁上均开设有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)内均插设有内部为空心的竖框(4)，两个所述竖框(4)相对一侧均延伸出安装槽(3)外侧，所述预制窗口(2)上下内壁上且在两个竖框(4)之间均设有横框(5)，两个所述竖框(4)上下两端的左右两侧均开设有活动口(6)，两个所述横框(5)的左右两端分别贯穿对应的活动口(6)并延伸至竖框(4)内，所述横框(5)左右两端的前后位置均横向开设有限位滑口(7)，前后对应的两个限位滑口(7)内共同滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的前后两端分别与对应竖框(4)的前后内部固定连接，两个所述安装槽(3)相远离的一侧内壁上均固定连接有两个上下间隔设置的固定插块(11)，两个所述竖框(4)位于安装槽(3)内的一侧内壁上且在固定插块(11)的对应位置均开设有插口(10)，所述固定插块(11)远离安装槽(3)内壁的一端贯穿对应的插口(10)并延伸至竖框(4)内，所述固定插块(11)位于竖框(4)内部分的上下两端均开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)内滑动连接有活动板，所述活动板与伸缩槽(12)内壁之间共同固定连接有弹簧(14)，所述活动板远离弹簧(14)的一端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)远离活动板的一端延伸出伸缩槽(12)并与竖框(4)的一侧内壁贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构，其特征在于，所述预制窗口(2)的四个内壁前端均开设有向外倾斜的外扩面(9)。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑中外窗的一次浇筑成型安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，
申请(专利权)人：安徽康健门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：