本实用新型专利技术提供了一种水利施工用高压水泥灌浆装置，包括主体组件、灌浆组件和清洗组件，所述主体组件的内部安装有灌浆组件，所述主体组件的内部设有清洗组件；所述主体组件包括壳体和储浆箱，所述壳体的下表面焊接有储浆箱；所述灌浆组件包括第一筒体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第二筒体、第一搅拌浆、第二搅拌浆、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；通过第一电机的输出轴逆时针转动，经第一齿轮、第二齿轮配合第二筒体带动第一搅拌浆转动，同时第二电机的输出轴顺时针转动经第三齿轮、第四齿轮配合第一筒体带动第二搅拌浆转动，第二搅拌浆和第一搅拌浆逆向配合搅拌，搅拌形式多样，不仅提高了搅拌效率，同时还使水泥搅拌的更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种水利施工用高压水泥灌浆装置
[0001]本技术涉及灌浆
，特别涉及一种水利施工用高压水泥灌浆装置。
技术介绍
[0002]机井在报废后都需要对机井做填封处理，及时对报废机井封填，避免了生活污水、工业污水、农业污染水通过这些报废的机井渗入地下，形成地下水的污染源。这些无人管护而闲置和报废的机井，因地处生活区、开发区、耕地内，很可能遭到生活垃圾、工业垃圾、农业污染的侵害，从而进一步对地下水水体造成污染，如果不及时处理，这些机井很可能演变为地下水的污染源，对宝贵的地下水源构成威胁，因此需要使用到水泥灌浆装置及时对机井进行填封处理。
[0003]现有的水泥灌浆装置，在对水和灰进行混合搅拌时，大多通过电机带动搅拌棒对水泥进行搅拌，搅拌形式单一，不仅降低了搅拌效率，同时还使得水泥搅拌不均匀，且现有的灌浆装置，在灌浆结束以后需要通过人工对灌浆装置的内部进行清洗，清洗效率较低，同时还增加了工人的工作强度，为此，提出一种水利施工用高压水泥灌浆装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种水利施工用高压水泥灌浆装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种水利施工用高压水泥灌浆装置，包括主体组件、灌浆组件和清洗组件，所述主体组件的内部安装有灌浆组件，所述主体组件的内部设有清洗组件；
[0006]所述主体组件包括壳体和储浆箱，所述壳体的下表面焊接有储浆箱；
[0007]所述灌浆组件包括第一筒体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第二筒体、第一搅拌浆、第二搅拌浆、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；
[0008]所述壳体的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第二筒体，所述第二筒体的外侧壁焊接有相互对称的四个第一搅拌浆，所述壳体的内部设有第一筒体和第二电机，所述第一筒体的内侧壁焊接有对称的两个第二搅拌浆，所述第一筒体的外侧壁焊接有第四齿轮，所述第四齿轮的外圈轮齿啮合有第三齿轮，所述第二电机的输出轴焊接于所述第三齿轮的底部，所述壳体的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈轮齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁焊接于所述第二筒体的外侧壁。
[0009]优选的，所述灌浆组件还包括增压泵、注射软管和压力表；
[0010]所述储浆箱的内部底壁安装有增压泵，所述增压泵的出浆口连通有注射软管，所述注射软管远离所述增压泵的一端贯穿所述储浆箱的一侧，所述注射软管的外侧壁安装有压力表；通过以上设置可以对外部进行灌浆。
[0011]优选的，所述清洗组件包括第二管体、喷头和第二电磁阀；
[0012]所述第二筒体的内部底壁通过第二轴承转动连接有第二管体，所述第二管体的外
侧壁连通有相互对称的四个喷头，所述第二筒体的外侧壁嵌装有相互对称的四个第二电磁阀；通过以上设置可以对第一筒体进行清洗。
[0013]优选的，所述主体组件还包括罩体、套筒、第一支撑架、第一管体、第二支撑架、第一电磁阀、门体、合页和观察窗；
[0014]所述第一筒体的下表面连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁通过第四轴承转动连接于所述壳体的外部，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀；通过以上设置可以控制第一管体内部泥浆的通断。
[0015]优选的，所述壳体的内侧壁一侧焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧壁焊接于所述第二电机的外侧壁，所述壳体的上表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧壁焊接于所述第一电机的外侧壁；通过以上设置可以提高第一电机和第二电机运行时的稳定性。
[0016]优选的，所述壳体的内侧壁焊接有套筒，所述套筒的内侧壁通过第三轴承转动连接于所述第一筒体的外侧壁；通过以上设置保证了第一筒体转动时的稳定性。
[0017]优选的，所述壳体的上表面连通有罩体；通过以上设置可以提高入料速度。
[0018]优选的，所述壳体的前表面通过合页铰接有门体，所述第一筒体的内侧壁嵌装有观察窗；通过以上设置可以提高本装置的使用寿命。
[0019]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0020]一、通过第一电机的输出轴逆时针转动，经第一齿轮、第二齿轮配合第二筒体带动第一搅拌浆转动，同时第二电机的输出轴顺时针转动经第三齿轮、第四齿轮配合第一筒体带动第二搅拌浆转动，第二搅拌浆和第一搅拌浆逆向配合搅拌，搅拌形式多样，不仅提高了搅拌效率，同时还使水泥搅拌的更加均匀；
[0021]二、通过外部水泵抽取外部水源，从水泵出水口喷射到第二管体内，同时第二电机的输出轴顺时针转动经第三齿轮配合第四齿轮带动第一筒体旋转，第二管体内的水经喷头从第二电磁阀出口处喷射出，从而可以对第一筒体的内部进行清洗，无需人工清洗，清洗效率高，同时还降低了工人的工作强度。
[0022]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构图；
[0025]图2为本技术的图1中A区的放大结构示意图；
[0026]图3为本技术的第二支撑架和第二电机的仰视连接结构示意图；
[0027]图4为本技术的主视结构示意图；
[0028]图5为本技术的第一筒体和观察窗的主视连接结构示意图。
[0029]附图标记：图中：1、主体组件；10、壳体；11、罩体；12、套筒；13、第一支撑架；14、第一管体；15、第二支撑架；16、第一电磁阀；17、门体；18、合页；19、观察窗；101、储浆箱；2、灌浆组件；20、第一筒体；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二筒体；25、第一搅拌浆；26、第二搅拌浆；27、第二电机；28、第三齿轮；29、第四齿轮；201、增压泵；202、注射软管；203、压力表；3、清洗组件；30、第二管体；31、喷头；32、第二电磁阀。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1
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5所示，本技术实施例提供了一种水利施工用高压水泥灌浆装置，包括主体组件1、灌浆组件2和清洗组件3主体组件1的内部安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水利施工用高压水泥灌浆装置，包括主体组件(1)、灌浆组件(2)和清洗组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)的内部安装有灌浆组件(2)，所述主体组件(1)的内部设有清洗组件(3)；所述主体组件(1)包括壳体(10)和储浆箱(101)，所述壳体(10)的下表面焊接有储浆箱(101)；所述灌浆组件(2)包括第一筒体(20)、第一电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第二筒体(24)、第一搅拌浆(25)、第二搅拌浆(26)、第二电机(27)、第三齿轮(28)和第四齿轮(29)；所述壳体(10)的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第二筒体(24)，所述第二筒体(24)的外侧壁焊接有相互对称的四个第一搅拌浆(25)，所述壳体(10)的内部设有第一筒体(20)和第二电机(27)，所述第一筒体(20)的内侧壁焊接有对称的两个第二搅拌浆(26)，所述第一筒体(20)的外侧壁焊接有第四齿轮(29)，所述第四齿轮(29)的外圈轮齿啮合有第三齿轮(28)，所述第二电机(27)的输出轴焊接于所述第三齿轮(28)的底部，所述壳体(10)的上方设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴焊接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的外圈轮齿啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的内侧壁焊接于所述第二筒体(24)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的水利施工用高压水泥灌浆装置，其特征在于：所述灌浆组件(2)还包括增压泵(201)、注射软管(202)和压力表(203)；所述储浆箱(101)的内部底壁安装有增压泵(201)，所述增压泵(201)的出浆口连通有注射软管(202)，所述注射软管(202)远离所述增压泵(201)的一端贯穿所述储浆箱(101)的一侧，所述注射软管(202)的外侧壁安装有压力表(203)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志军，倪晓明，王雨春，徐旗军，
申请(专利权)人：朱志军，
类型：新型
国别省市：
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