一种数控铣床加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于数控铣床技术领域，尤其为一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板，所述第一L型板的顶部固定连接有底板，所述底板的一侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一L型板的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底端套设固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮均与相对应的第二锥形齿轮啮合连接。本实用新型专利技术该数控铣床加工用夹具，通过设置、第一驱动电、双向螺纹杆、滑板、夹持盘、U型板、支撑杆、方形板和第三驱动电机，可以达到移动滑板和转动夹持盘的效果，从而可以起到较为方便的夹持并转动零件的作用。起到较为方便的夹持并转动零件的作用。起到较为方便的夹持并转动零件的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床加工用夹具


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控铣床加工用夹具。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
[0003]现有的数控铣床需要用到夹具，通常大多数夹具的功能都比较单一，只能实现夹持，而不能旋转至其它表面，进而达到快速铣削的目的，还有一些专用夹具，也可以旋转方向，但是其夹持转动时操作起来较为麻烦，因此，我们提出了一种数控铣床加工用夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控铣床加工用夹具，解决了大多数夹具的功能都比较单一，只能实现夹持，而不能旋转至其它表面，进而达到快速铣削的目的，还有一些专用夹具，也可以旋转方向，但是其结构复杂，维修起来不便的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板，所述第一L型板的顶部固定连接有底板，所述底板的一侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一L型板的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底端套设固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮均与相对应的第二锥形齿轮啮合连接，所述单向螺纹杆的顶部均通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的一端与第一L型板的一侧内壁固定连接，所述第一L型板的一侧内壁滑动连接有U型板，所述U型板的正面内壁滑动连接有两个滑板，所述U型板的两侧壁均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿并通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿滑板，所述U型板的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，所述U型板的两侧壁均固定有固定块，所述单向螺纹杆与固定块螺纹连接，其中一个所述限位板的顶部固定有第二L型板，所述第二L型板的顶部内壁固定固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个单向螺纹杆固定连接，所述滑板的另一端侧壁内转动连接有夹持盘，其中一个所述滑板的一侧壁固定有四个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有方形板，所述方形板的内部套设固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与其中一个夹持盘的一侧壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一L型板的一侧内壁开设有两个第
一滑槽，所述U型板的背面固定连接有两个第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板的正面内壁开设有第二滑槽，所述滑板的背面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹相反，所述滑板的一侧壁均开设有与双向螺纹杆两端的螺纹相对于的螺纹孔，所述双向螺纹杆两端的螺纹均与相对应螺纹孔螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持盘的表面套设固定有环形滑块，所述滑板的一侧壁均开设有滑孔，所述滑孔的内壁均开设有环形滑槽，所述环形滑块滑动连接在环形滑槽内。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种数控铣床加工用夹具，具备以下有益效果：
[0014]1、该数控铣床加工用夹具，通过设置、第一驱动电、双向螺纹杆、滑板、夹持盘、U型板、支撑杆、方形板和第三驱动电机，可以达到移动滑板和转动夹持盘的效果，从而可以起到较为方便的夹持并转动零件的作用。
[0015]2、该数控铣床加工用夹具，通过设置第二驱动电机、单向螺纹杆、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、U型板和固定块，可以达到升高U型板的效果，从而可以起到抬高零件方便转动动零件的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底板结构示意图；
[0018]图3为本技术U型板结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持盘结构示意图；
[0020]图5为本技术滑板结构示意图；
[0021]图6为本技术支撑杆结构示意图。
[0022]图中：1、第一L型板；2、第一滑槽；3、底板；4、第一通孔；5、单向螺纹杆；6、第一锥形齿轮；7、转动杆；8、第二锥形齿轮；9、限位板；10、第一滑块；11、U型板；12、第二通孔；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、滑板；16、夹持盘；17、环形滑块；18、支撑板；19、第一驱动电机；20、双向螺纹杆；21、第二L型板；22、第二驱动电机；23、螺纹孔；24、支撑杆；25、方形板；26、第三驱动电机；27、滑孔；28、环形滑槽；29、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板1，第一L型板1的顶部固定连接有底板3，底板3的一侧壁开设有第一通孔4，第一通孔4的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7的两端均固定连接有第二锥形齿轮8，第一L型板1的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆5，单向螺纹杆5的底端套设固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6均与相对应的第二锥形齿轮8啮合连接，单向螺纹杆5的顶部均通过轴承转动连接有限位板9，限位板9的一端与第一L型板1的一侧内壁固定连接，第一L型板1的一侧内壁滑动连接有U型板11，U型板11的正面内壁滑动连接有两个滑板15，U型板11的两侧壁均开设有第二通孔12，第二通孔12的内部贯穿并通过轴承转动连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的一端贯穿滑板15，U型板11的一侧壁固定有支撑板18，支撑板18的顶部固定有第一驱动电机19，第一驱动电机19输出轴与双向螺纹杆20的一端固定连接，U型板11的两侧壁均固定有固定块29，单向螺纹杆5与固定块29螺纹连接，其中一个限位板9的顶部固定有第二L型板21，第二L型板21的顶部内壁固定固定有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴与其中一个单向螺纹杆5固定连接，滑板15的另一端侧壁内转动连接有夹持盘16，其中一个滑板15的一侧壁固定有四个支撑杆24，支撑杆24的另一端固定有方形板25，方形板25的内部套设固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床加工用夹具，包括第一L型板(1)，其特征在于：所述第一L型板(1)的顶部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的一侧壁开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的内部两端均通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的两端均固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述第一L型板(1)的顶部通过轴承转动连接有两个单向螺纹杆(5)，所述单向螺纹杆(5)的底端套设固定有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)均与相对应的第二锥形齿轮(8)啮合连接，所述单向螺纹杆(5)的顶部均通过轴承转动连接有限位板(9)，所述限位板(9)的一端与第一L型板(1)的一侧内壁固定连接，所述第一L型板(1)的一侧内壁滑动连接有U型板(11)，所述U型板(11)的正面内壁滑动连接有两个滑板(15)，所述U型板(11)的两侧壁均开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的内部贯穿并通过轴承转动连接有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)的一端贯穿滑板(15)，所述U型板(11)的一侧壁固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部固定有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)输出轴与双向螺纹杆(20)的一端固定连接，所述U型板(11)的两侧壁均固定有固定块(29)，所述单向螺纹杆(5)与固定块(29)螺纹连接，其中一个所述限位板(9)的顶部固定有第二L型板(21)，所述第二L型板(21)的顶部内壁固定有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出轴与其中一个单...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，孙永吉，彭文，李志鹏，王秀梅，穆玺红，
申请(专利权)人：张红梅，
类型：新型
国别省市：