一种自动输送画布包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动输送画布包装机，涉及油画布塑料覆膜包装领域，包括机器主体和驱动箱，驱动箱位于机器主体的背部，机器主体的内部上方设置有净化机构，机器主体的内部设置有包装组件。本实用新型专利技术放置架、红外传感器、第二电机、热封器、切断刀、废料箱和夹紧块，首先通过夹紧块与第一电动推杆配合将塑料膜的一端夹持，之后第二电机驱动第二旋转轴旋转，通过第二旋转轴、第二齿轮和第二链条的配合驱动放置架移动，放置架移动时撞向塑料膜使塑料膜将画布包裹，同时是第二滚轮对塑料膜进行导向，之后通过热封器对塑料膜进行加热将画布包装，方便同时对多个画布进行包装，同时方便自动上下料。便自动上下料。便自动上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送画布包装机


[0001]本技术涉及油画布塑料覆膜包装领域，具体为一种自动输送画布包装机。

技术介绍

[0002]油画布是在特定的布质基材上涂覆阻止油料，溶剂，水等渗透的涂层底子，用来绘制油画的布类，用来喷绘，写真，室内外广告，灯箱等的涂层布也称油画布，用来做手绘油画布的材料主要是紧密平整的棉帆布，亚麻布，化纤布极其平整光洁，适用于喷绘和印刷，现在的油画布为画布装订于木架上使用，当人们绘画油画时会方便支撑与胀紧，油画生产销售需要包装，油画布的包装为使用塑料薄膜热封包装密封。
[0003]现有的油画布塑料薄膜包装机通常采用弹簧式热封器对油画布进行包装，弹簧式的热封架工作结束后弹簧失去作用力容易反弹，使部分结构一直在空中晃动容易撞到工作人员头部，安全系数较低以及自动化程度较低，由于机器自动化程度较低不便对机器自动上料和下料的同时只能对单个画布进行包装，工作效率缓慢的同时不便对塑料膜自动切除导致塑料膜浪费较多，且现有的油画布塑料薄膜包装机通常没有较好的空气净化功能，而包装机在工作时需要对塑料膜进行加热密封，塑料的加热后容易散发有毒气体，工作人员长时间在此环境工作下患职业病的几率较高。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种自动输送画布包装机，以解决自动化程度低不便自动上下料，同时对多个画布进行包装和不便对毒气进行净化的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动输送画布包装机，包括机器主体和驱动箱，所述驱动箱位于机器主体的背部，所述机器主体的内部上方设置有净化机构，所述机器主体的内部设置有包装组件。
[0006]通过采用上述技术方案，净化机构方便对毒气净化，包装增加包装效率，第二电机启动后再次驱动放置架向左移动，放置架从出料口处出料，同时新的放置架开始热封工作，装置自动化程度较高循环运作减少时间浪费的同时增加包装效率。
[0007]进一步的，所述净化机构的内部安装有抽气泵，且所述抽气泵的进风端连接有通风管，所述通风管的一端连接有进风口，且所述净化机构的内部上方设置有活性炭板，所述驱动箱的一侧安装有风扇。
[0008]通过采用上述技术方案，抽气泵启动后通过通风管将塑料膜加热时产生的毒气抽入净化机构内，风扇启动后对通风管吹风对通风管内的毒气降温，毒气进入通风管内后被活性炭板吸附进行初略的净化处理。
[0009]进一步的，所述包装组件包括放置架，且所述放置架的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有放置杆，且所述放置槽和放置杆均设置有五个，所述放置架的内部一侧连接有第二滚轮，且所述放置架的顶部连接有红外传感器，所述红外传感器设置有两个，且所述机器主体的内部一侧分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和
第二电动推杆的输出端分别连接有夹紧块和切断刀，且所述切断刀设置有两个，所述机器主体的内部另一侧安装有气缸，且所述气缸的输出端通过活塞杆连接有热封器，所述热封器的底部开设有多个凹槽，且多个所述凹槽均呈半圆弧状，所述热封器设置有两个，且两个所述热封器沿进风口的横轴中心线镜像分布，所述驱动箱的内部一侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部套接有第二齿轮，且所述第二齿轮顶部连接有链条，所述第二旋转轴的一侧连接有第一滚轮。
[0010]通过采用上述技术方案，第二电动推杆启动后输出端将切断刀顶出，第一电动推杆关闭后结束对塑料膜夹持，使塑料膜切断时部分塑料膜掉入废料箱内方便回收，同时第一电动推杆再次启动将重新放下的塑料膜夹紧。
[0011]进一步的，所述驱动箱的内部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴设置有两个，且两个所述第一旋转轴的外部均套接有第一齿轮，所述第一旋转轴的一侧连接有上料辊，且所述机器主体的内部下方设置有废料箱，所述机器主体的外表面上方连接有第一挡板，且所述机器主体的外表面下方连接有第二挡板，所述机器主体的一侧开设有出料口，且所述机器主体的另一侧连接有第三挡板，所述第三挡板的一侧连接有塑料膜卷。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动第二旋转轴旋转，通过多个第二齿轮与链条啮合使多个第一滚轮旋转，从而驱动放置架向左移动，放置架向左移动后撞向塑料膜，同时配合上料辊放出塑料膜使塑料膜将油画布包裹。
[0013]进一步的，所述机器主体的一侧上方安装有控制面板，且所述气缸、热封器、第一电机、抽气泵、风扇、第一电动推杆、第二电动推杆、红外传感器和第二电机均与控制面板电线连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭气缸、热封器、第一电机、抽气泵、风扇、第一电动推杆、第二电动推杆、红外传感器和第二电机均与控制面板电线连接。
[0015]进一步的，所述第一滚轮、第二齿轮和第二旋转轴均设置有多个，且多个所述第一滚轮、第二齿轮和第二旋转轴均设置有多个平行分布。
[0016]通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动第二旋转轴旋转，通过多个第二齿轮与链条啮合使多个第一滚轮旋转，从而驱动放置架向左移动，放置架向左移动后撞向塑料膜，同时配合上料辊放出塑料膜使塑料膜将油画布包裹。
[0017]进一步的，所述机器主体的顶部、驱动箱的一侧和进风口的外表面均设置有防尘网，且所述风扇与通风管处于同一水平线。
[0018]通过采用上述技术方，抽气泵启动后通过通风管将塑料膜加热时产生的毒气抽入净化机构内，风扇启动后对通风管吹风对通风管内的毒气降温，毒气进入通风管内后被活性炭板吸附进行初略的净化处理。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过放置架、红外传感器、第二电机、热封器、切断刀、废料箱和夹紧块，首先通过夹紧块与第一电动推杆配合将塑料膜的一端夹持，之后第二电机驱动第二旋转轴旋转，通过第二旋转轴、第二齿轮和第二链条的配合驱动放置架移动，放置架移动时撞向塑料膜使塑料膜将画布包裹，同时是第二滚轮对塑料膜进行导向，之后通过热封器对塑
料膜进行加热将画布包装，之后通过切断刀与第二电动推杆配合将多余的塑料膜切断，部分塑料膜掉入废料箱内用于回收，方便同时对多个画布进行包装，同时方便自动上下料；
[0021]2、本技术通过抽气泵、通风管、活性炭板和风扇，通过抽气泵和通风管配合将塑料膜加热后产生的毒气抽入净化机构内，毒气在通风管内流动时通过风扇对其进行散热降低毒气的温度，之后毒气通过活性炭板进行粗略净化降低其危害性，方便对毒气进行净化。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的机器主体剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的放置架结构示意图；
[0025]图4为本技术的驱动箱剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的图2中的A处结构放大图；
[0027]图6为本技术的图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动输送画布包装机，包括机器主体（1）和驱动箱（2），其特征在于：所述驱动箱（2）位于机器主体（1）的背部，所述机器主体（1）的内部上方设置有净化机构（4），所述机器主体（1）的内部设置有包装组件（5），所述包装组件（5）包括放置架（501），且所述放置架（501）的内部开设有放置槽（508），所述放置槽（508）的内部设置有放置杆，且所述放置槽（508）和放置杆均设置有五个，所述放置架（501）的内部一侧连接有第二滚轮（507），且所述放置架（501）的顶部连接有红外传感器（509），所述红外传感器（509）设置有两个，且所述机器主体（1）的内部一侧分别安装有第一电动推杆（503）和第二电动推杆（504），所述第一电动推杆（503）和第二电动推杆（504）的输出端分别连接有夹紧块（505）和切断刀（506），且所述切断刀（506）设置有两个，所述机器主体（1）的内部另一侧安装有气缸（110），且所述气缸（110）的输出端通过活塞杆连接有热封器（111），所述热封器（111）的底部开设有多个凹槽，且多个所述凹槽均呈半圆弧状，所述热封器（111）设置有两个，且两个所述热封器（111）沿进风口（404）的横轴中心线镜像分布，所述驱动箱（2）的内部一侧安装有第二电机（510），且所述第二电机（510）的输出端连接有第二旋转轴（513），所述第二旋转轴（513）的外部套接有第二齿轮（512），且所述第二齿轮（512）顶部连接有链条（511），所述第二旋转轴（513）的一侧连接有第一滚轮（502）。2.根据权利要求1所述的一种自动输送画布包装机，其特征在于：所述净化机构（4）的内部安装有抽气泵（401），且所述抽气泵（401）的进风端连接有通风管（402），所述通风管（402）的一端连接有进风口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永波，李春玲，李明波，李艳秋，刘刚，
申请(专利权)人：江苏东杰画材有限公司，
类型：新型
国别省市：