一种塑料插头配件用嵌入式加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料插头配件用嵌入式加工台，包括底座、减震垫、导向式支撑杆、减震弹簧、连接板、限位插杆、蓄电池、电机、旋转轴、打磨盘、预制固定组件、嵌入式槽孔、滑槽、固定挡板、除碎屑风机、感应式质量检测灯和检测插座，所述减震垫设于底座上，所述导向式支撑杆设于底座上。本实用新型专利技术属于插头生产技术领域，具体是一种塑料插头配件用嵌入式加工台，有效的解决了目前市场上塑料插头配件加工过程效率较低，且难以固定，增加手工劳动量，且插头容易出现插接不到位的问题，产生安全隐患的问题，实现了塑料插头固定稳固，有利于提升加工效率，通过打磨平整的方式，减少插接不到位的因素，检测插接情况，对质量进行管控。对质量进行管控。对质量进行管控。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料插头配件用嵌入式加工台


[0001]本技术属于插头生产
，具体是指一种塑料插头配件用嵌入式加工台。

技术介绍

[0002]一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。在插头的生产过程中，需要对插头进行固定，而后进行后续的裁线等等辅助作业，但现有的插头加工时固定的灵活性较差，无法根据需要进行方便的调整。本技术的目的是为了解决现有技术中存在的插头加工时固定工作的灵活性较差，生产塑料件插头插接不到位的问题，杜绝质量隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种塑料插头配件用嵌入式加工台，有效的解决了目前市场上塑料插头配件加工过程效率较低，且难以固定，增加手工劳动量，且插头容易出现插接不到位的问题，产生安全隐患的问题，实现了塑料插头固定稳固，有利于提升加工效率，通过打磨平整的方式，减少插接不到位的因素，检测插接情况，对质量进行管控。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种塑料插头配件用嵌入式加工台，包括底座、减震垫、导向式支撑杆、减震弹簧、连接板、限位插杆、蓄电池、电机、旋转轴、打磨盘、预制固定组件、嵌入式槽孔、滑槽、固定挡板、除碎屑风机、感应式质量检测灯和检测插座，所述减震垫设于底座上，所述导向式支撑杆设于底座上，所述减震弹簧包裹设于导向式支撑杆上，所述连接板滑动设于导向式支撑杆上，所述限位插杆插拔设于导向式支撑杆上，所述蓄电池设于连接板上，所述电机贯穿设于连接板上，所述旋转轴设于电机上，所述打磨盘设于旋转轴上，所述预制固定组件设于底座上，所述嵌入式槽孔设于预制固定组件上，所述滑槽设于预制固定组件上，所述固定挡板滑动设于滑槽上，所述除碎屑风机设于底座上，所述感应式质量检测灯设于底座上，所述检测插座设于底座上，所述底座起到支撑的作用，所述减震垫起到减震的作用，所述减震弹簧起到缓冲的作用，所述打磨盘起到打磨平整插头的作用，所述滑槽起到滑动的作用，所述固定挡板起到固定的作用，所述检测插座起到检测产品质量的作用。
[0005]进一步地，所述蓄电池与电机电连接，所述蓄电池与除碎屑风机电连接，所述蓄电池与感应式质量检测灯电连接，所述蓄电池与检测插座电连接。
[0006]进一步地，所述底座设于减震垫与导向式支撑杆之间，所述导向式支撑杆设于底座与连接板之间，所述旋转轴设于电机与打磨盘之间。
[0007]进一步地，所述底座与导向式支撑杆呈垂直设置，所述连接板与导向式支撑杆呈垂直设置，所述限位插杆与导向式支撑杆呈垂直设置，所述旋转轴与打磨盘呈垂直设置，所
述底座与固定挡板呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述底座与连接板呈平行设置，所述打磨盘与连接板呈平行设置，所述旋转轴与导向式支撑杆呈平行设置。
[0009]进一步地，所述底座呈长方体板状设置，所述导向式支撑杆呈圆柱体杆状设置，所述连接板呈长方体板状设置，所述限位插杆呈圆柱体杆状设置，所述打磨盘呈圆形盘状设置，所述固定挡板呈长方体板状设置。
[0010]进一步地，所述减震垫设有两组，所述导向式支撑杆设有两组，所述减震弹簧设有两组，所述限位插杆设有两组，所述固定挡板设有两组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种塑料插头配件用嵌入式加工台，有效的解决了目前市场上塑料插头配件加工过程效率较低，且难以固定，增加手工劳动量，且插头容易出现插接不到位的问题，产生安全隐患的问题，实现了塑料插头固定稳固，有利于提升加工效率，通过打磨平整的方式，减少插接不到位的因素，检测插接情况，对质量进行管控。
附图说明
[0012]图1为本技术一种塑料插头配件用嵌入式加工台的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种塑料插头配件用嵌入式加工台的左视图。
[0014]其中，1、底座，2、减震垫，3、导向式支撑杆，4、减震弹簧，5、连接板，6、限位插杆，7、蓄电池，8、电机，9、旋转轴，10、打磨盘，11、预制固定组件，12、嵌入式槽孔，13、滑槽，14、固定挡板，15、除碎屑风机，16、感应式质量检测灯，17、检测插座。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术一种塑料插头配件用嵌入式加工台，包括底座1、减震垫2、导向式支撑杆3、减震弹簧4、连接板5、限位插杆6、蓄电池7、电机8、旋转轴9、打磨盘10、预制固定组件11、嵌入式槽孔12、滑槽13、固定挡板14、除碎屑风机15、感应式质量检测灯16和检测插座17，所述减震垫2设于底座1上，所述导向式支撑杆3设于底座1上，所述减震弹簧4包裹设于导向式支撑杆3上，所述连接板5滑动设于导向式支撑杆3上，所述限位插杆6插拔设于导向式支撑杆3上，所述蓄电池7设于连接板5上，所述电机8贯穿设于连接板5上，所述旋转轴9设于电机8上，所述打磨盘10设于旋转轴9上，所述预制固定组件11设于底座1上，所述嵌入式槽孔12设于预制固定组件11上，所述滑槽13设于预制固定组件11上，所述固定挡板14滑动设于滑槽13上，所述除碎屑风机15设于底座1上，所述感应式质量检测灯16设于底座1上，所述检测插座17设于底座1上。
[0018]所述蓄电池7与电机8电连接，所述蓄电池7与除碎屑风机15电连接，所述蓄电池7
与感应式质量检测灯16电连接，所述蓄电池7与检测插座17电连接。
[0019]所述底座1设于减震垫2与导向式支撑杆3之间，所述导向式支撑杆3设于底座1与连接板5之间，所述旋转轴9设于电机8与打磨盘10之间。
[0020]所述底座1与导向式支撑杆3呈垂直设置，所述连接板5与导向式支撑杆3呈垂直设置，所述限位插杆6与导向式支撑杆3呈垂直设置，所述旋转轴9与打磨盘10呈垂直设置，所述底座1与固定挡板14呈垂直设置。
[0021]所述底座1与连接板5呈平行设置，所述打磨盘10与连接板5呈平行设置，所述旋转轴9与导向式支撑杆3呈平行设置。
[0022]所述底座1呈长方体板状设置，所述导向式支撑杆3呈圆柱体杆状设置，所述连接板5呈长方体板状设置，所述限位插杆6呈圆柱体杆状设置，所述打磨盘10呈圆形盘状设置，所述固定挡板14呈长方体板状设置。
[0023]所述减震垫2设有两组，所述导向式支撑杆3设有两组，所述减震弹簧4设有两组，所述限位插杆6设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料插头配件用嵌入式加工台，其特征在于：包括底座、减震垫、导向式支撑杆、减震弹簧、连接板、限位插杆、蓄电池、电机、旋转轴、打磨盘、预制固定组件、嵌入式槽孔、滑槽、固定挡板、除碎屑风机、感应式质量检测灯和检测插座，所述减震垫设于底座上，所述导向式支撑杆设于底座上，所述减震弹簧包裹设于导向式支撑杆上，所述连接板滑动设于导向式支撑杆上，所述限位插杆插拔设于导向式支撑杆上，所述蓄电池设于连接板上，所述电机贯穿设于连接板上，所述旋转轴设于电机上，所述打磨盘设于旋转轴上，所述预制固定组件设于底座上，所述嵌入式槽孔设于预制固定组件上，所述滑槽设于预制固定组件上，所述固定挡板滑动设于滑槽上，所述除碎屑风机设于底座上，所述感应式质量检测灯设于底座上，所述检测插座设于底座上。2.根据权利要求1所述的一种塑料插头配件用嵌入式加工台，其特征在于：所述蓄电池与电机电连接，所述蓄电池与除碎屑风机电连接，所述蓄电池与感应式质量检测灯电连接，所述蓄电池与检测插座电连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料插头配件用嵌入式加工台，其特征在于：所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹成刚，
申请(专利权)人：青岛福瑞鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：