本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其是一种用于废气处理的气动混流除臭装置，包括机架、旋流罐、集水箱、喷淋罐，在机架上并排设置有第一旋流罐和第二旋流罐，在第一旋流罐和第二旋流罐内部均设置有旋流风扇，在第一旋流罐和第二旋流罐顶部的机架上设置有连通腔体，所述集水箱设置在喷淋罐的下方，所述第二旋流罐的废气出口通过管道与喷淋罐的下端连通，在喷淋罐的中部设置有无极紫外灯，在喷淋罐的顶部设置有喷淋管，喷淋罐的顶部为排气口。本实用新型专利技术所得到的一种用于废气处理的气动混流除臭装置，能利用两个旋流风机的作用提升气流速度及旋流速度，离心去粉尘效果更好，同时活性炭及无极紫外灯的作用，可以更好的除臭。可以更好的除臭。可以更好的除臭。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废气处理的气动混流除臭装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其是一种用于废气处理的气动混流除臭装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于一些具有粉尘并集合臭味的废气，处理难度大，粉尘的处理过程中会吸附在除臭部件上，严重影响设备的正常运行及使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种用于废气处理的气动混流除臭装置，能对废气中的粉尘去除且具有良好的除臭效果。
[0004]本技术公开了一种用于废气处理的气动混流除臭装置，包括机架、旋流罐、集水箱、喷淋罐，所述集水箱设置在机架的下端，在机架上并排设置有两个旋流罐，分别为第一旋流罐和第二旋流罐，所述第一旋流罐的下端侧壁上沿切线方向设置有废气入口，所述第二旋流罐的下端侧壁上沿切线方向设置有废气出口，在第一旋流罐和第二旋流罐内部均设置有旋流风扇，且第一旋流罐内的旋流风扇的气流输送方向为由下至上，第二旋流罐内的旋流风扇的气流输送方向为由上至下，在第一旋流罐和第二旋流罐顶部的机架上设置有连通腔体，所述连通腔体将第一旋流罐和第二旋流罐之间连通，所述喷淋罐设置在机架上，所述集水箱设置在喷淋罐的下方，且与喷淋管连通，所述第二旋流罐的废气出口通过管道与喷淋罐的下端连通，在喷淋罐的中部设置有无极紫外灯，在喷淋罐的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有竖直向下的喷头，喷淋罐的顶部为排气口。
[0005]上述方案的设置，在第一旋流罐的废气入口连接废气管道，在第一旋流罐和第二旋流罐内的旋流风扇的作用下，废气会顺着废气入口进入第一旋流罐，再经过连通腔体后进入第二旋流罐，从废气出口输出至喷淋罐内部，在第一旋流罐和第二旋流罐内的废气在旋流作用下，废气内部的粉尘会在离心力作用下被甩出，而进入喷淋罐内的废气在无极紫外灯的作用下，臭气因子被分解，同时在喷头喷出的雾化水作用下，可以将废气中被分解的臭气因子及少量粉尘被水带走，进入集水箱内。所以从排气口排出的气体无臭味、无粉尘。在两个到旋流风机的作用下，风量更大，对粉尘的离心效果更好，所以除粉尘效果更好。
[0006]在连通腔体内设置有隔板，所述隔板将连通腔体分隔为第一除臭腔、第二除臭腔和第三通道，所述第一除臭腔位于第一旋流罐上方且与第一旋流罐连通，第二除臭腔位于第二旋流罐上方且与第二旋流罐连通，所述第三通道位于第一除臭腔和第二除臭腔上方，且分别与第一除臭腔和第二除臭腔连通，在第一除臭腔和第二除臭腔内设置有活性炭。该结构的设计，在第一旋流罐的输出端和第二旋流罐的输入端均设置有活性炭，利用活性炭对废气中的臭气进行吸附，进一步提升对废气除臭的效果。
[0007]在第一除臭腔和第二除臭腔的上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有竖直向下的喷头，在第一旋流罐和第二旋流罐的底部均设置有排水管，所述排水管均连接至集水箱。该结
构的设计，通过喷淋管喷淋的雾化液体对活性炭进行冲刷，将活性炭上面附着的粉尘及第一旋流罐、第二旋流罐内壁上的粉尘进行冲刷，进入集水箱内。同时可以保持第一旋流罐、第二旋流罐内壁的湿润，在废气旋流过程中离心的粉尘可以吸附在内壁上，对粉尘的去除效果更好。
[0008]本技术所得到的一种用于废气处理的气动混流除臭装置，能利用两个旋流风机的作用提升气流速度及旋流速度，离心去粉尘效果更好，同时活性炭及无极紫外灯的作用，可以更好的除臭。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1：
[0013]如图1、图2所示，本技术公开了一种用于废气处理的气动混流除臭装置，包括机架1、旋流罐、集水箱9、喷淋罐7，所述集水箱9设置在机架1的下端，在机架1上并排设置有两个旋流罐，分别为第一旋流罐2和第二旋流罐3，所述第一旋流罐2的下端侧壁上沿切线方向设置有废气入口5，所述第二旋流罐3的下端侧壁上沿切线方向设置有废气出口6，在第一旋流罐2和第二旋流罐3内部均设置有旋流风扇10，且第一旋流罐2内的旋流风扇10的气流输送方向为由下至上，第二旋流罐3内的旋流风扇10的气流输送方向为由上至下，在第一旋流罐2和第二旋流罐3顶部的机架1上设置有连通腔体4，所述连通腔体4将第一旋流罐2和第二旋流罐3之间连通，所述喷淋罐7设置在机架1上，所述集水箱9设置在喷淋罐7的下方，且与喷淋管15连通，所述第二旋流罐3的废气出口6通过管道与喷淋罐7的下端连通，在喷淋罐7的中部设置有无极紫外灯17，在喷淋罐7的顶部设置有喷淋管15，所述喷淋管15上设置有竖直向下的喷头16，喷淋罐7的顶部为排气口8。
[0014]在连通腔体4内设置有隔板，所述隔板将连通腔体4分隔为第一除臭腔11、第二除臭腔12和第三通道13，所述第一除臭腔11位于第一旋流罐2上方且与第一旋流罐2连通，第二除臭腔12位于第二旋流罐3上方且与第二旋流罐3连通，所述第三通道13位于第一除臭腔11和第二除臭腔12上方，且分别与第一除臭腔11和第二除臭腔12连通，在第一除臭腔11和第二除臭腔12内设置有活性炭14。
[0015]在第一除臭腔11和第二除臭腔12的上方设置有喷淋管15，喷淋管15上设置有竖直向下的喷头16，在第一旋流罐2和第二旋流罐3的底部均设置有排水管18，所述排水管18均连接至集水箱9。
[0016]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的气动混流除臭装置，其特征是：包括机架、旋流罐、集水箱、喷淋罐，所述集水箱设置在机架的下端，在机架上并排设置有两个旋流罐，分别为第一旋流罐和第二旋流罐，所述第一旋流罐的下端侧壁上沿切线方向设置有废气入口，所述第二旋流罐的下端侧壁上沿切线方向设置有废气出口，在第一旋流罐和第二旋流罐内部均设置有旋流风扇，且第一旋流罐内的旋流风扇的气流输送方向为由下至上，第二旋流罐内的旋流风扇的气流输送方向为由上至下，在第一旋流罐和第二旋流罐顶部的机架上设置有连通腔体，所述连通腔体将第一旋流罐和第二旋流罐之间连通，所述喷淋罐设置在机架上，所述集水箱设置在喷淋罐的下方，且与喷淋管连通，所述第二旋流罐的废气出口通过管道与喷淋罐的下端连通，在喷淋罐的中部设置有无极紫外灯，在喷淋...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯杰，王仪成，沈崟琳，秦继勇，
申请(专利权)人：浙江恒诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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