一种冲头自动抛光装置制造方法及图纸

本申请提供一种冲头自动抛光装置，包括：机箱，机箱上设置有工作台；至少一个抛光结构，每个抛光结构包括冲头夹持组件以及抛光介质夹持组件；冲头夹持组件包括卡盘以及驱动电机，卡盘设置于工作台上，用于固定目标抛光冲头，驱动电机与卡盘连接；抛光介质夹持组件包括夹持件以及驱动气缸，夹持件位于卡盘的上方，且夹持件的底端固定有抛光介质，抛光介质与目标抛光冲头相抵接，驱动气缸与夹持件的顶端连接；控制器，控制器设置于机箱内，且控制器分别与驱动电机和驱动气缸电性连接。本申请无需人工，抛光力度均衡，提高玻璃瓶的质量，且同时提高抛光效率。时提高抛光效率。时提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲头自动抛光装置


[0001]本申请涉及冲头抛光
，具体涉及一种冲头自动抛光装置。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶的生产过程中，需要经历初模成型工序与成模成型工序，其中初模成型工序对玻璃瓶，尤其对于瓶口直径≥30mm的大口瓶的成型质量至关重要。在采用压吹法制造玻璃瓶的过程中，初模成型工序用压制的方法使冲头伸进初模模腔，以使料液变形并迫使料液进入初模的颈环，从而形成一玻璃瓶的料胚；接着进入成模成型工序，即将料胚移入成型模的成型腔内，并通过向吹气头内通入压缩空气的方式将料胚吹成玻璃瓶。其中，模具冲头的光洁度(即表面粗糙度)将直接影响玻璃瓶的质量，若模具冲头的光洁度达不到要求，则料胚与冲头脱离效果不好，会使得产品内部表面不光滑，由此难以符合客户要求。
[0003]因此，需要对冲头表面进行抛光，以使冲头符合光洁度要求。然而，已有技术对冲头实施抛光的方式主要有以下两种：一是将冲头水平夹持于机器上，冲头在机器带动下高速旋转，再由工人握住抛光介质并将抛光介质贴靠至冲头进行抛光；二是将夹装有抛光介质的夹具水平安装于机器上，抛光介质在机器带动下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲头自动抛光装置，其特征在于，包括：机箱（100），所述机箱（100）上设置有工作台（101）；至少一个抛光结构（200），每个所述抛光结构（200）包括冲头夹持组件（10）以及抛光介质夹持组件（20）；所述冲头夹持组件（10）包括卡盘（11）以及驱动电机，所述卡盘（11）设置于所述工作台（101）上，用于固定目标抛光冲头，所述驱动电机与所述卡盘（11）连接；所述抛光介质夹持组件（20）包括夹持件（21）以及驱动气缸，所述夹持件（21）位于所述卡盘（11）的上方，且所述夹持件（21）的底端固定有抛光介质，抛光介质与目标抛光冲头相抵接，所述驱动气缸与所述夹持件（21）的顶端连接；控制器，所述控制器设置于所述机箱（100）内，且所述控制器分别与所述驱动电机和所述驱动气缸电性连接。2.根据权利要求1所述的冲头自动抛光装置，其特征在于，所述卡盘（11）包括安装座（111）和多个卡爪（112）；所述安装座（111）与所述驱动电机的输出轴连接，且所述安装座（111）与所述驱动电机的输出轴之间套设有深沟轴承；所述卡爪（112）设置于所述安装座（111）上，用于与目标抛光冲头相卡接，且所述卡爪（112）与所述安装座（111）的连接端与所述安装座（111）的端面齐平。3.根据权利要求1所述的冲头自动抛光装置，其特征在于，所述夹持件（21）包括至少一个夹持支架（211），每个所述夹持支架（211）由相对设置的两个夹持片（2111）构成，且每个抛光介质固定于所述夹持片（2111）的底端；每个所述夹持支架（211）上设置有张紧结构（212），所述张紧结构（212）包括螺杆（2121）、定位螺母（2122）以及弹簧（2123），所述螺杆（2121）穿过相对设置的两个所述夹持片（2111），用于调整相对设置的两个所述夹持片（2111）之间的距离，所述定位螺母（2122）用于限位所述螺杆（2121），所述弹簧（2123）套设于所述螺杆（2121）上。4.根据权利要求1所述的冲头自动抛光装置，其特征在于，还包括磁性开关（300），所述磁性开关（300）设置于所述驱动气缸上，并与所述控制器电性连接，用于定位所述驱动气缸的输出轴的位置。5.根据权利要求4所述的冲头自动抛光装置，其特征在于，所述磁性开关（300）为型号为SMA
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄志鑫，梁仁盛，张勇，翁惠琳，孔志坚，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：