一种含盐废水焚烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术是含盐废水焚烧处理系统，其结构包括底烧式焚烧炉本体、膜壁式余热锅炉、水冷螺旋式出渣机和点火燃烧机，其中底烧式焚烧炉本体侧底部设含盐废水喷入口，含盐废水喷入口上方设点火燃烧机，底烧式焚烧炉本体顶部出烟口通过出烟管连接膜壁式余热锅炉顶部入口，底烧式焚烧炉本体底部出渣口连接水冷螺旋式出渣机一端进料口，水冷螺旋式出渣机另一端出料口下方设第一集渣槽，膜壁式余热锅炉底部设出渣口，出渣口下方设第二集渣槽。本实用新型专利技术的优点：可减少烟道的堵塞几率，且热效率高，在高温热辐射区域盐渣流动性好，可无故障运行，可有效解决堵塞问题，降低使用能耗。工作连续稳定性长，运行成本低，占地小，适于推广应用，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐废水焚烧处理系统


[0001]本技术涉及的是一种含盐废水焚烧处理系统。

技术介绍

[0002]在石化、医药、化工、农药及精细化工等领域的生产过程中，高浓度有机废水特别是高浓度含盐废水、含卤素类化合物的有机废液的治理一直是一个重要课题，也是当前环保治理行业中的一大难点，由于高浓度、高含盐等特殊性，传统的生化治理远远达不到环保标准，上世纪90年代以欧盟技术为主导的浸入式正压燃烧工艺作为含盐废水治理的主流工艺曾经受到广泛青睐。
[0003]然而由于欧盟技术的燃烧工艺和出渣冷却方式有其不可替代的稳定连续性的特点，结合其沿海岛国的优势，能有效的低成本解决二次排污的含盐水排放的问题，但在我国内地的含盐水排放限值的严格管控以及热能回收的局限下，现有技术这种炉型的实用性、经济性越来越受到限制。
[0004]最近10年来以高温融熔：炉锅一体化焚烧燃烧的负压工艺在国内普遍发展，可减少烟道的连接，焚烧后的熔渣以干法冷却的形式排出，但其最终运行的连续性、熔盐的挂壁现象、烟道的堵塞问题等都无法彻底解决。

技术实现思路
/>[0005]本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐废水焚烧处理系统，其特征包括底烧式焚烧炉本体(1)、膜壁式余热锅炉(2)、水冷螺旋式出渣机(3)和点火燃烧机(4)，其中底烧式焚烧炉本体(1)侧底部设含盐废水喷入口(5)，含盐废水喷入口(5)上方设点火燃烧机(4)，底烧式焚烧炉本体(1)顶部出烟口通过出烟管(18)连接膜壁式余热锅炉(2)顶部入口，底烧式焚烧炉本体(1)底部出渣口连接水冷螺旋式出渣机(3)一端进料口，水冷螺旋式出渣机(3)另一端出料口下方设第一集渣槽(8)，膜壁式余热锅炉(2)底部设出渣口(7)，出渣口(7)下方设第二集渣槽(9)，含盐废水喷入口(5)通过中间管道(12)连接预热罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亦军，蒋春建，周述华，
申请(专利权)人：江苏绿景环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：