紧凑型在线维修超低温蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于超低温蝶阀技术领域，具体涉及一种紧凑型在线维修超低温蝶阀。本实用新型专利技术提供的蝶阀紧凑型设计，综合楔式闸阀和三偏心活动阀座双重优点，去掉加长阀盖后，蝶板和阀座组件等内件都可以直接从中腔取出，整个过程无需将阀门从管线上拆卸下来，即可实现内件更换或者维修。更换或者维修。更换或者维修。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型在线维修超低温蝶阀


[0001]本技术属于超低温蝶阀
，具体涉及一种紧凑型在线维修超低温蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。在LNG系统低温介质工况中，对低温蝶阀提出了更高的要求，提出了可维修在线，高性能，零泄露，长寿命等功能要求。目前国内外生产的硬密封蝶阀为蝶板侧装式；则在使用过程中一旦出现故障需要检修时；必须关闭管道中的介质，将整个阀门从管线上拆卸下来才能进行维修，其维修麻烦既困难，维修时需要较长的时间，并且影响管道系统的正常运行；传统带维修口硬密封蝶阀则有体积过大，重量多集中在维修口一侧，安装定位困难，维修口相当于多了一个泄漏点等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种紧凑型在线维修超低温蝶阀。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：紧凑型在线维修超低温蝶阀，包括阀体、加长阀盖、阀杆、蝶板、阀座组件，所述阀体包括流入管道连接部分、流出管道连接部分、加长阀盖连接部分和阀体中腔部分，所述流入管道连接部分、阀体中腔部分与流出管道连接部分依次相连且流入管道连接部分与阀体中腔部分关于阀体中腔部分的中轴对称设置，所述加长阀盖连接部分为阀体中腔部分向上凸起形成的且其中心线与阀体中腔部分的中轴重合，所述加长阀盖连接部分上端部设有安装开口，所述加长阀盖盖设于所述安装开口上方与加长阀盖连接部分上端部通过法兰连接紧固；
[0005]所述阀杆穿过加长阀盖伸入阀体中腔部分内腔通过第一连接螺栓连接蝶板，所述阀杆中心线与阀体中腔部分的中轴重合，蝶板相对阀体中腔部分的中轴偏心设置；
[0006]所述流入管道连接部分接近阀体中腔部分的一端凸起形成阀座固定凸环，所述阀座组件与阀座固定凸环可拆卸连接固定，所述阀座固定凸环端部至阀体中腔部分的中轴的最小距离为a，所述阀座组件至阀体中腔部分的中轴的最小距离为b，a≤b；所述加长阀盖连接部分的内壁接近流出管道连接部分的一侧侧壁和流出管道连接部分至阀体中腔部分的中轴的最小距离为c；所述蝶板与所述阀座组件密封配合的密封侧表面至阀体中腔部分的中轴的最大距离为d，且其相对密封侧的另一侧至阀体中腔部分的中轴的最大距离为e，d＜c且e＜a；
[0007]所述阀杆可转动具有使蝶板的密封侧对准阀座与阀座密封配合的关闭位置、使蝶板的密封侧与阀座错开使流体流通的打开位置以及使蝶板的密封侧对准流出管道连接部
分的拆装位置，在所述阀杆为拆装位置时，所述蝶板可沿阀杆中心线移动离开或进入阀体中腔部分内腔。
[0008]所述阀体中腔部分下侧凸起形成底盖连接部分，所述底盖连接部分外端部可拆卸连接有底盖，所述阀杆为一体式阀杆结构，所述阀杆下端伸入底盖连接部分且端部可拆卸连接有限位拆卸块，所述限位拆卸块外径大于所述阀杆与其连接一端的外径；
[0009]所述底盖连接部分的内腔部分由上至下依次为与阀杆间隙配合的第一部分、与阀杆之间通过阀杆轴承配合的第二部分以及与限位拆卸块配合的第三部分，所述第二部分的内径小于所述限位拆卸块的外径对所述限位拆卸块形成限位。
[0010]所述限位拆卸块与阀杆下端部通过第二连接螺栓连接紧固。
[0011]所述底盖与底盖连接部分的下端部通过第三连接螺栓连接紧固，所述底盖与底盖连接部分的下端部之间设有第一密封垫片。
[0012]所述阀座固定凸环内周设有阀座组件安装槽，所述阀座组件设置于阀座组件安装槽内；
[0013]所述阀座组件包括硬密封阀座、四开环、定位块，所述阀座组件安装槽内壁设有嵌槽，所述四开环设置于嵌槽内，所述硬密封阀座和定位块分别位于四开环的两侧并通过第四连接螺栓连接紧固，所述硬密封阀座可与蝶板密封配合。
[0014]所述硬密封阀座外周与阀座组件安装槽内壁之间设有密封件槽，所述密封件槽内设有单密封蓄能圈，所述单密封蓄能圈密封端远离蝶板方向设置。
[0015]所述单密封蓄能圈包括有游丝合金或INCONEL合金制作的蓄能弹簧、内以高强度合金丝为筋骨外包改性PTFE制作的夹套、内以高强度合金丝为筋骨外包改性PTFE制作的T型挡圈，所述夹套远离阀体的一侧设有开口，所述蓄能弹簧设置在开口内被夹套包裹以限制蓄能弹的位置，所述T型挡圈设置于夹套远离蝶板的一侧，且小面积一端顶住蓄能弹簧。
[0016]所述单密封蓄能圈与四开环之间设有挡圈，设有调节螺栓，所述调节螺栓依次穿过所述定位块、四开环、挡圈且其端部与挡圈螺纹连接。
[0017]所述蝶板包括蝶板主体、蝶板密封圈、压板，所述蝶板主体环周设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽相对第二定位槽更接近阀杆设置，所述蝶板密封圈设置于第一定位槽内，所述压板设置于第二定位槽内，所述压板与蝶板主体通过第五连接螺栓连接紧固并将蝶板密封圈夹设于两者之间。
[0018]所述蝶板密封圈与蝶板主体之间设有第二密封垫片。
[0019]本技术的有益效果如下：本技术提供的紧凑型在线维修超低温蝶阀为顶装式结构，当阀门需要检修时，无须将其从管线上拆下，安装方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0021]图1为本技术一种实施例的侧视图；
[0022]图2为本技术一种实施例的剖视图；
[0023]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0024]图4为限位拆卸块与底盖连接部分配合的结构示意图A和限位拆卸块的结构示意图B；
[0025]图5为第一密封垫片的结构示意图；
[0026]图6为图3中A部分的放大示意图；
[0027]图7为图2中B部分的放大结构示意图；
[0028]图8为蝶板密封圈为软硬层叠式金属片组合密封结构在自然状态下的结构示意图；
[0029]图9为图2中C部分的放大结构示意图；
[0030]图10为图9中A部分的放大结构示意图；
[0031]图11为图2中D部分的放大结构示意图；
[0032]图中，阀体
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1；流入管道连接部分
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101；流出管道连接部分
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102；加长阀盖连接部分
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103；阀体中腔部分
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104；安装开口
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105；底盖连接部分
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106；阀座固定凸环
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107；定位销轴
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧凑型在线维修超低温蝶阀，包括阀体（1）、加长阀盖（2）、阀杆（3）、蝶板（4）、阀座组件（5），其特征在于：所述阀体（1）包括流入管道连接部分（101）、流出管道连接部分（102）、加长阀盖连接部分（103）和阀体中腔部分（104），所述流入管道连接部分（101）、阀体中腔部分（104）与流出管道连接部分（102）依次相连且流入管道连接部分（101）与阀体中腔部分（104）关于阀体中腔部分（104）的中轴对称设置，所述加长阀盖连接部分（103）为阀体中腔部分（104）向上凸起形成的且其中心线与阀体中腔部分（104）的中轴重合，所述加长阀盖连接部分（103）上端部设有安装开口（105），所述加长阀盖（2）盖设于所述安装开口（105）上方与加长阀盖连接部分（103）上端部通过法兰连接紧固；所述阀杆（3）穿过加长阀盖（2）伸入阀体中腔部分（104）内腔通过第一连接螺栓（6）连接蝶板（4），所述阀杆（3）中心线与阀体中腔部分（104）的中轴重合，蝶板（4）相对阀体中腔部分（104）的中轴偏心设置；所述流入管道连接部分（101）接近阀体中腔部分（104）的一端凸起形成阀座固定凸环（107），所述阀座组件（5）与阀座固定凸环（107）可拆卸连接固定，所述阀座固定凸环（107）端部至阀体中腔部分（104）的中轴的最小距离为a，所述阀座组件（5）至阀体中腔部分（104）的中轴的最小距离为b，a≤b；所述加长阀盖连接部分（103）的内壁接近流出管道连接部分（102）的一侧侧壁和流出管道连接部分（102）至阀体中腔部分（104）的中轴的最小距离为c；所述蝶板（4）与所述阀座组件（5）密封配合的密封侧表面至阀体中腔部分（104）的中轴的最大距离为d，且其相对密封侧的另一侧至阀体中腔部分（104）的中轴的最大距离为e，d＜c且e＜a；所述阀杆（3）可转动具有使蝶板（4）的密封侧对准阀座组件（5）与阀座组件（5）密封配合的关闭位置、使蝶板（4）的密封侧与阀座组件（5）错开使流体流通的打开位置以及使蝶板（4）的密封侧对准流出管道连接部分（102）的拆装位置，在所述阀杆（3）为拆装位置时，所述蝶板（4）可沿阀杆（3）中心线移动离开或进入阀体中腔部分（104）内腔。2.根据权利要求1所述的紧凑型在线维修超低温蝶阀，其特征在于：所述阀体中腔部分（104）下侧凸起形成底盖连接部分（106），所述底盖连接部分（106）外端部可拆卸连接有底盖（8），所述阀杆（3）为一体式阀杆结构，所述阀杆（3）下端伸入底盖连接部分（106）且端部可拆卸连接有限位拆卸块（7），所述限位拆卸块（7）外径大于所述阀杆（3）与其连接一端的外径；所述底盖连接部分（106）的内腔部分由上至下依次为与阀杆（3）间隙配合的第一部分、与阀杆（3）之间通过阀杆轴承（19）配合的第二部分以及与限位拆卸块（7）配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，张智博，蔡毅，叶志强，杨贵春，蔡文博，
申请(专利权)人：特技阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：