一种吊牌生产用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊牌生产用喷涂装置，包括操作箱、顶板、支板、隔离箱和承载盘，所述操作箱顶部设有顶板且内部远离顶板固定有支板，所述顶板和支板之间设置有涂料箱和涂料管，所述涂料管一段设置有涂料枪，所述涂料箱和涂料管通过圆形盘座旋转运动，所述隔离箱与支板之间设置有承载盘，所述承载盘通过第二传动杆转动连接。本实用新型专利技术中，第一伺服电机带动传动杆和圆形盘顺时针转动，第二伺服电机带动传动杆和承载盘逆时针转动，避免了吊牌喷涂时喷涂不满不均匀，且承载盘可放置多个吊牌进行喷涂，同时设置隔离箱对底部电机组保护，相对于传统的喷涂装置，该装置提高了实用性。该装置提高了实用性。该装置提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吊牌生产用喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种吊牌生产用喷涂装置。

技术介绍

[0002]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]现有的喷涂设备在生产使用时存在喷涂作业的单一，无法对多个产品喷涂，同时存在喷涂不均匀不彻底的问题，导致喷涂效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊牌生产用喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吊牌生产用喷涂装置，包括操作箱、顶板、支板、隔离箱、和承载盘，其特征在于，所述操作箱顶部固定安装有顶板，所述操作箱内部远离顶板一侧焊接固定有支板，所述操作箱内部底端中部设置有隔离箱；
[0006]所述顶板上表面中心处螺栓固定有第一旋转座，所述第一旋转座一侧外表壁螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一主动齿轮转动连接，所述第一主动齿轮与第一传动杆顶端外表面焊接固定的第一从动齿轮啮合连接，所述第一传动杆另一端转动连接有第二旋转座，所处第二旋转座焊接固定于支板上表面中心处，所述第二旋转座上方与第一传动杆套接固定的圆形盘，所述圆形盘上表面两端对称设置有两个涂料箱，两个所述涂料箱下表面设置有涂料管，所述涂料管的另一端设置有涂料枪，所述涂料枪贯穿支板，所述第一传动杆为顺时针转动，所述第一传动杆贯穿顶板；
[0007]所述隔离箱内部底端中部固定安装有第三旋转座，所述第三旋转座上转动连接有第二传动杆，所述第三旋转座一侧外表壁螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二主动齿轮转动连接，所述第二主动齿轮与第二传动杆外表面焊接固定的第二从动齿轮啮合连接，所述第二传动杆另一端与第四旋转座转动连接，所述第四旋转座焊接固定于支板下表面中心处，所述第二传动杆中心处套接固定有承载盘，所述第二传动杆为逆时针转动；
[0008]所述承载盘包括支杆和环形柱，所述承载盘与环形柱之间焊接固定有支杆，所述承载盘上表面环形阵列设置有若干托盘。
[0009]优选的，所述圆形盘中心处开设有与第一传动杆套接配合的第二圆形孔洞，所述圆形盘边缘开设两个与涂料管配合且相互对称的第一圆形孔洞。
[0010]优选的，所述支板开设有环形孔洞。
[0011]优选的，所述承载盘中心处设置有与第二传动杆套接配合的环形柱。
[0012]优选的，所述支杆设置有四个呈环形阵列分布，且每两个支杆之间的夹角呈九十度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0014]1、本技术中，该一种吊牌生产用喷涂装置，通过第一传动杆电动圆形盘转动同时带动涂料枪顺时针转动，此时第二传动杆带动承载盘逆时针转动，可在涂料过程中对吊牌进行反复喷涂，放置喷涂不均匀不彻底，同时设置隔离箱对底部电机组进行保护，相对传统的喷涂装置，该装置提高了实用性。
[0015]2、本技术中，该一种吊牌生产用喷涂装置，使用的承载盘上表面设置有若干个托盘，且托盘呈环形阵列分布，可同时在生产时对多个吊牌进行喷涂作业，相对于传统的喷涂装置，该装置体高了便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种吊牌生产用喷涂装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种吊牌生产用喷涂装置圆形盘的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种吊牌生产用喷涂装置支板的俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种吊牌生产用喷涂装置承载盘的俯视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、操作箱；2、顶板；3、支板；301、环形孔洞；4、隔离箱；5、第一旋转座；6、第一伺服电机；7、第一主动齿轮；8、第一从动齿轮；9、第一传动杆；10、第二旋转座；11、圆形盘；111、第一圆形孔洞；112、第二圆形孔洞；12、涂料箱；13、涂料管；14、涂料枪；15、第三旋转座；16、第二伺服电机；17、第二主动齿轮；18、第二从动齿轮；19、第二传动杆；20、第四旋转座；21、承载盘；211、支杆；212、环形柱；213、托盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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4，一种吊牌生产用喷涂装置，包括操作箱1、顶板2、支板3、隔离箱4、和承载盘21，操作箱1顶部固定安装有顶板2，操作箱1内部远离顶板2一侧焊接固定有支板3，操
作箱1内部底端中部设置有隔离箱4；
[0025]顶板2上表面中心处螺栓固定有第一旋转座5，第一旋转座5一侧外表壁螺栓固定有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴与第一主动齿轮7转动连接，第一主动齿轮7与第一传动杆9顶端外表面焊接固定的第一从动齿轮8啮合连接，第一传动杆9另一端转动连接有第二旋转座10，所处第二旋转座10焊接固定于支板3上表面中心处，第二旋转座10上方与第一传动杆9套接固定的圆形盘11，圆形盘11上表面两端对称设置有两个涂料箱12，两个涂料箱12下表面设置有涂料管13，涂料管13的另一端设置有涂料枪14，涂料枪14贯穿支板3，第一传动杆9为顺时针转动，第一传动杆9贯穿顶板2；
[0026]隔离箱4内部底端中部固定安装有第三旋转座15，第三旋转座15上转动连接有第二传动杆19，第三旋转座15一侧外表壁螺栓固定有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴与第二主动齿轮17转动连接，第二主动齿轮17与第二传动杆19外表面焊接固定的第二从动齿轮18啮合连接，第二传动杆19另一端与第四旋转座20转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊牌生产用喷涂装置，包括操作箱(1)、顶板(2)、支板(3)、隔离箱(4)、和承载盘(21)，其特征在于，所述操作箱(1)顶部固定安装有顶板(2)，所述操作箱(1)内部远离顶板(2)一侧焊接固定有支板(3)，所述操作箱(1)内部底端中部设置有隔离箱(4)；所述顶板(2)上表面中心处螺栓固定有第一旋转座(5)，所述第一旋转座(5)一侧外表壁螺栓固定有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴与第一主动齿轮(7)转动连接，所述第一主动齿轮(7)与第一传动杆(9)顶端外表面焊接固定的第一从动齿轮(8)啮合连接，所述第一传动杆(9)另一端转动连接有第二旋转座(10)，所处第二旋转座(10)焊接固定于支板(3)上表面中心处，所述第二旋转座(10)上方与第一传动杆(9)套接固定的圆形盘(11)，所述圆形盘(11)上表面两端对称设置有两个涂料箱(12)，两个所述涂料箱(12)下表面设置有涂料管(13)，所述涂料管(13)的另一端设置有涂料枪(14)，所述涂料枪(14)贯穿支板(3)，所述第一传动杆(9)为顺时针转动，所述第一传动杆(9)贯穿顶板(2)；所述隔离箱(4)内部底端中部固定安装有第三旋转座(15)，所述第三旋转座(15)上转动连接有第二传动杆(19)，所述第三旋转座(15)一侧外表壁螺栓固定有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓侃，
申请(专利权)人：泉州新力彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：