一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜，包括釜体，釜体顶部设有电机，电机输出端连接有转轴，转轴上固定连接有多组搅拌杆，釜体顶部左侧设有进料管，进料管上设有第一控制阀，釜体内下部设有电加热块，釜体内上部设有温度控制组件，釜体右侧设有蜂鸣器，温度控制组件控制连接蜂鸣器和电加热块，釜体底部连接有排料管，排料管上设有第二控制阀；通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆和凸起对原料进行搅拌，对原料的搅拌效果好，电加热块对原料进行加热，温度控制组件能够对釜体内的温度进行控制，使釜体内的温度处于合适范围内，便于反应的进行，使用起来十分的方便。使用起来十分的方便。使用起来十分的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜。

技术介绍

[0002]聚醚多元醇是一种应用广泛的端羟基低聚物，通过环氧乙烷与含有活泼氢的有机化合物反应制得，这一开环加成反应是乙氧基化反应的一种，乙氧基化反应放热强烈，合成聚醚多元醇压力在0.5～0.7MPa之间，一方面存在移热不及时或存在密封不严的情况，增大了操作的危险性和产品质量不稳定性；另一方面环氧乙烷是易燃易爆、有毒的高危化学品。
[0003]在聚醚多元醇合成的乙氧的过程中，需要在反应釜内进行反应，现有的反应釜在使用时，温度较难以进行控制，导致反应釜内的温度难以处于合适的范围内，对聚醚多元醇合成的乙氧会造成一定的影响，使用起来较为不便。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴上固定连接有多组搅拌杆，所述釜体顶部左侧设有进料管，所述进料管上设有第一控制阀，所述釜体内下部设有电加热块，所述釜体内上部设有温度控制组件，所述釜体右侧设有蜂鸣器，所述温度控制组件控制连接蜂鸣器和电加热块，所述釜体底部连接有排料管，所述排料管上设有第二控制阀。
[0007]优选的，所述温度控制组件包括外壳，所述外壳与釜体内壁固定连接，所述外壳内部左侧固定连接有上连杆和下连杆，所述上连杆铰接有上金属片，所述下连杆铰接有下金属片，所述外壳右侧中部开有缺口，所述外壳右侧固定连接有限位杆，所述限位杆上连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有导电片，所述导电片插入缺口内，所述导电片左侧设有上接触块和下接触块，所述上接触块和下接触块均通过固定杆与外壳内壁相连接。
[0008]优选的，所述外壳内设有蓄电池和控制器，所述蓄电池的正极与控制器和上接触块之间电连接，所述蓄电池的负极和下接触块之间电连接，所述控制器控制连接蜂鸣器。
[0009]优选的，所述导电片左侧固定连接有绝缘杆，所述绝缘杆端部与上金属片和下金属片连接处相对应，所述上金属片、下金属片和电加热块之间电连接。
[0010]优选的，多组所述搅拌杆上均设有多组凸起。
[0011]优选的，所述釜体底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有支撑块，所述支撑块为圆台状。
[0012]优选的，所述第一控制阀和第二控制阀均为手动控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术不仅结构新颖，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆和凸起对原料进行搅拌，对原料的搅拌效果好，电加热块对原料进行加热，温度控制组件能够对釜体内的温度进行控制，使釜体内的温度处于合适范围内，便于反应的进行，使用起来十分的方便。
[0015]2、本技术中，随着釜体内温度的逐渐升高，气体开始膨胀，气体推动导电片运动，导电片带动绝缘杆运动，绝缘杆与上金属片和下金属片相接触，随着温度的继续升高，绝缘杆推动上金属片和下金属片分离，电加热块断电不再加热，导电片与上接触块和下接触块相接触，控制器通电启动，控制器控制蜂鸣器响起，提醒工作人员，釜体内的温度已经较高，需要注意，随着釜体内温度的逐渐降低，在弹簧的回复力的作用下，金属片与上接触块和下接触块分离回到初始位置处，上金属片和下金属片相接触，电加热块继续对原料进行加热，保证釜体内温度合适。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术温度控制组件结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜技术方案：包括釜体1，所述釜体1顶部设有电机2，所述电机2输出端连接有转轴3，所述转轴3上固定连接有多组搅拌杆6，电机2带动转轴3转动，转轴3带动搅拌杆6转动，搅拌杆6和凸起7对原料进行搅拌，所述釜体1 顶部左侧设有进料管9，所述进料管9上设有第一控制阀10，所述釜体1内下部设有电加热块8，电加热块8对原料进行加热，所述釜体1内上部设有温度控制组件4，所述釜体1右侧设有蜂鸣器5，所述温度控制组件4控制连接蜂鸣器5和电加热块8，所述釜体1底部连接有排料管13，所述排料管13 上设有第二控制阀14。
[0021]其中，所述温度控制组件4包括外壳41，所述外壳41与釜体1内壁固定连接，所述外壳41内部左侧固定连接有上连杆42和下连杆45，所述上连杆42铰接有上金属片43，所述下连杆45铰接有下金属片44，所述外壳41 右侧中部开有缺口，所述外壳41右侧固定连接有限位杆46，所述限位杆46 上连接有弹簧47，所述弹簧47另一端连接有导电片48，所述导电片48插入缺口内，所述导电片48左侧固定连接有绝缘杆49，所述绝缘杆49端部与上金属片43
和下金属片44连接处相对应，所述上金属片43、下金属片44和电加热块8之间电连接，随着釜体1内温度的逐渐升高，由于热胀冷缩的作用，气体开始膨胀，气体推动导电片48运动，弹簧47被拉伸，导电片48带动绝缘杆49运动，绝缘杆49与上金属片43和下金属片44相接触，随着温度的继续升高，当釜体1内的温度到达一定值时，绝缘杆49推动上金属片43和下金属片44分离，电加热块8断电不再加热。
[0022]其中，所述导电片48左侧设有上接触块410和下接触块411，所述上接触块410和下接触块411均通过固定杆412与外壳41内壁相连接，所述外壳 41内设有蓄电池413和控制器414，所述蓄电池413的正极与控制器414和上接触块410之间电连接，所述蓄电池413的负极和下接触块411之间电连接，所述控制器414控制连接蜂鸣器5，导电片48与上接触块410和下接触块411相接触，控制器414通电启动，控制器414控制蜂鸣器5响起，提醒工作人员，釜体1内的温度已经较高，需要注意。
[0023]其中，多组所述搅拌杆6上均设有多组凸起7，搅拌效果好；所述釜体1 底部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有多组搅拌杆(6)，所述釜体(1)顶部左侧设有进料管(9)，所述进料管(9)上设有第一控制阀(10)，所述釜体(1)内下部设有电加热块(8)，所述釜体(1)内上部设有温度控制组件(4)，所述釜体(1)右侧设有蜂鸣器(5)，所述温度控制组件(4)控制连接蜂鸣器(5)和电加热块(8)，所述釜体(1)底部连接有排料管(13)，所述排料管(13)上设有第二控制阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚醚多元醇合成的乙氧基化反应釜，其特征在于：所述温度控制组件(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)与釜体(1)内壁固定连接，所述外壳(41)内部左侧固定连接有上连杆(42)和下连杆(45)，所述上连杆(42)铰接有上金属片(43)，所述下连杆(45)铰接有下金属片(44)，所述外壳(41)右侧中部开有缺口，所述外壳(41)右侧固定连接有限位杆(46)，所述限位杆(46)上连接有弹簧(47)，所述弹簧(47)另一端连接有导电片(48)，所述导电片(48)插入缺口内，所述导电片(48)左侧设有上接触块(410)和下接触块(411)，所述上接触块...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，张双柱，葛正国，
申请(专利权)人：江苏利宏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：