一种搅拌式水性油漆反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及油漆制备技术领域，具体为一种搅拌式水性油漆反应釜，包括釜体，釜体设置有限位组件，限位组件连接有连接板，连接板安装有电机，电机连接有连接轴，釜体设置有螺管和固定管，连接轴通过螺纹与螺管转动连接，并且连接轴的外部均匀固定连接有多个搅拌叶，釜体的内部顶端均匀固定连接有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有挤压板，挤压板与釜体呈滑动配合，挤压板的顶端与螺管的底端接触，并且挤压板的底端固定连接有刮板，刮板的外侧壁与与釜体的内侧壁接触，其可以对搅拌装置进行较为充分固定，将油漆搅拌均匀，同时避免油漆堵塞出料管，还可以增大反应釜内压强，使油漆较为快速排出反应釜，提高可靠性和实用性。提高可靠性和实用性。提高可靠性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式水性油漆反应釜


[0001]本技术涉及油漆制备
，具体为一种搅拌式水性油漆反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，而油漆的制备过程中，反应釜显得尤为重要。
[0003]经检索，中国专利号为CN200620052395.0的技术专利公开了一种连续制备水性柔版印刷光油乳液的反应釜，包括釜体、原料进料管、搅拌装置、温度控制装置、尾气管、回流管及出料管，其在使用时，结构简单，设计合理，方便进料及出料，并且可以连续进行生产。
[0004]上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其在使用时，搅拌装置延伸至反应釜内，在搅拌时易发生晃动，进而影响油漆搅拌不均匀，对油漆质量造成影响，且油漆易将出料管堵塞，进而影响反应釜的正常使用，可靠性和实用性较低，使用局限性较高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以对搅拌装置进行较为充分固定，将油漆搅拌均匀，同时避免油漆堵塞出料管，还可以增大反应釜内压强，使油漆较为快速排出反应釜，提高可靠性和实用性的搅拌式水性油漆反应釜。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌式水性油漆反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端对称设置有限位组件，限位组件的底端与釜体的顶端固定连接，限位组件的顶端固定连接有连接板，连接板的顶端安装有电机，电机的输出端固定连接有连接轴，所述釜体的顶端和底端分别设置有螺管和固定管，螺管与固定管相对的一端延伸至釜体的内部且与釜体固定连接，所述连接轴的底端穿过连接板和螺管延伸至固定管的内部且与固定管滑动连接，连接轴通过轴承与连接板转动连接，连接轴通过螺纹与螺管转动连接，并且连接轴的外部均匀固定连接有多个搅拌叶，所述釜体的内部顶端均匀固定连接有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定连接有挤压板，挤压板与釜体呈滑动配合，挤压板的顶端与螺管的底端接触，并且挤压板的底端固定连接有刮板，刮板的外侧壁与与釜体的内侧壁接触。
[0009]优选的，所述限位组件包括固定柱和限位管，固定柱靠近釜体中心的一端与螺管固定连接，固定柱的另一端与限位管固定连接，限位管的内部滑动连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆的顶端与连接板的底端固定连接，并且限位伸缩杆的底端延伸至釜体的内部且与釜体呈滑动配合，限位伸缩杆远离釜体中心的一端固定连接有连接块，连接块的顶端固定连接有软板，限位管远离釜体中心的一端开设有前后贯通的卡槽，所述软板的顶端固定连接有卡块，卡块的缩杆远离釜体中心的一端延伸至卡槽的内部且与卡槽相适配，所述限位伸
缩杆的外部滑动连接有弹簧，弹簧的顶端与卡块的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述釜体的左端连通安装有进料口，进料口的内部固定连接有进料管，进料管的左端螺纹连接有防护盖。
[0011]再进一步的，所述釜体的底端对称设置有出料斗，出料斗的顶端与釜体的底端连通，出料斗的底端连通安装有出料管，出料管的底端安装有电动阀。
[0012]在前述方案的基础上，所述釜体的外部底端均匀固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的底端均固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有防滑垫。
[0013]在前述方案的基础上优选的，所述釜体的顶端连通安装有温度控制装置，温度控制装置的底端延伸至釜体的内部且与挤压板滑动连接。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述固定管的内部固定连接有密封圈，密封圈的内侧壁与连接轴的外侧壁接触。
[0015]作为本方案再进一步的，所述釜体的顶端对称开设有换气孔。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种搅拌式水性油漆反应釜，具备以下有益效果：
[0018]1.该搅拌式水性油漆反应釜，通过电机、限位组件和螺管等之间的配合使用，使得搅拌叶在釜体内上下移动的同时进行顺时针和逆时针两个方向的搅拌，进而将油漆较为快速均匀的搅拌完成，提高实用性和可靠性。
[0019]2.该搅拌式水性油漆反应釜，通过电动伸缩杆和挤压板等之间的配合使用，挤压板在釜体内向下移动，强大釜体内的压强，防止油漆堵塞出料管，加速油漆排出釜体，提高可靠性，降低使用局限性。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术限位管、限位伸缩杆和卡槽等配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、釜体；2、连接板；3、电机；4、连接轴；5、螺管；6、固定管；7、搅拌叶；8、电动伸缩杆；9、挤压板；10、刮板；11、固定柱；12、限位管；13、限位伸缩杆；14、连接块；15、软板；16、卡槽；17、卡块；18、弹簧；19、进料管；20、防护盖；21、出料斗；22、出料管；23、电动阀；24、支撑柱；25、固定板；26、防滑垫；27、温度控制装置；28、密封圈；29、换气孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种搅拌式水性油漆反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端对称设置有
限位组件，可以控制搅拌叶7在釜体1内进行一定范围的纵向移动，限位组件的底端与釜体1的顶端固定连接，限位组件的顶端固定连接有连接板2，连接板2的顶端安装有电机3，电机3的输出端固定连接有连接轴4，釜体1的顶端和底端分别设置有螺管5和固定管6，螺管5与固定管6相对的一端延伸至釜体1的内部且与釜体1固定连接，连接轴4的底端穿过连接板2和螺管5延伸至固定管6的内部且与固定管6滑动连接，连接轴4通过轴承与连接板2转动连接，连接轴4通过螺纹与螺管5转动连接，并且连接轴4的外部均匀固定连接有多个搅拌叶7，驱动电机3，使得连接轴4转动，使得连接轴4通过限位组件和螺管5等之间的配合连接，使得搅拌叶7在釜体1内上下移动的同时进行顺时针和逆时针两个方向的搅拌，进而将油漆较为快速均匀的搅拌完成，釜体1的内部顶端均匀固定连接有多个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端固定连接有挤压板9，挤压板9与釜体1呈滑动配合，驱动电动伸缩杆8，使得挤压板9在釜体1内向下移动，强大釜体1内的压强，防止油漆堵塞出料管22，加速油漆排出釜体1，挤压板9的顶端与螺管5的底端接触，起到限位作用，并且挤压板9的底端固定连接有刮板10，刮板10的外侧壁与与釜体1的内侧壁接触，可以将附着在釜体1内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式水性油漆反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端对称设置有限位组件，限位组件的底端与釜体(1)的顶端固定连接，限位组件的顶端固定连接有连接板(2)，连接板(2)的顶端安装有电机(3)，电机(3)的输出端固定连接有连接轴(4)，所述釜体(1)的顶端和底端分别设置有螺管(5)和固定管(6)，螺管(5)与固定管(6)相对的一端延伸至釜体(1)的内部且与釜体(1)固定连接，所述连接轴(4)的底端穿过连接板(2)和螺管(5)延伸至固定管(6)的内部且与固定管(6)滑动连接，连接轴(4)通过轴承与连接板(2)转动连接，连接轴(4)通过螺纹与螺管(5)转动连接，并且连接轴(4)的外部均匀固定连接有多个搅拌叶(7)，所述釜体(1)的内部顶端均匀固定连接有多个电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的底端固定连接有挤压板(9)，挤压板(9)与釜体(1)呈滑动配合，挤压板(9)的顶端与螺管(5)的底端接触，并且挤压板(9)的底端固定连接有刮板(10)，刮板(10)的外侧壁与与釜体(1)的内侧壁接触。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式水性油漆反应釜，其特征在于：所述限位组件包括固定柱(11)和限位管(12)，固定柱(11)靠近釜体(1)中心的一端与螺管(5)固定连接，固定柱(11)的另一端与限位管(12)固定连接，限位管(12)的内部滑动连接有限位伸缩杆(13)，限位伸缩杆(13)的顶端与连接板(2)的底端固定连接，并且限位伸缩杆(13)的底端延伸至釜体(1)的内部且与釜体(1)呈滑动配合，限位伸缩杆(13)远离釜体(1)中心的一端固定连接有连接块(14)，连接块(14)的顶端固定连接有软板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安小霞，
申请(专利权)人：东莞市浩航新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：