用于水泥联合粉磨系统的尾排结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥联合粉磨系统的尾排结构，属于水泥生产装置领域，用于水泥生产，其中包括辊压机、球磨机，所述辊压机包括循环风机，所述球磨机包括尾排收尘器，所述尾排收尘器的出风口与循环风机的进风口之间通过管道连接，所述管道的中间位置处连接有用于调节风量的百叶阀。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够通过将辊压机中循环风机及球磨机中尾排收尘器的联动，实现降低电能损耗和系统阻力，有助于台产提升、物料烘干、球磨机内通风改善。风改善。风改善。

【技术实现步骤摘要】
用于水泥联合粉磨系统的尾排结构


[0001]本技术技术属于水泥生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于水泥联合粉磨系统的尾排结构。

技术介绍

[0002]在辊压机配合球磨机构成的联合粉磨系统中，其工作过程大致如下：原材料需要经过配料计量搭配后，从皮带机输送到斗提机，然后进入到稳流仓。辊压机对上述原材料进行挤压粉碎后由循环斗提带入V选处进行第一次选粉，较粗的物料落入稳流仓中继续进入辊压机挤压粉碎，而较细的物料则进入到球磨机进行粉磨。物料自球磨机进行研磨后经过设备尾部排出，并由出磨斗提输送到选粉机内进行选粉，较粗的物料从选粉机下部排出并由回粉斜槽输送粒度至磨内继续进行粉磨，细度合格的物料经由主排风机提供的风力带入主收尘后输送至成品库。
[0003]但是，上述生产过程存在如下的问题：首先，在冬季进行生产的过程中，因为气温较低，循环系统风温较平时下降20℃左右，物料水分得不到蒸发，V选打散效果较差，稳流仓阶段性出现离析现象，使得进入辊压机内的物料不能够形成有效料柱，导致辊压机出现辊缝偏差较大、电流波动较大、严重影响辊压机预粉碎能力，导致循环用风增大，入磨物料细度上升，物料易磨性变差，台产下滑严重的问题。第二、在生产过程中遇到原材料水份偏大，尤其使用水份较大的脱硫石膏等物料时，物料容易堵塞V选打散板，V选打散效果较差，物料还容易结壁增加系统阻力，增加循环风机负荷电流5
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8A。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于水泥联合粉磨系统的尾排结构，其通过将辊压机中循环风机及球磨机中尾排收尘器的联动，实现降低电能损耗和系统阻力，有助于台产提升、物料烘干、球磨机内通风改善。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于水泥联合粉磨系统的尾排结构，所述水泥联合粉末系统包括辊压机、球磨机，所述辊压机包括循环风机，所述球磨机包括尾排收尘器，所述尾排收尘器的出风口与循环风机的进风口之间通过管道连接，所述管道的中间位置处连接有用于调节风量的百叶阀。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的管道的直径为1200mm。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的辊压机的数量为两台。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术能够通过辊压机上循环风机的进风口所实现的负压拉动球磨机中尾排收尘器的出风口，进而实现球磨机内通风效果的改善，继而可将原有的球磨机所连接的磨尾排风机停用，从而降低至少0.3Kwh/t的电耗。
[0011]2、本技术能够将球磨机内的热量引入循环系统，有助于提高辊压机内的系统
温度，蒸发掉原材料中部分水分，有助于减少管道结皮、循环风机叶轮结皮，同时降低系统阻力，在提升辊压机做功的同时改善入球磨机物料的易磨性，从而达到提产降耗的目的。
附图说明
[0012]图1是本技术技术的原理示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本技术技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术技术创造所述的技术方案。
[0014]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术技术中的具体含义。
[0015]实施例1
[0016]一种用于水泥联合粉磨系统的尾排结构，包括一台或两台辊压机和一台球磨机，辊压机至少包括循环风机，球磨机至少包括尾排收尘器，所述循环风机的进风口与尾排收尘器的出风口通过管道连通，管道的中部位置处设置有百叶阀，百叶阀通过手动或电动调节。用于连通循环风机进风口和尾排收尘器出风口的管道直径为1200mm。
[0017]在上述实施例的基础上，本技术技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术技术的技术方案并且予以重现。
[0018]如图1所示，本技术技术中的管道分为两段，分别位于百叶阀的两端，以分别与辊压机上的循环风机入口、球磨机的尾排收尘器出口连接，百叶阀在手动或者电动调节的情况下实现对风量的调节，调节时百叶阀阀叶应当活动灵敏，关闭时不留缝隙，阀门开度应有固定装置进行固定，以获取稳定的通风量。上述结构能够达到利用循环风机入口处所产生的负压实现球磨机内通风效果的改善，继而可将球磨机尾排风机停用，进而实现台产的提升、降低电耗、提高物料的烘干、降低系统阻力。在本技术技术中，所述的球磨机尾排风机的功率为90KW，在停用后可降低此部分的0.3 kwh/t的电耗。
[0019]球磨机开机前应当将管道上的百叶阀开至最大，开机时辅机设备除磨尾风机不开外，其余设备应当正常开启。球磨机开启前，应当先将循环风机的风门开至50%，使得球磨机内形成负压，以有效防止开机时磨头返灰现象，开机后根据台产变化适度调整循环风门，以保证磨机研磨效果，需要严格控制循环负荷，防止出现料球比失衡的现象。
[0020]在本技术中，当球磨机运行正常后，与未进行此项改动的数据相比，球磨机尾部负压降低0.5Kpa左右，在控制循环负荷后，未出现磨头返灰现象，辊压机循环风机所处的循环系统温度较改动前上升10
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20℃左右，辊压机做功与改动前处于一致的稳定状态，循环
风门没有较大变化，水泥联合粉磨系统的总用电量处于下降状态，工序电耗下降0.5
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1kwh/t。
[0021]最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥联合粉磨系统的尾排结构，所述水泥联合粉末系统包括辊压机、球磨机，所述辊压机包括循环风机，所述球磨机包括尾排收尘器，其特征在于：所述尾排收尘器的出风口与循环风机的进风口之间通过管道连接，所述管道的中间位置处连接有用于调节风量的百叶阀。2.根据权利要求1所述的用于水泥联...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏延武，宿蓬蓬，袁壮，
申请(专利权)人：济宁海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：