一种中速磨煤机用叶轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中速磨煤机用叶轮装置，具有叶轮外圈板、叶轮内圈板和风向导流片，叶轮外圈板和叶轮内圈板同轴设置，且两者之间连接有多个风向导流片，所述叶轮外圈板、叶轮内圈板与风向导流片之间形成多个通流孔，所述风向导流片由水平部分和倾斜部分组成，且两部分之间通过弧形过渡，叶轮外圈板的内壁呈斜向设置，通流孔入风口的口径大于出风口的口径，所述风向导流片环形阵列设置于叶轮外圈板和叶轮内圈板之间，该中速磨煤机用叶轮装置的检修维护量低，使用寿命长，有很大的实用性和经济性。济性。济性。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机用叶轮装置


[0001]本技术属于磨煤机
，特别是涉及一种中速磨煤机用叶轮装置。

技术介绍

[0002]燃煤电厂中会经常使用磨煤机将大颗粒原煤进行粉碎，使煤的粒度达到在锅炉内充分燃烧的要求。叶轮装置作为磨煤机中的重要部件，其作用就是使底盘外围与壳体之间的热空气均匀分布，叶轮装置一般由叶轮外圈板、叶轮内圈板及连接在叶轮外圈板和内圈板间的多个风向导流片组成，现有技术中风向导流片是只有倾斜度的竖直部分，由叶轮外圈板、叶轮内圈板与风向导流片之间形成的多个通流孔入风口和出风口的口径大小一致，这种结构的叶轮装置其入风口和出风口风速和风压均相同(见图1)，不节能，煤粉分离效率差，为了节能并提高煤粉分离效率，后又将风向导流片设置成水平部分和倾斜部分，且两部分之间通过钝角衔接，此结构的叶轮装置其出风口风速和风压均大于入风口风速和风压(见图2)，在相同的风量下节能，但是热空气在风向导流片的钝角位置极易形成湍流，对叶轮装置及其上方分离器导向装置冲击力大，使得其磨损加剧，设备寿命缩短，增加了检修维护量，更为重要的是叶轮外圈板和叶轮内圈板为两块平行圆弧板块，叶轮出风口处的煤渣在热空气带动下对分离器导向装置磨损面有较强的冲击力，这使得分离器导向装置寿命大大缩短，对生产效率产生很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种检修维护量低、使用寿命长的中速磨煤机用叶轮装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种中速磨煤机用叶轮装置，具有叶轮外圈板、叶轮内圈板和风向导流片，叶轮外圈板和叶轮内圈板同轴设置，且两者之间连接有多个风向导流片，所述叶轮外圈板、叶轮内圈板与风向导流片之间形成多个通流孔，所述风向导流片由水平部分和倾斜部分组成，且两部分之间通过弧形过渡，叶轮外圈板的内壁呈斜向设置，通流孔入风口的口径大于出风口的口径。
[0005]优选的，所述各风向导流片均通过螺栓或焊接与叶轮外圈板和叶轮内圈板连接。
[0006]优选的，所述风向导流片环形阵列设置于叶轮外圈板和叶轮内圈板之间。
[0007]优选的，所述叶轮外圈板的内壁上半部分呈斜向设置，且朝中轴线倾斜。
[0008]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0009](1)本技术的叶轮外圈板和叶轮内圈板同轴设置，且两者之间连接有多个风向导流片，风向导流片环形阵列设置于叶轮外圈板和叶轮内圈板间，叶轮外圈板、叶轮内圈板与风向导流片之间形成多个通流孔，风向导流片由水平部分和倾斜部分组成，且两部分之间通过弧形过渡，这样热空气经过叶轮装置时分布更均匀，不易形成湍流，此结构的叶轮装置其出风口风速和风压均大于入风口风速和风压，且出风口的风速更大，相比于现有技术在保证同等出风口的风速情况下可以减少一次风压从而降低一次风机的能耗，更加节
能，同时减小了对叶轮装置及其上方分离器导向装置冲击力，降低检修维护量，从而延长设备使用寿命，提高生产效率。而且通流孔入风口的口径大于出风口的口径，使得叶轮装置的出风口风力大大增强，提高了煤粉分离效率。
[0010](2)本技术的各风向导流片均通过螺栓或焊接与叶轮外圈板和叶轮内圈板连接，避免热空气的不断冲击使风向导流片掉落。
[0011](3)本技术的叶轮外圈板的内壁上半部分呈斜向设置，且朝中轴线倾斜，这样使得叶轮装置的出风口热空气朝壳体中心偏移，偏移的热空气在遇到分离器导向装置时进一步向壳体中心偏移，减小了对分离器导向装置的磨损面冲击，降低检修维护量，延长设备使用寿命，同时降低了生产成本。
附图说明
[0012]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0013]图1为现有技术的风向导流片只有竖直部分的风向示意图；
[0014]图2为现有技术的风向导流片的水平部分和倾斜部分通过钝角衔接的风向示意图；
[0015]图3为本技术的风向示意图；
[0016]图4为本技术的风向模拟图；
[0017]图5为现有技术的结构示意图；
[0018]图6为现有技术拆除叶轮外圈板后的结构示意图；
[0019]图7为本技术的结构示意图；
[0020]图8为本技术拆除叶轮内圈板后的结构示意图；
[0021]附图中标记为：1
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叶轮外圈板，2
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叶轮内圈板，3
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风向导流片
具体实施方式
[0022]如图3
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8所示，本技术是使中速磨煤机的底盘外围与壳体之间的热空气均匀分布，叶轮装置的叶轮外圈板1和叶轮内圈板2同轴设置，且两者之间连接有多个风向导流片3，所述叶轮外圈板1、叶轮内圈板2与风向导流片3之间形成多个通流孔，风向导流片3由水平部分和倾斜部分组成，且两部分之间通过弧形过渡，所述风向导流片3环形阵列设置于叶轮外圈板1和叶轮内圈板2之间，这样热空气经过叶轮装置时均匀分布，不易形成湍流，该结构的叶轮装置通过理论分析和数值模拟表明风向导流片3的水平部分和倾斜部分通过弧形过渡时其出风口处的风速和风压均大于入风口风速和风压，且出风口的风速更大，煤粉分离效果更佳，相比于现有技术在保证同等出风口的风速情况下可以减少一次风压从而降低一次风机的能耗，更加节能(见图3和图4)，同时减小了对叶轮装置及其上方分离器导向装置冲击力，降低检修维护量，从而延长设备使用寿命，提高生产效率。而且通流孔入风口的口径大于出风口的口径，使得叶轮装置的出风口风力大大增强，提高了煤粉分离效率。
[0023]在本实施例中，各风向导流片3均通过螺栓或焊接与叶轮外圈板1和叶轮内圈板2连接，使风向导流片3在热空气的不断冲击下不易掉落。
[0024]在本实施例中，叶轮外圈板1的内壁上半部分呈斜向设置，且朝中轴线倾斜，使叶
轮装置的出风口热空气朝壳体中心偏移，偏移的热空气在遇到分离器导向装置时进一步向壳体中心偏移，减小了对分离器导向装置的磨损面冲击，降低检修维护量，延长设备使用寿命，同时降低了生产成本。
[0025]基于上述，本技术一种中速磨煤机用叶轮装置，检修维护量低，使用寿命长，有很大的实用性和经济性。
[0026]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机用叶轮装置，具有叶轮外圈板(1)、叶轮内圈板(2)和风向导流片(3)，叶轮外圈板(1)和叶轮内圈板(2)同轴设置，且两者之间连接有多个风向导流片(3)，所述叶轮外圈板(1)、叶轮内圈板(2)与风向导流片(3)之间形成多个通流孔；其特征在于：所述风向导流片(3)由水平部分和倾斜部分组成，且两部分之间通过弧形过渡，叶轮外圈板(1)的内壁呈斜向设置，通流孔入风口的口径大于出风口的口径。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机用叶轮装置，其特征在于：所述各风向导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王微伟，
申请(专利权)人：江苏瑞米克金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：