基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器，其中包括导电组件以及由导热绝缘塑料注塑而成的散热塑件，所述导电组件与散热塑件一体注塑成型，所述散热塑件包括基座和槽型侧翼，所述导电组件包括对称设置的第一金属连接件和第二金属连接件，所述第一金属连接件和第二金属连接件形状、大小一致并分别作为电性连接导通的正极或负极，所述第一金属连接件和第二金属连接件均包括附在所述基座表面用于黏贴LED灯的灯源区、注塑在所述散热塑件内部的散热部以及延伸至所述散热塑件外部的插件。本方案利用一体注塑成型的方式，保证各部件之间的紧密连接，提升了散热器的导热、散热效果。散热效果。散热效果。

【技术实现步骤摘要】
基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器


[0001]本技术涉及LED灯领域，尤其涉及一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器。

技术介绍

[0002]与传统光源一样，半导体发光二极管(LED)在工作期间也会产生热量，一般来说，LED灯工作是否稳定，品质好坏，与散热器的散热性能息息相关。
[0003]传统的LED灯包括铝制基板、散热器和LED灯珠，铝制基板和散热器通过物理方式连接，并将多个LED灯珠通过粘贴、锡焊等方式固定在铝基板上，如专利名称为《LED灯铝基板结构及其应用的全新反射经济型LED灯》，专利申请号为： 201711289771.7的中国专利，公开一种LED灯铝基板结构，铝基板为圆环状，圆环状的外圈为完整的圆形，铝基板与散热件过盈配合固定，还公开全新反射经济型LED灯，包括球泡、LED芯片、前述铝基板、中板、电路板、散热件、灯体和灯头，LED芯片安装在圆环状铝基板的上表面，中板安装在圆环状铝基板的内圈，中板的上表面形成球面，电路板安装在铝基板的下方，铝基板通过其外圈与散热件过盈配合固定，电路板位于散热件中，这种利用铝基板、散热器相互配合散热的结构较为简单，但是由于多个LED灯通过统一的线路连接在铝基板上，一旦部分线路出现问题，整片线路上的灯珠就不能再使用，容易造成浪费；其次，由于受到铝基板形状、大小的限制，LED灯的灯型通常较为单一；同时，铝基板、电源线路以及散热件的连接方式大多为胶接、焊接或过盈配合，这种连接方式不仅不够稳固，而且容易使连接部分的电阻增加，造成接触不良、减短LED灯的使用寿命。
[0004]为改善导电件与散热器之间的连接方式，现有的解决方式主要是采用绝缘性能和导热性能都较好的陶瓷散热器或塑料散热器替代原有的散热器。
[0005]陶瓷散热器主要利用一体煅烧成型的陶瓷基体和陶瓷散热翅片代替原有的铝基板和散热器，如专利名称为《一种用于LED灯的陶瓷散热器》,专利申请号为：201320154172.5的中国专利，揭示了一种用于LED灯的陶瓷散热器，包括陶瓷基体和形成于陶瓷基体外的散热翅片，所散热翅片采用陶瓷材料制成，散热翅片的两端由外向内依次设有相连续的限位台和卡槽，所述限位台靠近卡槽的一侧高于另一侧而形成一倾斜的顶面，该方案采用一体烧制成型的陶瓷基体和散热翅片，提高了装配效率，并且使散热器与灯头、电源组件的连接更加牢固，但是由于陶瓷的煅烧温度较高，且陶瓷内部具有微孔，使电源组件不能与陶瓷件完全一体煅烧连接，所以该方案中的LED灯与电源组件仍然采用传统的穿线连接方式，由于该方式不能尽可能地保证电源组件与散热器的紧密配合，所以该散热结构的散热方式依然有限，同时，由于陶瓷具有易碎性，该方案中的散热器还存在一些缺陷。
[0006]塑料散热件具有较强的可塑性，同时，可以采用导电组件与散热器一体注塑成型的方式提升导电片与散热器连接的紧密性，从而保证导热效果，但是，塑料散热件的散热效果也会由于塑料材料性能、散热器与LED灯连接方式、导电组件形态等一系列因素产生改变。

技术实现思路

[0007]因此，为解决上述问题，本技术提供了一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器。
[0008]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器，包括导电组件以及由导热绝缘塑料注塑而成的散热塑件，所述导电组件与散热塑件一体注塑成型，所述散热塑件包括基座和槽型侧翼，所述导电组件包括对称设置的第一金属连接件和第二金属连接件，所述第一金属连接件和第二金属连接件形状、大小一致并分别作为电性连接导通的正极或负极，所述第一金属连接件和第二金属连接件均包括附在所述基座表面用于黏贴LED灯的灯源区、注塑在所述散热塑件内部的散热部以及延伸至所述散热塑件外部的插件。
[0010]优选的，所述第一金属连接件和第二金属连接件的形状和面积根据所述基座的轮廓截面形状进行调整。
[0011]优选的，所述第一金属连接件和第二金属连接件的展开形状为“干”字形、“十”字形、“T”形或长条状。
[0012]优选的，所述基座的底部设置有一道凹槽，所述凹槽设置在第一金属连接件和第二金属连接件之间，且所述凹槽的中心线为所述第一金属连接件与第二金属连接件的对称线。
[0013]优选的，所述插件沿所述凹槽的两侧向外垂直延伸。
[0014]优选的，所述槽型侧翼的两侧外壁设置有长条齿纹。
[0015]一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器，包括散热塑件，与所述散热塑件一体注塑而成的导电组件，所述导电组件的本体位于所述散热塑件的内部，所述导电组件的本体的两端分别为至少部分露出在所述散热塑件外表面的灯源区以及延伸至所述散热塑件外部的插件，所述本体具有连通所述灯源区和插件的基体以及从所述基体向外延伸并与所述散热塑件内部紧贴的散热部。
[0016]优选的，所述散热部具有与所述散热塑件外轮廓同比例缩小的横截面轮廓。
[0017]本技术技术方案的有益效果主要体现在：
[0018]1、第一金属连接件和第二金属连接件包括注塑在所述散热塑件内部的散热区，且所述散热区的形状和面积根据所述基座的形状进行调整，尽可能地扩大散热区与散热塑件的接触面积，提升散热器的散热效果。
[0019]2、导电组件与散热塑件一体注塑成型，确保了导电组件与散热塑件的紧配程度，在改善散热效果的同时能够保证各部件紧密连接，不易脱落。
[0020]3、散热塑件采用导热性能和绝缘性能都较为优秀的塑料注塑而成，相对于陶瓷散热器来说，不仅保证了散热器的绝缘效果，还提高了散热效果，同时解决了陶瓷煅烧温度高、存在微孔以及易碎的问题。
[0021]4、本方案改变了原有的基板加散热器的装配方式，利用与散热塑件注塑一体的金属连接件代替原有的铝基板，不仅解决了不同组件连接不紧密的问题，还能提高各组件间的适配程度，减小电阻，保证LED灯的使用效果和使用寿命。
[0022]5、本方案每个散热组件上只装配有1
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2个LED灯，形成了一个个小型的单颗模组散热器，相对于原有的散热器结构(一个散热器基体上连接有多个LED 灯)来说，更有利于安
装和拆卸，同时，当其中一个LED灯出现损坏时，其他的灯源不会受到影响。
[0023]6、本方案中的单颗模组散热器较为小巧轻便，能够适应模块化的组装方式，通过不同模组间的串、并联，使LED灯体的形态更加多样化。
附图说明
[0024]图1：是本技术中一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器的俯视图；
[0025]图2：是本技术中一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器第一视角立体图图；
[0026]图3：是本技术中一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器第二视角立体图图；
[0027]图4：是本技术实施例1中金属连接件的卷曲状态图；
[0028]图5：是本技术实施例1中金属连接件的展开图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器，其特征在于：包括导电组件以及由导热绝缘塑料注塑而成的散热塑件，所述导电组件与散热塑件一体注塑成型，所述散热塑件包括基座和槽型侧翼，所述导电组件包括对称设置的第一金属连接件和第二金属连接件，所述第一金属连接件和第二金属连接件形状、大小一致并分别作为电性连接导通的正极或负极，所述第一金属连接件和第二金属连接件均包括附在所述基座表面用于黏贴LED灯的灯源区、注塑在所述散热塑件内部的散热部以及延伸至所述散热塑件外部的插件。2.根据权利要求1所述的一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器，其特征在于：所述第一金属连接件和第二金属连接件的形状和面积根据所述基座的轮廓截面形状进行调整。3.根据权利要求2所述的一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器，其特征在于：所述第一金属连接件和第二金属连接件的展开形状为“干”字形、“十”字形、“T”形或长条状。4.根据权利要求1所述的一种基于氮化物材料的LED模组压铸导热散热器，其特征在于：所述基座的底部设置有一道凹槽，所述凹槽设置在第一金属连接件和第二金属连接件之间，且所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书华，
申请(专利权)人：苏州梦时达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：