一种回转马达的补油系统及挖掘机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回转马达的补油系统及挖掘机，涉及挖掘机技术领域。该回转马达的补油系统包括主泵、回转换向阀、先导油源阀、控制手柄、回转马达和补油阀，主泵的出油口与回转换向阀的进油口连通，回转换向阀的第一工作油口和第二工作油口与回转马达的两个油口一一对应连通，主泵的出油口还与先导油源阀的进油口连通，先导油源阀的一个出油口通过控制手柄与回转换向阀连通。补油阀的进油口与先导油源阀的另一个出油口连通，补油阀的出油口与回转马达的两个油口均连通。控制补油阀的进油口与补油阀的出油口连通，先导油源阀能够经补油阀为回转马达补油。应用该回转马达的补油系统的挖掘机在不增加成本的情况下能显著降低油耗，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转马达的补油系统及挖掘机


[0001]本技术涉及挖掘机
，尤其涉及一种回转马达的补油系统及挖掘机。

技术介绍

[0002]挖掘机在回转马达制动时，由于惯性的原因，回转马达并不会马上停止转动，会继续回转压缩回转马达出油口油液，使回转马达出油口产生瞬间高压，并从溢流阀溢流掉。而回转马达继续回转时，由于主泵已经无法为回转马达供油，故回转马达的进油口需要补油。
[0003]如图1所示，挖掘机在回转时，操作员操作先导手柄3，接通先导油源阀推动液控换向阀2的阀芯，使主泵1的液压油通过阀芯孔进入回转马达4的B口，液压油从A口再经过液控换向阀2的阀芯回油，完成回转供油。回转制动补油时，操作员操作先导手柄3，停止推动液控换向阀2的阀芯，主泵1油液不能进入回转马达4，回转马达4的B口供油和A口回油停止，而此时整机由于惯性会拖动回转马达4继续回转，为防止回转马达4吸空需要给回转马达4的M口补油。现有技术是将回转马达4的M口与液控换向阀2的T口连通，通过液控换向阀2的回油给回转马达4补油，但回转马达4补油需要一定背压，因此需要在油箱15与液控换向阀2的T口之间增加背压阀16实现回转马达4补油，避免回转马达4制动时吸空，降低回转马达4的使用寿命。但是这样的设置会使液压系统中的回油背压增加，导致挖掘机油耗增加，工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转马达的补油系统及挖掘机，该回转马达的补油系统使得挖掘机的油耗降低，提高了工作效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种回转马达的补油系统，包括主泵、回转换向阀、先导油源阀、控制手柄、回转马达和补油阀，所述主泵的出油口与所述回转换向阀的进油口连通，所述回转换向阀的第一工作油口和第二工作油口与所述回转马达的两个油口一一对应连通，所述主泵的出油口还与所述先导油源阀的进油口连通，所述先导油源阀的一个出油口通过所述控制手柄与所述回转换向阀的两个液控端连通；所述补油阀的进油口与所述先导油源阀的另一个出油口连通，所述补油阀的出油口与所述回转马达的两个油口均连通，控制所述补油阀的进油口与所述补油阀的出油口连通，所述先导油源阀能够经所述补油阀为所述回转马达补油。
[0007]可选地，所述回转换向阀为液控换向阀，所述控制手柄为先导手柄，所述先导油源阀的一个出油口与所述先导手柄的进油口连通，所述先导手柄的两个先导油出口与所述液控换向阀的两个液控端一一对应连通。
[0008]可选地，所述回转马达的补油系统还包括梭阀，所述补油阀为两位两通液控阀，所述梭阀的两个进油口与所述先导手柄的两个先导油出口一一对应连通，所述梭阀的出油口与所述两位两通液控阀的先导控制端连通。
[0009]可选地，所述回转换向阀为电液换向阀，所述控制手柄为电控手柄，所述电控手柄
与所述电液换向阀电连接，用于控制所述电液换向阀换向，所述电液换向阀的两个液控端均与所述先导油源阀的一个出油口连通。
[0010]可选地，所述补油阀为两位两通电磁阀。
[0011]可选地，所述回转马达的补油系统还包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀设置于所述补油阀的出油口与所述回转马达的第一油口之间的连通管路上，且所述第一单向阀被配置为由所述补油阀的出油口至所述回转马达的第一油口的方向单向导通；所述第二单向阀设置于所述补油阀的出油口与所述回转马达的第二油口之间的连通管路上，且所述第二单向阀被配置为由所述补油阀的出油口至所述回转马达的第二油口的方向单向导通。
[0012]可选地，所述回转马达的补油系统还包括第一溢流阀和第二溢流阀，所述第一溢流阀的进油口与所述回转马达的第一油口连通，所述第二溢流阀的进油口与所述回转马达的第二油口连通，所述第一溢流阀的出油口和所述第二溢流阀的出油口均与油箱连通。
[0013]可选地，所述先导油源阀包括减压阀，所述减压阀的进油口与所述主泵的出油口连通，所述减压阀的出油口与所述补油阀的进油口和所述回转换向阀的两个液控端连通。
[0014]可选地，所述先导油源阀还包括第三单向阀和蓄能器，所述减压阀通过所述第三单向阀与所述蓄能器连通。
[0015]可选地，所述先导油源阀中还包括回转控制阀，所述回转控制阀的进油口与所述减压阀的出油口连通，所述回转控制阀的出油口能够与所述回转换向阀的两个液控端连通，用于控制所述回转马达回转。
[0016]可选地，所述先导油源阀中还包括第三溢流阀，所述第三溢流阀的一个油口与所述减压阀的出油口连通，另一个油口与油箱连通。
[0017]一种挖掘机，包括以上任一项所述的回转马达的补油系统。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术提供的回转马达的补油系统，包括补油阀，补油阀的进油口与先导油源阀的另一个出油口连通，补油阀的出油口与回转马达的两个油口均连通。通过控制手柄控制先导油进入回转换向阀的液控端，推动回转换向阀的阀芯移动，主泵的油液能够通过回转换向阀进入回转马达，以使挖掘机回转。当控制手柄动作使先导油源阀的先导油无法进入回转换向阀时，主泵不给回转马达供油，但回转马达由于惯性还会继续回转，通过控制补油阀的进油口和补油阀的出油口连通，将先导油源阀的出油口与回转马达的进油口连通，先导油源阀能够为回转马达补油，从而避免了回转马达吸空现象的发生。本技术提供的回转马达的补油系统，通过先导油源阀中的先导油为回转油路补油，去掉了油箱与回转换向阀的回油口之间的背压阀，降低了液压系统回油背压。应用该回转马达的补油系统的挖掘机在不增加成本的情况下能显著降低油耗，提升工作效率。
附图说明
[0020]图1是现有技术中回转马达的补油系统的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一提供的回转马达的补油系统的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例二提供的回转马达的补油系统的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、主泵；2、液控换向阀；3、先导手柄；4、回转马达；5、第一溢流阀；6、第二溢流阀；7、第一单向阀；8、第二单向阀；9、减压阀；10、第三溢流阀；11、第三单向阀；12、蓄能器；13、回转控制阀；14、高低速转换阀；15、油箱；16、背压阀；17、梭阀；18、补油阀；19、电控手柄；20、先导电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转马达的补油系统，包括主泵(1)、回转换向阀、先导油源阀、控制手柄和回转马达(4)，所述主泵(1)的出油口与所述回转换向阀的进油口连通，所述回转换向阀的第一工作油口和第二工作油口与所述回转马达(4)的两个油口一一对应连通；所述主泵(1)的出油口还与所述先导油源阀的进油口连通，所述先导油源阀的一个出油口通过所述控制手柄与所述回转换向阀的两个液控端连通；其特征在于，还包括补油阀(18)，所述补油阀(18)的进油口与所述先导油源阀的另一个出油口连通，所述补油阀(18)的出油口与所述回转马达(4)的两个油口均连通，控制所述补油阀(18)的进油口与所述补油阀(18)的出油口连通，所述先导油源阀能够经所述补油阀(18)为所述回转马达(4)补油。2.根据权利要求1所述的回转马达的补油系统，其特征在于，所述回转换向阀为液控换向阀(2)，所述控制手柄为先导手柄(3)，所述先导油源阀的一个出油口与所述先导手柄(3)的进油口连通，所述先导手柄(3)的两个先导油出口与所述液控换向阀(2)的两个液控端一一对应连通。3.根据权利要求2所述的回转马达的补油系统，其特征在于，还包括梭阀(17)，所述补油阀(18)为两位两通液控阀，所述梭阀(17)的两个进油口与所述先导手柄的两个先导油出口一一对应连通，所述梭阀(17)的出油口与所述两位两通液控阀的先导控制端连通。4.根据权利要求1所述的回转马达的补油系统，其特征在于，所述回转换向阀为电液换向阀，所述控制手柄为电控手柄(19)，所述电控手柄(19)与所述电液换向阀电连接，用于控制所述电液换向阀换向，所述电液换向阀的两个液控端均与所述先导油源阀的一个出油口连通。5.根据权利要求2或4所述的回转马达的补油系统，其特征在于，所述补油阀(18)为两位两通电磁阀。6.根据权利要求1所述的回转马达的补油系统，其特征在于，还包括第一单向阀(7)和第二单向阀(8)，所述第一单向阀(7)设置于所述补油阀(18)的出油口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆玉涛，董立队，宋旭东，郭志学，李宣辰，张明康，
申请(专利权)人：山东临工工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：