本实用新型专利技术公开一种煤炭输送装置，其包括：传送组件，其包括机架、主动辊、从动辊、皮带和驱动件，主动辊和从动辊分别可转动的安装于机架两端，皮带环绕主动辊和从动辊，驱动件输出端连接主动辊，以驱动主动辊转动；刮煤组件，其包括刮料板、刮料刷和调控架，刮料板装设于机架，刮料板一端安装有所述机架，其另一端抵压所述皮带输送面的出料端，所述调控架装设于所述机架，其至少具有用于安装所述刮料刷的第一安装工位和第二安装工位，所述刮料刷处于第一安装工位时，所述刮料刷抵压所述皮带外表面，所述刮料刷处于第二工位时，所述刮料刷脱离所述皮带外表面。可避免皮带机因刮擦而长期承受过大的摩擦力，同时也可以避免皮带机的输送面积聚煤粉。送面积聚煤粉。送面积聚煤粉。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭输送装置
[0001]本技术涉及煤炭输送领域，具体涉及一种煤炭输送装置。
技术介绍
[0002]煤炭是重要的自然资源，而皮带机是常见的煤炭输送装置，而煤炭夹杂粉尘和水分，夹带水分的煤粉容易粘附在皮带的输送面上。皮带外表面粘粘煤粉，会占用皮带的输送空间，降低皮带的输送效率。为了清除皮带表面的煤粉，通常会利用刮料板刮落输送带外表面上的煤粉。刮料板对皮带外表面施加的压力越大，皮带外表面的煤粉清除效果越好，但相应的对皮带施加的阻力也就越大，降低皮带机输送效率的同时也加剧了皮带的磨损。而刮料板对皮带施加的压力较小时，皮带外表面依然会粘附煤粉，影响皮带的输送效率。因此，如何在不对皮带机施加过大阻力的前提下避免皮带表面积聚煤粉是急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种煤炭输送装置，解决现有技术中避免皮带表面积聚煤粉的同时会对皮带施加过大阻力的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种煤炭输送装置，其包括：
[0005]传送组件，其包括机架、主动辊、从动辊、皮带和驱动件，所述主动辊和所述从动辊分别可转动的安装于所述机架两端，所述皮带环绕所述主动辊和所述从动辊，所述驱动件输出端连接所述主动辊，以驱动所述主动辊转动；
[0006]刮煤组件，其包括刮料板、刮料刷和调控架，所述刮料板装设于所述机架，所述刮料板一端安装有所述机架，其另一端抵压所述皮带输送面的出料端，所述调控架装设于所述机架，其至少具有用于安装所述刮料刷的第一安装工位和第二安装工位，所述刮料刷处于第一安装工位时，所述刮料刷抵压所述皮带外表面，所述刮料刷处于第二工位时，所述刮料刷脱离所述皮带外表面。
[0007]进一步的，还包括定位销，所述调控架沿垂直于所述皮带输送面的方向上开设有导向槽，且所述调控架沿所述导向槽的延伸方向上开设有多个定位孔，所述刮料刷具有一滑座，所述滑座滑动设置于所述导向槽，且所述滑座上开设有配合孔，所述定位销贯穿所述配合孔和其中一个定位孔，以限制所述刮料刷相对所述导向槽滑动。
[0008]进一步的，所述刮料板包括安装架和板体，所述安装架安装于所述机架，所述板体安装于所述安装架，所述板体倾斜设置，且其较高的一端抵压所述皮带外表面。
[0009]进一步的，所述传送组件还包括多个导向辊，所述导向辊直径由两端向中间逐渐减小，所述导向辊可转动的安装于所述机架，且多个所述导向辊平行排布于所述主动辊和所述从动辊之间，以将所述皮带输送面托举成凹面。
[0010]进一步的，所述导向辊的轴线与所述皮带的上表面的距离小于导向辊的轴线与所述皮带的下表面的距离。
[0011]进一步的，还包括集料斗，所述集料斗装设于所述机架，且所述集料斗的出料端朝
向所述皮带的输送面。
[0012]进一步的，所述集料斗包括导料筒和固定架，所述导料筒一端内具有滑料通道，所述导料筒一端朝向所述皮带的输送面，且所述导料筒的出料端可转动的安装于所述机架，所述固定架一端安装于所述机架，所述固定架另一端支撑所述导料筒的进料端。
[0013]进一步的，所述导料筒外壁开设有多个卡槽，且多个所述卡槽沿所述导料筒的长度方向上排布，所述固定架一端铰接所述机架，其另一端形成有卡键，所述卡键嵌设于其中一个所述卡槽，以支撑所述导向筒。
[0014]进一步的，所述主动辊位于靠近所述导料筒的一端。
[0015]进一步的，所述主动辊外周包覆有胶垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将机架固定于可靠的连接面，而主动辊和从动辊可转动的安装于机架之上。皮带环绕主动辊和从动辊，驱动件驱动主动辊转动，进而带动皮带转动。而刮料板的刮料端抵压皮带的外表面，刮擦皮带表面粘附的煤粉，避免煤粉大量积聚。而刮料刷处于准备状态时，刮料刷脱离皮带，避免对皮带施加过大的摩擦力，而刮料刷位于第一安装工位时，刮料刷抵压皮带外表面，刮料刷可以彻底清除皮带表面粘附的煤粉。利用本技术所提供的煤炭输送装置，可利用刮料板持续刮擦皮带外表面，避免大量煤粉粘附在皮带外表面。而在煤炭输送装置的长期使用过程中，皮带表面积聚大量刮料板无法刮落的煤粉时，可将调控架切换至刮料状态，彻底清除皮带外表面的煤粉。如此一来，可避免皮带机因刮擦而长期承受过大的摩擦力，同时也可以避免皮带机的输送面积聚煤粉。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的煤炭输送装置结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的导向辊结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]本技术提供了一种煤炭输送装置，其包括：传送组件100、刮煤组件200、定位销300和集料斗400，传送组件100用于输送煤炭，而刮煤组件200用于刮除输送面上贴附的煤粉，定位销300用维持刮煤组件200的状态，集料斗400用于为物料导向，便于将物料投向传送组件100。
[0021]传送组件100，其包括机架110、主动辊120、从动辊130、皮带140和驱动件150，主动辊120可转动的安装于机架110，从动辊130可转动的安装于机架110，皮带140环绕主动辊120和从动辊130，驱动件150输出端连接主动辊120，以驱动主动辊120转动。
[0022]为了提高皮带140的输送能力，传送组件100还包括多个导向辊160，导向辊160直径由两端向中间逐渐减小，导向辊160可转动的安装于机架110，且多个导向辊160平行排布于主动辊120和从动辊130之间，以将皮带140输送面托举成凹面。
[0023]由于导向辊160只需托起皮带140的输送面，因此在本实施例中，导向辊160的轴线
与皮带140的上表面的距离小于导向辊160的轴线与皮带140的下表面的距离。
[0024]刮煤组件200，其包括刮料板210、刮料刷220和调控架230，刮料板210装设于机架110，且刮料板210形成有刮料端，刮料端抵压皮带140朝向地面的外表面，调控架230装设于机架110，其至少具有用于安装刮料刷220的第一安装工位和第二安装工位，刮料刷220处于第一安装工位时，刮料刷220抵压皮带140外表面，刮料刷220处于第二工位时，刮料刷220脱离皮带140外表面。
[0025]还包括定位销300，调控架230沿垂直于皮带140输送面的方向上开设有导向槽231，且调控架230沿导向槽231的延伸方向上开设有多个定位孔232，刮料刷220具有一滑座221，滑座221滑动设置于导向槽231，且滑座221上开设有配合孔221a，定位销300贯穿配合孔221a和其中一个定位孔232，以限制刮料刷220相对导向槽231滑动。
[0026]对于刮料板210的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭输送装置，其特征在于，包括：传送组件，其包括机架、主动辊、从动辊、皮带和驱动件，所述主动辊和所述从动辊分别可转动的安装于所述机架两端，所述皮带环绕所述主动辊和所述从动辊，所述驱动件输出端连接所述主动辊，以驱动所述主动辊转动；刮煤组件，其包括刮料板、刮料刷和调控架，所述刮料板装设于所述机架，所述刮料板一端安装有所述机架，其另一端抵压所述皮带输送面的出料端，所述调控架装设于所述机架，其至少具有用于安装所述刮料刷的第一安装工位和第二安装工位，所述刮料刷处于第一安装工位时，所述刮料刷抵压所述皮带外表面，所述刮料刷处于第二工位时，所述刮料刷脱离所述皮带外表面。2.根据权利要求1所述的煤炭输送装置，其特征在于，还包括定位销，所述调控架沿垂直于所述皮带输送面的方向上开设有导向槽，且所述调控架沿所述导向槽的延伸方向上开设有多个定位孔，所述刮料刷具有一滑座，所述滑座滑动设置于所述导向槽，且所述滑座上开设有配合孔，所述定位销贯穿所述配合孔和其中一个定位孔，以限制所述刮料刷相对所述导向槽滑动。3.根据权利要求1所述的煤炭输送装置，其特征在于，所述刮料板包括安装架和板体，所述安装架安装于所述机架，所述板体安装于所述安装架，所述板体倾斜设置，且其较高的一端抵压所述皮带外表面。4.根据权利要求1所述的煤炭输送装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：华能应城热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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