一种防翘哑光膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种防翘哑光膜，包括哑光膜层，所述哑光膜层一侧外壁贴覆有防刮伤层，所述镀膜层通过贴覆固定于所述哑光膜层的一侧外壁，所述镀膜层的一侧设置有秸秆纤维层，所述秸秆纤维层的一侧设置有保护膜层，所述哑光膜层和秸秆纤维层沿着水平方向开设有多个横向插孔，横向插孔的内壁设置有防翘机构。本实用新型专利技术提供的一种防翘哑光膜，设置的横杆和竖杆，膜体在受到牵拉时，竖杆设置为纺锤体形状能够将应力进行合理的分散，在膜体受到牵拉时竖杆通过其两端设置的滑块可以在条形槽的内壁进行滑动，留存有一定的弹性空间，且横杆的两端通过挡块进行限位，使得膜体在受到牵拉时，既能避免其发生翘曲，同时又满足双向拉伸效果的实施。效果的实施。效果的实施。

【技术实现步骤摘要】
一种防翘哑光膜


[0001]本技术涉及哑光膜
，尤其涉及一种防翘哑光膜。

技术介绍

[0002]膜具有重量轻、强度高、防火难燃、自洁性好，不受紫外线影响、抗疲劳、耐扭曲、耐老化、使用寿命长，具有高透光率，热吸收量很少，正是因为这种跨时代的膜材料的专利技术，使膜结构建筑成为现代化的永久性建筑，但是，在膜双向拉伸的生产过程中，受设备、工艺等多种因素的影响，薄膜的内应力分布并不均匀，导致膜极易产生翘曲现象。
[0003]中国技术专利申请号为201621373689.3公开了一种防翘曲复合哑光膜，可以解决上述问题。但是该膜体由于横杆和竖杆的设置虽然避免了翘曲的发生，但使其在受到牵拉时其形变受到限制，导致其双向拉伸的过程难以实施，无法实现双向拉伸提升膜体形状的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防翘哑光膜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种防翘哑光膜：包括；
[0007]哑光膜层，其一侧外壁贴覆有防刮伤层；
[0008]镀膜层，其通过贴覆固定于所述哑光膜层的一侧外壁，所述镀膜层的一侧设置有秸秆纤维层，所述秸秆纤维层的一侧外壁贴覆有保护膜层，所述哑光膜层和秸秆纤维层沿着水平方向开设有多个横向插孔，横向插孔的内壁设置有防翘机构。
[0009]优选的，所述秸秆纤维层的材质由废弃的秸秆加工制成，且秸秆纤维层的厚度采用0.1—0.15mm。
[0010]优选的，所述防翘机构包括竖杆，所述竖杆的端头外壁粘接有滑块，所述哑光膜层、镀膜层和秸秆纤维层位于横杆之间开设有条形槽，所述条形槽的内壁开设有滑轨，所述竖杆通过滑块插接于滑轨的内壁。
[0011]优选的，所述竖杆的两端为圆柱中间为纺锤体形状。
[0012]优选的，所述横杆的两端设置有固定板，所述横杆的两端到达外部连接有挡板，所述挡板的外壁开设有插槽，插槽的内壁粘接有挡块，所述固定板卡接于插槽与挡块之间的空间内。
[0013]优选的，所述镀膜层的一侧外壁贴覆有磁铁吸附层，所述磁铁吸附层贴覆于秸秆纤维层的一侧外壁，且磁铁吸附层的内壁填充有磁铁碎片，且磁铁吸附层的厚度为0.05—0.1mm。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置的横杆和竖杆，膜体在受到牵拉时，竖杆的外壁设置为纺锤体形状，能
够将应力进行合理的分散，同时在膜体受到牵拉时，竖杆通过其两端设置的滑块可以在条形槽的内壁进行滑动，留存有一定的弹性空间，且横杆的两端通过挡块进行限位，使得膜体在受到牵拉时，既能避免其发生翘曲，同时又满足双向拉伸效果的实施。
[0016]2、通过设置的哑光膜层、镀膜层、磁铁吸附层和秸秆纤维层，四者的内应力相互补偿，以消除翘曲现象，进一步防止翘曲。
[0017]3、通过设置的秸秆纤维层，秸秆纤维层的内壁填充为秸秆原料，能够自然降解，卫生环保，符合当前节能减排的需求，响应秸秆废物回收的号召。
[0018]4、通过设置的磁铁吸附层，磁铁吸附层厚度设置合理，填充方便，容易进行批量的规模化生产，具有的磁性使得哑光膜层在具备磁性吸附性的场景下粘接方便，定位可靠，节省粘贴的时间，提升了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例1中A部分的结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例1中竖杆部分的立体图。
[0022]图4是本技术实施例2的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、防刮伤层；2、哑光膜层；3、镀膜层；4、磁铁吸附层；5、秸秆纤维层；6、保护膜层；7、挡板；8、横杆；9、竖杆；10、固定板；11、挡块；12、滑块；13、条形槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0026]本技术可以有许多不同的形式实施，而不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的。在附图中，为了清晰起见，会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供一种防翘哑光膜，包括哑光膜层2，其一侧外壁贴覆有防刮伤层1；镀膜层3通过贴覆固定于哑光膜层2的一侧外壁，镀膜层3的一侧设置有秸秆纤维层5，秸秆纤维层5的一侧外壁贴覆有保护膜层6，哑光膜层2和秸秆纤维层5沿着水平方向开设有多个横向插孔，横向插孔的内壁设置有防翘机构。
[0029]具体的，秸秆纤维层5的材质由废弃的秸秆加工制成，且秸秆纤维层5的厚度采用0.1—0.15mm，秸秆纤维层5的内壁填充为秸秆原料，能够自然降解，卫生环保。
[0030]具体的，防翘机构包括竖杆9，竖杆9的端头外壁粘接有滑块12，哑光膜层2、镀膜层3和秸秆纤维层5位于横杆8之间开设有条形槽13，条形槽13的内壁开设有滑轨，竖杆9通过滑块12插接于滑轨的内壁。
[0031]具体的，竖杆9的两端为圆柱中间为纺锤体形状，能够将应力进行合理的分散，避免对膜体产生破坏。
[0032]具体的，横杆8的两端设置有固定板10，横杆8的两端到达外部连接有挡板7，挡板7的外壁开设有插槽，插槽的内壁粘接有挡块11，固定板10卡接于插槽与挡块11之间的空间
内，使得膜体在受到牵拉时，既能避免其发生翘曲，同时又满足双向拉伸效果的实施。
[0033]工作原理：在双向拉伸的生产过程中，膜体在受到牵拉时，竖杆9的外壁设置为纺锤体形状，能够将应力进行合理的分散，同时在膜体受到牵拉时，竖杆9通过其两端设置的滑块12可以在条形槽13的内壁进行滑动，留存有一定的弹性空间，且横杆8的两端通过挡块11进行限位，使得膜体在受到牵拉时，既能避免其发生翘曲，同时又满足双向拉伸效果的实施，同时设置的哑光膜层2、镀膜层3、磁铁吸附层4和秸秆纤维层5使四者的内应力相互补偿，以消除翘曲现象，进一步防止翘曲，秸秆纤维层5的内壁填充为秸秆原料，能够自然降解，卫生环保，符合当前节能减排的需求，响应秸秆废物回收的号召。
[0034]实施例2
[0035]如图4所示，本技术提供一种防翘哑光膜，还包括镀膜层3的一侧外壁贴覆有磁铁吸附层4，磁铁吸附层4贴覆于秸秆纤维层5的一侧外壁，且磁铁吸附层4的内壁填充有磁铁碎片，且磁铁吸附层4的厚度为0.05—0.1mm。
[0036]工作原理：磁铁吸附层4厚度设置合理，填充方便，容易进行批量的规模化生产，具有的磁性使得哑光膜层2在具备磁性吸附性的场景下粘接方便，定位可靠，节省粘贴的时间，提升了工作效率。
[0037]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防翘哑光膜，其特征在于：包括；哑光膜层（2），其一侧外壁贴覆有防刮伤层（1）；镀膜层（3），其通过贴覆固定于所述哑光膜层（2）的一侧外壁，所述镀膜层（3）的一侧设置有秸秆纤维层（5），所述秸秆纤维层（5）的一侧外壁贴覆有保护膜层（6），所述哑光膜层（2）和秸秆纤维层（5）沿着水平方向开设有多个横向插孔，横向插孔的内壁设置有防翘机构。2.根据权利要求1所述的一种防翘哑光膜，其特征在于：所述秸秆纤维层（5）的材质由废弃的秸秆加工制成，且秸秆纤维层（5）的厚度采用0.1—0.15mm。3.根据权利要求2所述的一种防翘哑光膜，其特征在于：所述防翘机构包括竖杆（9），所述竖杆（9）的端头外壁粘接有滑块（12），所述哑光膜层（2）、镀膜层（3）和秸秆纤维层（5）位于横杆（8）之间开设有条形槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏守强，
申请(专利权)人：芜湖广尔纳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：