一种跑道型直流快速熔断器制造技术

本实用新型专利技术提供一种跑道型直流快速熔断器，包括绝缘壳体和设置于所述绝缘壳体内的导电体，沿着所述导电体长度方向间隔设置有多道熔断带，每一所述熔断带包括排列为直线的多个熔体空带，所述熔体空带为跑道型通孔，且每一所述熔断带两端的所述熔体空带呈开口设置，相邻两所述熔体空带之间形成熔体狭径。本实用新型专利技术的有益效果：能够保证冲击耐受及稳态温升的前提下减少弧前时间，从而减小分断时间同时满足高电流上升率、低电流上升率短路分断,可较好解决船舶直流电力系统保护遇到的难题；尤其适用于直流电力系统DC1000V、200A负载支路，具有优良的温升、耐受特性的同时也兼备快速的短路分断特性。路分断特性。路分断特性。

【技术实现步骤摘要】
一种跑道型直流快速熔断器


[0001]本技术涉及熔断器
，尤其涉及一种跑道型直流快速熔断器。

技术介绍

[0002]随着船舶直流配电的快速发展，其电力系统在运行的过程中，由于其电力系统特殊性，遇到了如下难题：在线路低感短路状况下，高达55A/us上升率短路电流分断过电压较高；在线路高感短路状况下，低至1A/us上升率短路电流需要快速分断；并在正常工况下,需要满足2倍额定电流冲击耐受及额定电流温升要求，现有的熔断器难以满足船舶直流电力系统保护的要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决船舶直流电力系统保护遇到的难题，本技术的实施例提供了一种跑道型直流快速熔断器。
[0004]本技术的实施例提供一种跑道型直流快速熔断器，包括绝缘壳体和设置于所述绝缘壳体内的导电体，沿着所述导电体长度方向间隔设置有多道熔断带，每一所述熔断带包括排列为直线的多个熔体空带，所述熔体空带为跑道型通孔，且每一所述熔断带两端的所述熔体空带呈开口设置，相邻两所述熔体空带之间形成熔体狭径。
[0005]进一步地，所述熔体空带两端为直径为1mm的半圆形，所述熔体狭径最窄处的长度为0.33mm。
[0006]进一步地，所述导电体为铜片或银片。
[0007]进一步地，所述绝缘壳体包括中空的瓷壳、及分别密封所述瓷壳两端的两端盖，每一所述端盖上设有一铜极，两所述铜极分别连接所述导电体两端。
[0008]进一步地，所述铜极为圆片状，所述铜极与所述端盖的内侧面贴合且设有贯穿所述端盖的外接头，所述导电体的两端分别折弯且与所述两所述铜极贴合并焊接连接。
[0009]进一步地，所述瓷壳内填充有用于灭弧的石英砂。
[0010]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种跑道型直流快速熔断器，能够保证冲击耐受及稳态温升的前提下减少弧前时间，从而减小分断时间同时满足高电流上升率、低电流上升率短路分断,可较好解决船舶直流电力系统保护遇到的难题；尤其适用于直流电力系统DC1000V、200A负载支路，具有优良的温升、耐受特性的同时也兼备快速的短路分断特性。
附图说明
[0011]图1是本技术一种跑道型直流快速熔断器的主视图；
[0012]图2是本技术一种跑道型直流快速熔断器的立体图；
[0013]图3是本技术一种跑道型直流快速熔断器的内部结构图；
[0014]图4是图3中导电体2的俯视图。
[0015]图中：1
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绝缘壳体、101
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瓷壳、102
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端盖、103
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铜极、104
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外接头、2
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导电体、201
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熔体空带、202
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熔体狭径、203
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熔断带。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0017]请参考图1、2和3，本技术的实施例提供了一种跑道型直流快速熔断器，包括绝缘壳体1和设置于所述绝缘壳体1内的导电体2。
[0018]具体的，所述绝缘壳体1对所述导电体2起着密封绝缘的保护作用，所述绝缘壳体1包括中空的瓷壳101、及分别密封所述瓷壳101两端的两端盖102，所述瓷壳101的两端开口，两所述端盖102分别连接所述瓷壳101的两端，对所述瓷壳101的两端密封。所述导电体2为熔体，一般选择导电性能优良的铜片或银片。
[0019]请参考图3和4，沿着所述导电体2长度方向间隔设置有多道熔断带203，每一所述熔断带203包括排列为直线的多个熔体空带201，所述熔体空带201为跑道型通孔，且每一所述熔断带203两端的所述熔体空带201呈开口设置，相邻两所述熔体空带201之间形成熔体狭径202。
[0020]所述熔断带203的数量可以设置为多个，可以通过调整所述熔断带203的数量满足不同过电压需求。一般的各所述熔断带203沿着所述导电体2的长度方向均匀间隔设置。
[0021]对于每一所述熔断带203而言，其由排列为一条直线的多个熔体空带201构成，所述熔体空带201采用跑道型切割孔。这里每一所述熔体空带201由两端的半圆形部分及中部矩形部分构成。相邻两所述熔体空带201之间形成熔体狭径202，所述熔体狭径202很窄，熔体狭径202处产生熔断电流，截面积越小，电流越大。
[0022]每一所述端盖102上设有一铜极103，两所述铜极103分别连接所述导电体2两端，正常工作时形成通流。本实施例中，所述铜极103为圆片状，所述铜极103与所述端盖102的内侧面贴合且设有贯穿所述端盖102的外接头104，所述导电体2的两端分别折弯且与所述两所述铜极103贴合并焊接连接。
[0023]上述跑道型直流快速熔断器应用于负载电路时，当短路电流满足短路条件后，在极短时间内所述导电体2上的熔体狭径202处积累大量热量；温度上升到所述导电体2的金属熔点时，在通流状态下产生弧压，从而实现直流熔断器快速分断。能够保证冲击耐受及稳态温升的前提下减少弧前时间，从而减小分断时间同时满足高电流上升率、低电流上升率短路分断,可较好解决船舶直流电力系统保护遇到的难题。
[0024]另外需要说明的是，在所述熔体空带201两端为直径为1mm的半圆形，所述熔体狭径202最窄处的长度为0.33mm的情况下，同时满足高电流上升率、低电流上升率短路分断,具有优良的温升、耐受特性的同时也兼备快速的短路分断特性，上述跑道型直流快速熔断器尤其适用于直流电力系统DC1000V、200A负载支路。
[0025]上述跑道型直流快速熔断器在分断电流的过程往往伴随着电弧的产生，为了应对所述导电体2在熔断的瞬间的产生的电弧，可以在所述瓷壳101内填充石英砂，通过石英砂消除电弧，避免电弧对熔断器产生危害。
[0026]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部
件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0027]在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跑道型直流快速熔断器，包括绝缘壳体和设置于所述绝缘壳体内的导电体，其特征在于：沿着所述导电体长度方向间隔设置有多道熔断带，每一所述熔断带包括排列为直线的多个熔体空带，所述熔体空带为跑道型通孔，且每一所述熔断带两端的所述熔体空带呈开口设置，相邻两所述熔体空带之间形成熔体狭径。2.如权利要求1所述的一种跑道型直流快速熔断器，其特征在于：所述熔体空带两端为直径为1mm的半圆形，所述熔体狭径最窄处的长度为0.33mm。3.如权利要求1所述的一种跑道型直流快速熔断器，其特征在于：所述导电体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖忠伟，魏彦，雷元林，赵云波，范志鹏，尹锋，张家贵，苏锦宏，吴小丽，程林林，王俊炎，
申请(专利权)人：武汉杭久电气有限公司，
类型：新型
国别省市：