本实用新型专利技术公开了一种机床主轴密封装置，包括有挡板，挡板一面固接在主轴箱体的输出端一侧，挡板另一面固接有端盖，端盖顶端开有通孔，导电轴由主轴箱体伸入端盖的内部空腔，导电轴外壁套设有衬套，导电轴与衬套过盈配合，衬套外壁套设有不锈钢堆焊硬质合金材质的动环，动环与衬套过盈配合，端盖与衬套之间设置有青铜材质的静环，静环与进端盖内壁过盈配合，动环和静环都是带切口的涨圈静环与动环间隔排列。动环与静环在整个工作过程是关键部件，双端面机械密封，适用于强腐蚀、复杂的工况，使用寿命长。可以做到长周期运转以满足自动化连续性生产的需要。本实用新型专利技术结构简单，制作使用便利，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴密封装置
[0001]本技术属于电化学加工
，涉及一种机床主轴密封装置。
技术介绍
[0002]电解加工是在高压力、高流速和小间隙的条件下对金属进行材料的去除。机床是电解加工系统的核心，机床主轴箱作为机床的一部分，则是确保零件加工过程稳定性的关键，是电解加工机床中最集中反映电解加工设备特殊性的功能部件，机床主轴箱的进液管是静止的，导电轴随拉杆旋转和移动，使阴极按照编制的程序通过两轴联动实现对孔类零件的加工，零件加工过程中机床主轴箱里导电轴与进液管之间存在相对运动，电解液从进液管到导电轴内孔应实现旋转密封，从而确保整个电解加工系统的稳定性，良好的密封结构，有助于延长机床的使用寿命、确保机床的精度、机床系统的抗干扰能力，从而大大降低了机床的故障率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种机床主轴密封装置，解决了现有技术中存在的机床主轴箱漏液，加工区域短路、机床运行故障率高问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种机床主轴密封装置，包括有挡板，挡板一面固接在主轴箱体的输出端一侧，挡板另一面固接有端盖，端盖顶端开有通孔，导电轴由主轴箱体伸入端盖的内部空腔，导电轴外壁套设有衬套，导电轴与衬套过盈配合，衬套外壁套设有不锈钢堆焊硬质合金材质的动环，动环与衬套过盈配合，端盖与衬套之间设置有青铜材质的静环，静环与端盖内壁过盈配合，动环和静环都是带切口的涨圈，静环与动环间隔排列。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]端盖内壁装有聚四氟乙烯材质的密封垫圈，衬套靠近挡板一端端部设置有挡环，挡环与挡环从两侧紧固位于衬套外壁上的静环与动环。
[0007]端盖与梢头之间的缝隙设置有氟橡胶材质的密封圈。
[0008]导电轴外壁套设有压环，压环固定在主轴箱上，压环与挡环形成填料空腔，填料空腔填充有软填料层，软填料层是机械密封剂、高纯度石墨或高分子硅脂、纯合成纤维混合形成的填料层。
[0009]端盖开设有螺纹柱孔，双头螺栓密封螺纹柱孔，螺纹柱孔位于填料空腔侧壁。
[0010]挡板上设置有不锈钢六方螺栓，不锈钢六方螺栓通过螺纹与主轴箱体连接，端盖上设置有六方螺栓，六方螺栓通过螺纹与挡板相连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的动环与静环在整个工作过程是关键部件，双端面机械密封，适用于强腐蚀、复杂的工况，使用寿命长。可以做到长周期运转以满足自动化连续性生产的需要。
[0013]2、本技术结构简单，制作使用便利，实用性强。
附图说明
[0014]图1是本技术一种机床主轴密封装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种机床主轴密封装置的内部结构图；
[0016]图3是本技术一种机床主轴密封装置挡板连接结构图；
[0017]图4是本技术一种电机床主轴密封装置填料密封旋转层示意图；
[0018]图中，1.稍头，2.密封圈，3.端盖，4.密封垫圈，5.静环，6.动环，7.衬套，8.导电轴，9.双头螺栓，10.六角螺栓，11.挡板，12.不锈钢六角螺栓13.主轴箱体，14.挡环，15.软填料，16压环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0020]本技术一种机床主轴密封装置，如图1、2所示，包括有挡板11，挡板11一面固接在主轴箱体13的输出端一侧，挡板11另一面固接有端盖3，端盖3与挡板11间留有间隙，端盖3顶端开有通孔，通孔内插入有梢头1，导电轴8由主轴箱体13伸入端盖3的内部空腔，导电轴8外壁套设有衬套7，导电轴8与衬套7过盈配合，衬套7外壁套设有不锈钢堆焊硬质合金材质的动环6，动环6与衬套7过盈配合，端盖3与衬套7之间设置有青铜材质的静环5，静环5与端盖3内壁过盈配合，动环6和静环5都是带切口的涨圈，静环5与动环6间隔排列。
[0021]端盖3内壁装有聚四氟乙烯材质的密封垫圈4，衬套7靠近挡板11一端端部设置有挡环14，挡环14紧固位于端盖3内壁上的静环5。
[0022]端盖3与梢头1之间的缝隙设置有氟橡胶材质的密封圈。
[0023]导电轴8外壁套设有压环16，压环16固定在主轴箱13上，压环16与挡环14形成填料空腔，填料空腔填充有软填料层15，软填料层15是机械密封剂、高纯度石墨或高分子硅脂、纯合成纤维混合形成的填料层。
[0024]端盖3开设有螺纹柱孔，双头螺栓9密封螺纹柱孔，螺纹柱孔位于填料空腔侧壁。
[0025]如图3所示，挡板11上设置有不锈钢六方螺栓12，不锈钢六方螺栓12通过螺纹与主轴箱体13连接，端盖3上设置有六方螺栓10，六方螺栓10通过螺纹与挡板11相连接。
[0026]本技术一种机床主轴密封装置中主要部件的作用分别如下：
[0027]本技术一种机床主轴密封装置包含两级组合式密封结构，其中机械密封为一级密封，填料密封为二级密封。
[0028]动环6、静环5、密封圈2、密封垫圈4、衬套7及挡环14组成一级密封，该一级密封是双端面机械密封，比单端面密封性能好，其本身就存在两道密封，当一个端面失效了，另外一个端面仍然可防止泄漏，一级密封的主要作用是降低泄漏电解液的压力。
[0029]挡环14、软填料层15及压环16组成二级密封，二级密封是填料密封，软填料层15所选用的填料为泥状混合填料，泥状混合填料是由机械密封剂、高纯度石墨或高分子硅脂、纯合成纤维混合形成的混合填料，在轴旋转过程中，随导电轴8同步旋转，形成一个旋转层，保护导电轴8，避免导电轴8磨损，填料密封是对机械密封的补充，属于整个密封装置里最后一道防线。
[0030]软填料层15由螺纹柱孔注入，正常工作时双头螺栓9密封柱孔。
[0031]本技术一种机床主轴密封装置，其工作原理：
[0032]电解加工电解液一般为NaCl、NaNO3等腐蚀性极强的碱性液体，由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性、良好的耐腐蚀性，很高的耐热性和耐磨性，摩擦因素低于0.4，且常用于强碱性溶液里，因此一级密封垫圈4的材料选用聚四氟乙烯；氟橡胶的化学稳定性好、耐碱性能极佳，结合真空性能非常好，故密封圈2的材料选用氟橡胶。在保证不漏液的前提下，从工装的灵活度上考虑，动环6和静环5的结构都设计为带切口的涨圈，动环6材料为不锈钢堆焊硬质合金,具有韧性和刚性大、耐磨性好、机械强度高等优点，动环涨圈的弹力向内与衬套为过盈配合随轴一起转动，动环6与静环5的密封端面相互摩擦磨损并在自身缓冲弹力补偿的作用下保持密封端面间的紧密接触。动环6与静环5间的漏泄程度和使用寿命直接决定着主轴箱体1机械密封的密封性能和使用寿命。
[0033]静环5的弹力向外与进水管内壁过盈配合静止不动，静环5与动环6互相紧密贴合来阻止电解液漏泄。为尽量减少由于相对摩擦而造成的磨损，要求静环5具有良好的耐磨性，其材料为青铜。它和动环一样是决定机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床主轴密封装置，包括有挡板(11)，所述挡板(11)一面固接在主轴箱(13)的输出端一侧，挡板(11)另一面固接有端盖(3)，所述端盖(3)顶端开有通孔，所述通孔内插入有梢头(1)，导电轴(8)由主轴箱(13)伸入端盖(3)的内部空腔，其特征在于，导电轴(8)外壁套设有衬套(7)，导电轴(8)与所述衬套(7)过盈配合，衬套(7)外壁套设有不锈钢堆焊硬质合金材质的动环(6)，所述动环(6)与衬套(7)过盈配合，端盖(3)与衬套(7)之间设置有青铜材质的静环(5)，所述静环(5)与端盖(3)内壁过盈配合，动环(6)和静环(5)都是带切口的涨圈，静环(5)与动环(6)间隔排列。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴密封装置，其特征在于，所述端盖(3)内壁装有聚四氟乙烯材质的密封垫圈(4)，衬套(7)靠近挡板(11)一端端部设置有挡环(14)，所述挡环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，傅学强，胡小舰，王岗，刘宇程，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：
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