本实用新型专利技术公开了一种全自动铝箔分切机用废料回收装置，包括箱体，箱体顶部的一侧开设有进料口，进料口的顶端固定设有进料斗，进料斗的底端与进料口相连通，箱体一侧的顶部固定设有鼓风机，箱体顶部的内壁固定设有搅拌组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过鼓风机将进料斗内下落的废料吹向搅拌组件，第一转轴转动带动两个第二转轴转动，输送辊和碾压辊转动将输送辊和碾压辊之间的铝箔废料进行压缩，压缩后的废料通过若干个刀片搅碎后落入出料箱内，称重传感器控制第二驱动电机启动使刮板将出料箱内的废料推动至出料槽处，废料通过刮板相互挤压，使该废料回收装置无需人工操作，节省了工作人员大量劳动力，同时有效的提高了废料的容纳量。的容纳量。的容纳量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝箔分切机用废料回收装置
[0001]本技术涉及一种废料回收装置，特别涉及一种全自动铝箔分切机用废料回收装置，属于铝箔生产
技术介绍
[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，铝箔在生产过程中，需要根据客户需求对整幅的箔面进行切边、抽条，过程中难免产生很多废料和铝屑。铝箔废料和铝屑如果打包成块可重新熔炼回收利用，若不回收不仅造成材料浪费，还将造成铝箔分切车间环境脏乱差；可是很多公司没有合适的废料收集装置，直接不定期清扫而不回收废料，或者仅靠人工捡些大块收集，使用极为不便，同时现有的废料收集装置无法将收集的边角料压缩导致装置的容纳空间较小。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动铝箔分切机用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有废料回收装置无法自动回收废料，容纳空间较小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动铝箔分切机用废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的顶端固定设有进料斗，所述进料斗的底端与所述进料口相连通，所述箱体一侧的顶部固定设有鼓风机，所述箱体内部的顶部固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一驱动电机、第一转轴、第一皮带轮、传动皮带、两个第二皮带轮、两个轴承、两个第二转轴、输送辊、碾压辊和若干个刀片，所述第一驱动电机固定设置在所述箱体一侧内壁的顶部，所述第一驱动电机的传动轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与两个第二皮带轮传动连接，所述箱体一侧的内壁固定设有两个轴承，两个所述轴承的内壁均转动连接有第二转轴，两个所述第二皮带轮分别固定设置在两个第二转轴的一端，所述第一转轴的一端固定设有输送辊，其中一个所述第二转轴的另一端固定设有碾压辊，另一个所述第二转轴的底端固定设有若干个刀片，所述箱体的中部固定设有隔板，所述隔板一侧的内壁开设有第一通孔，所述箱体一侧的内壁开设有第一滑槽，所述箱体的底端固定设有出料组件，所述出料组件包括出料箱、第二通孔、第二驱动电机、螺纹杆、第二滑槽、螺栓座、两个连接杆和刮板，所述出料箱滑动连接在所述第一滑槽的内壁，所述出料箱顶部的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通，所述出料箱一侧的内壁固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有螺纹杆，所述出料箱中部的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有螺栓座，所述螺栓座顶部的一侧和底部的一侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的一侧固定设有刮板，所述隔板顶端的两侧分别固定设有第一导板和第二导板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板滑动连接在所述出料箱的内壁。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料箱的另一侧开设有出料槽，所述出料槽的一侧铰接有密封板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端固定设有称重传感器，所述箱体一侧的底部固定设有显示屏，所述第二驱动电机通过称重传感器与显示屏电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的中部固定设有滤网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端固定设有底座，所述底座底端的四角均固定设有滚轮，所述箱体的中部固定设有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有鼓风机开关和第一驱动电机开关，所述鼓风机和第一驱动电机分别通过鼓风机开关和第一驱动电机开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种全自动铝箔分切机用废料回收装置，通过鼓风机将进料斗内下落的废料吹向搅拌组件，第一转轴转动通过第一皮带轮、传动皮带和两个第二皮带轮带动两个第二转轴转动，输送辊和碾压辊转动将输送辊和碾压辊之间的铝箔废料进行压缩，压缩后的废料通过若干个刀片搅碎后落入出料箱内，出料箱内的重量升高时，称重传感器控制第二驱动电机启动使刮板将出料箱内的废料推动至出料槽处，同时废料通过刮板相互挤压，使该废料回收装置无需人工操作，节省了工作人员大量劳动力，同时有效的提高了废料的容纳量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、进料口；3、进料斗；4、鼓风机；5、搅拌组件；51、第一驱动电机；52、第一转轴；53、第一皮带轮；54、传动皮带；55、第二皮带轮；56、轴承；57、第二转轴；58、输送辊；59、碾压辊；510、刀片；6、隔板；7、第一通孔；8、出料组件；81、出料箱；82、第二通孔；83、第二驱动电机；84、螺纹杆；85、第二滑槽；86、螺栓座；87、连接杆；88、刮板；9、出料槽；10、第一滑槽；11、密封板；12、称重传感器；13、滤网；14、底座；15、滚轮；16、开关面板；17、显示屏；20、第一导板；21、第二导板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种全自动铝箔分切机用废料回收装置，包括箱体1，箱体1顶部的一侧开设有进料口2，进料口2的顶端固定设有进料斗3，进料斗3的底端与
进料口2相连通，箱体1一侧的顶部固定设有鼓风机4，箱体1内部的顶部固定设有搅拌组件5，搅拌组件5包括第一驱动电机51、第一转轴52、第一皮带轮53、传动皮带54、两个第二皮带轮55、两个轴承56、两个第二转轴57、输送辊58、碾压辊59和若干个刀片510，第一驱动电机51固定设置在箱体1一侧内壁的顶部，第一驱动电机51的传动轴固定连接有第一转轴52，第一转轴52的一端固定设有第一皮带轮53，第一皮带轮53通过传动皮带54与两个第二皮带轮55传动连接，箱体1一侧的内壁固定设有两个轴承56，两个轴承56的内壁均转动连接有第二转轴57，两个第二皮带轮55分别固定设置在两个第二转轴57的一端，第一转轴52的一端固定设有输送辊58，其中一个第二转轴57的另一端固定设有碾压辊59，另一个第二转轴57的底端固定设有若干个刀片510，箱体1的中部固定设有隔板6，隔板6一侧的内壁开设有第一通孔7，箱体1一侧的内壁开设有第一滑槽10，箱体1的底端固定设有出料组件8，出料组件8包括出料箱81本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动铝箔分切机用废料回收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部的一侧开设有进料口（2），所述进料口（2）的顶端固定设有进料斗（3），所述进料斗（3）的底端与所述进料口（2）相连通，所述箱体（1）一侧的顶部固定设有鼓风机（4），所述箱体（1）内部的顶部固定设有搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括第一驱动电机（51）、第一转轴（52）、第一皮带轮（53）、两个传动皮带（54）、两个第二皮带轮（55）、两个轴承（56）、两个第二转轴（57）、输送辊（58）、碾压辊（59）和若干个刀片（510），所述第一驱动电机（51）固定设置在所述箱体（1）一侧内壁的顶部，所述第一驱动电机（51）的传动轴固定连接有第一转轴（52），所述第一转轴（52）的一端固定设有第一皮带轮（53），所述第一皮带轮（53）分别通过两个传动皮带（54）与两个第二皮带轮（55）传动连接，所述箱体（1）一侧的内壁固定设有两个轴承（56），两个所述轴承（56）的内壁均转动连接有第二转轴（57），两个所述第二皮带轮（55）分别固定设置在两个第二转轴（57）的一端，所述第一转轴（52）的一端固定设有输送辊（58），其中一个所述第二转轴（57）的另一端固定设有碾压辊（59），另一个所述第二转轴（57）的底端固定设有若干个刀片（510），所述箱体（1）的中部固定设有隔板（6），所述隔板（6）一侧的内壁开设有第一通孔（7），所述箱体（1）一侧的内壁开设有第一滑槽（10），所述箱体（1）的底端固定设有出料组件（8），所述出料组件（8）包括出料箱（81）、第二通孔（82）、第二驱动电机（83）、螺纹杆（84）、第二滑槽（85）、螺栓座（86）、两个连接杆（87）和刮板（88），所述出料箱（81）滑动连接在所述第一滑槽（10）的内壁，所述出料箱（81）顶部的一侧开设有第二通孔（82），...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦帆，崔建新，
申请(专利权)人：荣盛科技新材料正阳县有限公司，
类型：新型
国别省市：
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