本实用新型专利技术提供了一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，包括内部开设有空腔的料筒，料筒的侧壁处设置有与空腔相连通的进气管，空腔内转动连接有支撑杆，支撑杆向上延伸凸出于料筒，料筒顶部设置有用以驱动支撑杆旋转的电机，支撑杆置于空腔内的侧壁上螺旋设置有螺带组件，螺带组件用以搅拌并驱使染料向上移动，料筒顶部设置有与空腔相连通的抽气管。使用时，将需要烘干的染料放入空腔内，启动电机驱动支撑杆在空腔内旋转，此时螺带组件将跟着支撑杆一起旋转并对空腔内的染料进行搅拌，并带动染料从空腔的底部移动至空腔顶部再掉落至空腔底部，如此使得染料不易堆积在空腔底部，且大大的增加了染料与热风之间的接触面积，由此可提高干燥机的作业效率。此可提高干燥机的作业效率。此可提高干燥机的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机
[0001]本技术涉及干燥机领域，特别地，涉及一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN206803707U的中国专利公开了一种热风循环的干燥机，包括料筒，料筒的底部连通设置有锥斗，锥斗的侧壁上连通设置有电热管，电热管的端部连通设置有电热筒，电热筒上还连通设置有风机。使用时，风机将冷风吹入电热筒内部，电热筒将冷风加热并通过电热管输送至料筒内部，如此可对置入料筒内的物料进行加热烘干，并达到干燥物料的使用效果。不过，置入料筒内的物料是堆积在一起的，导致热风进入料筒后流动性变差，物料与热风的接触面积较小，由此降低了热风对物料的干燥效果，而干燥机在工业染料行业的应用中，需要干燥的染料水份占比往往达到将近50%，如此将染料烘干需要更长的时间，干燥机的作业效率较低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，其具有置于料筒内的染料不易堆积在一起、干燥机作业效率较高的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，包括内部开设有空腔的料筒，所述料筒的侧壁处设置有与所述空腔相连通的进气管，所述空腔内转动连接有支撑杆，所述支撑杆向上延伸凸出于所述料筒，所述料筒顶部设置有用以驱动所述支撑杆旋转的电机，所述支撑杆置于所述空腔内的侧壁上螺旋设置有螺带组件，所述螺带组件用以搅拌并驱使染料向上移动，所述料筒顶部设置有与所述空腔相连通的抽气管。
[0005]通过上述技术方案，使用时，将需要干燥的染料放入开设于料筒内部的空腔内，启动电机，电机的输出轴驱动支撑杆在空腔内旋转，此时设置于支撑杆侧壁上的螺带组件将跟着支撑杆一起旋转，旋转的螺带组件可对置于空腔内的染料进行搅拌，并带动染料从空腔的底部上升至空腔顶部再掉落至空腔底部，如此使得染料不易堆积在空腔底部，且大大的增加了染料与热风之间的接触面积，由此可提高干燥机的作业效率，且料筒的顶部设置有抽气管，使用者可通过抽气管对空腔内做抽气处理，如此空腔内的空气呈现有较为流通的状态，干燥机的作业效率得到进一步的提高。
[0006]优选的，所述螺带组件包括螺带一以及与所述螺带一左右对称设置的螺带二。
[0007]通过上述技术方案，支撑杆被电机驱动发生旋转时，左右对称设置的螺带一与螺带二会跟着支撑杆一起旋转，如此螺带一与螺带二会对空腔内的染料进行搅拌，并驱使染料沿着螺带一或螺带二的渐开线向空腔的顶部一侧移动，当染料移动至螺带一或螺带二的顶端时，染料会重新掉落至空腔底部，在此过程中热风与染料的接触面积变大，由此热风可更好的对染料进行烘干，干燥机的作业效率得以提高，且左右对称设置的螺带一与螺带二可较大程度上合理的利用空腔内部的空间以进行效率更高的烘干作业，有着较强的实用
性。
[0008]优选的，所述螺带一包括依次连接的若干第一螺带单元，相邻所述第一螺带单元之间设置有连接柱一，所述螺带二包括依次连接的若干第二螺带单元，相邻所述第二螺带单元之间设置有连接柱二。
[0009]通过上述技术方案，螺带一由若干第一螺带单元通过连接柱一依次连接而成，螺带二由若干第二螺带单元通过连接柱二依次连接而成，如此大大的降低了螺带一与螺带二的加工制造难度与成本，且相邻的两个第一螺带单元的连接处以及相邻的两个第二螺带单元的连接处均对空腔内的染料起有一定的破碎效果，由此可进一步提高干燥机的作业效率。
[0010]优选的，所述支撑杆的侧壁处设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述螺带一以及所述螺带二之间，所述搅拌杆的侧壁上沿所述搅拌杆的长度方向设置有若干耙齿，若干所述耙齿朝向所述空腔底部一侧倾斜设置。
[0011]通过上述技术方案，支撑杆可带动搅拌杆以及若干耙齿一起转动，当凝结成团的染料置入空腔内部时，旋转的耙齿可将成团的染料进行破碎，如此可增大染料与热风的接触面积，使得干燥机的作业效率提高，且若干耙齿为朝向空腔底部一侧倾斜设置，如此使得染料不易堵塞在耙齿上，会沿着耙齿的倾斜方向滑落至空腔的底部。
[0012]优选的，所述支撑杆的内部开设有导温通道一以及导温通道二，所述螺带一内开设有导温腔一，所述导温腔一的底部与所述导温通道一相连通，所述导温腔一的顶部与所述导温通道二相连通，所述螺带二内开设有导温腔二，所述导温腔二的底部与所述导温通道一相连通，所述导温腔二的顶部与所述导温通道二相连通，所述支撑杆的顶部侧壁上设置有与所述导温通道一相连通的导气管一，所述导气管一连通于所述进气管，所述支撑杆的顶部侧壁上还设置有与所述导温通道二相连通的出气管一。
[0013]通过上述技术方案，热源通过导气管一进入导温通道一内部，导温通道一将热源向下运输至导温腔一与导温腔二内部，进入导温腔一与导温腔二内部的热源会沿着螺带一与螺带二的螺旋方向向上流动，并经由导温通道二以及出气管一排出至外界。内部注有热源的螺带一与螺带二可对空腔内的染料进行烘干，使得干燥机的作业效率得到进一步的提高。
[0014]优选的，所述抽气管外套设有加热套，所述加热套与所述抽气管之间形成有加热腔，所述进气管与所述加热腔之间连通设置有导气管二，所述导气管一贯穿所述加热套与所述加热腔相连通。
[0015]通过上述技术方案，空腔内的染料在烘干作业的过程中会蒸发出大量的水蒸气，经由抽气管可将水蒸气抽出至外界，而水蒸气通过抽气管时，会与抽气管的内管壁发生接触，由于抽气管与水蒸气之间有较大的温差，水蒸气会在抽气管处遇冷凝结变成水滴流回空腔内部，造成干燥机的作业效率降低。而抽气管外套设有加热套，加热套与抽气管之间形成有加热腔，进气管内的热源经由导气管二进入加热腔并对加热套进行加热，使得水蒸气不易在抽气管内凝结流回空腔内部，干燥机的作业效率得以保证。
[0016]优选的，所述料筒的外壁上螺旋设置有导温管，所述导温管的顶部与所述进气管相连通，所述导温管的底部连通设置有出气管二，所述导温管的纵截面呈半圆状，且所述导温管的纵截面的直径朝向所述料筒一侧逐渐增大。
[0017]通过上述技术方案，热源可经由进气管进入导温管内部，内部注有热源并螺旋设置在料筒外壁上的导温管可进一步的对空腔内的空气进行加热，使得干燥机的作业效率得到提高，且纵截面半圆状的导温管与料筒的外壁的接触面积较大，如此可充分利用热源对空腔内的空气进行加热，使得热源的利用率提高。
[0018]优选的，所述料筒外套设有保护套，所述导温管位于所述保护套与所述料筒之间，所述进气管贯穿所述保护套与所述导温管相连通，所述出气管二贯穿设置于所述保护套的侧壁并与所述导温管相连通。
[0019]通过上述技术方案，保护套对导温管起有保温作用，使得导温管不易出现直接暴露在空气中而导致热量消耗过快的情况，且可防止出现工作人员触碰导温管而发生烫伤的情况，干燥机的可靠性得到提高。
[0020]优选的，还包括开设于所述料筒底部的出料口，所述出料口内设置有球阀，所述球阀与所述料筒之间通过法兰固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，包括内部开设有空腔(1)的料筒(2)，所述料筒(2)的侧壁处设置有与所述空腔(1)相连通的进气管(3)，其特征是：所述空腔(1)内转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)向上延伸凸出于所述料筒(2)，所述料筒(2)顶部设置有用以驱动所述支撑杆(4)旋转的电机(5)，所述支撑杆(4)置于所述空腔(1)内的侧壁上螺旋设置有螺带组件(6)，所述螺带组件(6)用以搅拌并驱使染料向上移动，所述料筒(2)顶部设置有与所述空腔(1)相连通的抽气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，其特征是：所述螺带组件(6)包括螺带一(8)以及与所述螺带一(8)左右对称设置的螺带二(9)。3.根据权利要求2所述的一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，其特征是：所述螺带一(8)包括依次连接的若干第一螺带单元(10)，相邻所述第一螺带单元(10)之间设置有连接柱一(11)，所述螺带二(9)包括依次连接的若干第二螺带单元(12)，相邻所述第二螺带单元(12)之间设置有连接柱二(13)。4.根据权利要求2所述的一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，其特征是：所述支撑杆(4)的侧壁处设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)位于所述螺带一(8)以及所述螺带二(9)之间，所述搅拌杆(14)的侧壁上沿所述搅拌杆(14)的长度方向设置有若干耙齿(15)，若干所述耙齿(15)朝向所述空腔(1)底部一侧倾斜设置。5.根据权利要求2所述的一种工业染料耙齿剪切螺带干燥机，其特征是：所述支撑杆(4)的内部开设有导温通道一(16)以及导温通道二(17)，所述螺带一(8)内开设有导温腔一(18)，所述导温腔一(18)的底部与所述导温通道一(16)相连通，所述导温腔一(18)的顶部与所述导温通道二(17)相连通，所述螺带二(9)内开设有导温腔二(19)，所述导温腔二(19)的底部与所述导温通道一(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：应永军，郑志伟，贺捷，李福川，李燕，杨林，
申请(专利权)人：临海市泰通医化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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