本发明专利技术公开了一种化工原料干燥装置，涉及化工原料干燥技术领域。本发明专利技术包括具有两开口的筒体，筒体竖直设置，筒体的上开口上配合安装有顶盖，筒体的下开口上配合安装有底盖；筒体内安装有同轴线分布的锥形管，锥形管内同轴线安装有具有一开口的管体，管体的开口依次穿过锥形管的小端和底盖，并与筒体的外部连通；管体上依次套接有烘干组件一、研磨组件和烘干组件二，烘干组件一、研磨组件和烘干组件二位于锥形管内部。本发明专利技术待干燥的化工原料依次经过烘干组件一、研磨组件和烘干组件二，延长与热空气的接触时长，提高干燥效果。提高干燥效果。提高干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料干燥装置
[0001]本专利技术属于化工原料干燥
，特别是涉及一种化工原料干燥装置。
技术介绍
[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有五百至七百万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有一千多种新的化学品问世，且其中有一百五十种左右被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。干燥是化工术语，在化学工业中，常指借热能使物料中水分或溶剂气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程例如干燥固体时，水分或溶剂从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。
[0003]但是传统的化工原料干燥处理装置的干燥效率不高，因此容易导致化工原料的干燥处理效率不高，从而降低了化工原料的干燥效率，给使用者的使用带来不便，从而影响了化工原料的干燥处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工原料干燥装置，待干燥的化工原料依次经过烘干组件一、研磨组件和烘干组件二，延长与热空气的接触时长，提高干燥效果，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种化工原料干燥装置，包括具有两开口的筒体，所述筒体竖直设置，所述筒体的上开口上配合安装有顶盖，所述筒体的下开口上配合安装有底盖；其中，所述顶盖上均布有若干个进料口，所述进料口内转动安装有阀门；所述筒体内安装有同轴线分布的锥形管，所述锥形管内同轴线安装有具有一开口的管体，所述管体的开口依次穿过锥形管的小端和底盖，并与筒体的外部连通；其中，所述锥形管设有开口的大端位于上侧，所述锥形管的小端开有出料孔，所述出料孔与筒体上开有的出料口平齐；所述管体上依次套接有烘干组件一、研磨组件和烘干组件二，所述烘干组件一、研磨组件和烘干组件二位于锥形管内部。
[0006]进一步地，所述锥形管的周侧面上开设有一组条形孔一和一组条形孔二，设有的条形孔二位于条形孔一的上侧；所述锥形管的外侧套接有隔板，所述隔板位于条形孔一下侧，同时隔板位于出料孔上侧，设有的隔板与底盖之间形成出料腔室。
[0007]进一步地，所述烘干组件一包括料盘、套管、密封圈、弹簧和柱体，所述套管套接在管体上，所述套管的外侧设有同轴线分布的料盘，所述料盘内侧设有若干柱体，所述柱体的端面位于套管设有的波纹面上；所述料盘与套管支架内的间隙内还安装有弹簧，所述密封圈套接在管体上，所述密封圈的边缘搭接在料盘的下侧端口上。
[0008]进一步地，所述料盘的中部开有通孔，通孔内安装有同轴线分布的凸环，所述料盘
上环状分布有若干凸棱，所述凸棱的端部延伸至凸环的侧壁上，所述通孔的内侧面与凸环的侧壁之间形成有排料槽；所述凸环的底端设有台阶槽，设有的台阶槽套接在套管外侧，台阶槽的底面上竖直设有若干个柱体，柱体的端部沿套管设有的波纹面移动；所述料盘的外侧面均布有若干个延伸杆，所述延伸杆与条形孔二一一对应，所述条形孔二上侧开有卡槽，所述延伸杆通过连杆与阀门连接。
[0009]进一步地，所述烘干组件一与烘干组件二结构特征相同。
[0010]进一步地，所述研磨组件包括上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘套接在管体上，所述下研磨盘固定在锥形管的内壁上，所述上研磨盘与下研磨盘相对应。
[0011]进一步地，所述管体的内侧设有螺旋叶片，所述管体的侧面上开有出气孔，所述出气孔位于烘干组件二下侧。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术管体的开口连接有供暖空气管道，进入管体的暖空气自下而上依次经过烘干组件二、研磨组件和烘干组件一实现落下的化工原料进行散热，待干燥的化工原料通过设有的进料口落入到烘干组件一，沿烘干组件一表面向中间聚拢通过中间设有的通道，落在研磨组件上，通过设有的研磨组件控制化工原料的大小，在落料的过程中，设有的热空气穿过下落的化工原料，延长与热空气的接触时长，提高干燥效果。
[0013]2、本专利技术设有的套管跟随管体转动，料盘内侧设有若干柱体，柱体沿套管设有的波纹面上移动，实现料盘的侧边剩下摆动，便于物料通过设有的料盘向设有的出料槽汇聚，便于实现化工原料向下排出，另外化工原料沿料盘表面移动的过程中增加了化工原料的运动路径有效的提高干燥效果。
[0014]3、本专利技术设有的延伸杆通过连杆与阀门连接，设有的延伸杆向下运动过程中，通过设有的连杆带动阀门向下转动打开，便于实现物料落在料盘的低处，在料盘的低处向上运动的过程中，实现化工原料向设有的排料槽汇聚，便于实现化工原料排出。
[0015]4、本专利技术通过烘干组件一落在研磨组件上的化工原料团，经过上研磨盘与下研磨盘之间的间隙时，被研磨呈小颗粒，便于实现对化工原料团进行破碎和干燥。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体剖面结构示意图；图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为本专利技术的烘干组件连接结构示意图；图5为本专利技术的烘干组件结构示意图；图6为本专利技术的烘干组件剖面结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1
‑
筒体，11
‑
出料口，12
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底盖，2
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顶盖，21
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进料口，22
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阀门，23
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连杆，3
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底座，4
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管体，41
‑
螺旋叶片，42
‑
出气孔，5
‑
锥形管，51
‑
出料孔，52
‑
条形孔一，53
‑
条形孔二，54
‑
卡槽，6
‑
隔板，7
‑
烘干组件一，71
‑
料盘，711
‑
凸棱，712
‑
凸环，713
‑
延伸杆，714
‑
排料槽，72
‑
套管，73
‑
密封圈，74
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弹簧，75
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柱体，8
‑
研磨组件，81
‑
上研磨盘，9
‑
烘干组件二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料干燥装置，包括具有两开口的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）竖直设置，所述筒体（1）的上开口上配合安装有顶盖（2），所述筒体（1）的下开口上配合安装有底盖（12）；其中，所述顶盖（2）上均布有若干个进料口（21），所述进料口（21）内转动安装有阀门（22）；所述筒体（1）内安装有同轴线分布的锥形管（5），所述锥形管（5）内同轴线安装有具有一开口的管体（4），所述管体（4）的开口依次穿过锥形管（5）的小端和底盖（12），并与筒体（1）的外部连通；其中，所述锥形管（5）设有开口的大端位于上侧，所述锥形管（5）的小端开有出料孔（51），所述出料孔（51）与筒体（1）上开有的出料口（11）平齐；所述管体（4）上依次套接有烘干组件一（7）、研磨组件（8）和烘干组件二（9），所述烘干组件一（7）、研磨组件（8）和烘干组件二（9）位于锥形管（5）内部；所述烘干组件一（7）包括料盘（71）、套管（72）、密封圈（73）、弹簧（74）和柱体（75），所述套管（72）套接在管体（4）上，所述套管（72）的外侧设有同轴线分布的料盘（71），所述料盘（71）内侧设有若干柱体（75），所述柱体（75）的端面位于套管（72）设有的波纹面上；所述料盘（71）的中部开有通孔，通孔内安装有同轴线分布的凸环（712），所述料盘（71）上环状分布有若干凸棱（711），所述凸棱（711）的端部延伸至凸环（712）的侧壁上，所述通孔的内侧面与凸环（712）的侧壁之间形成有排料槽（714），所述凸环（712）的底端设有台阶槽，设有的台阶槽套接在套管（72）外侧，台阶槽的底面上竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏新，
申请(专利权)人：江苏邱成机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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