一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统技术方案

本实用新型专利技术属于上料检测系统技术领域，公开了一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统，包括振动上料机构和直振送料机构，所述振动上料机构包括振动电机和振动盘，所述直振送料机构包括直振电机、送料轨道和气嘴，所述直振送料机构匹配有检测送料机构，所述检测送料机构包括L型安装板、气缸安装板、滑台气缸、入料检测座、入料治具、通气管道、真空管连接头、真空管、气孔和入料感应传感器，本实用新型专利技术实现对磁芯位置的自动检测，保证后续的自动加工，送料轨道端部的气嘴能有效对经过的磁芯进行吹气清洁处理，而且治具配合入料感应传感器的检测方式，不仅对位置进行了检测还对磁芯的自身形状进行了检测，筛选不符合同一规格的磁芯，防止后续加工出错。防止后续加工出错。防止后续加工出错。

【技术实现步骤摘要】
一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统


[0001]本技术属于上料检测系统
，具体涉及一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]在现如今技术中，对于磁芯的加工通常采用自动化流水线式生产，以节约人力和提高生产效率，而自动化加工存在着的检测问题是现如今比较重视的问题，因为一个位置的错误将可能导致整条生产线的停工，亦或是造成后序工序错乱，影响出产合格率，则在磁芯上料过程中如何检测磁芯是否上料到位就是现如今需进行优化的地方，将带动行业的技术升级与技术进步。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统，包括振动上料机构和直振送料机构，所述振动上料机构包括振动电机和振动盘，所述直振送料机构包括直振电机和送料轨道，所述直振电机与送料轨道螺钉连接，所述送料轨道输出端端部安装有气嘴，所述直振送料机构输出端匹配有检测送料机构，所述检测送料机构包括L型安装板，所述L型安装板安装有气缸安装板，所述气缸安装板安装有滑台气缸，所述滑台气缸输出端连接有入料检测座，所述入料检测座安装有入料治具，所述入料治具位置对应送料轨道输出端，所述入料检测座内部设有通气管道，所述通气管道一端连接有真空管连接头，所述真空管连接头连接有真空管，所述通气管道另一端与入料治具连接，所述入料治具设有与通气管道匹配的气孔，所述L型安装板安装有入料感应传感器，所述入料感应传感器输出端位置对应入料治具，所述入料治具设有过孔。
[0007]进一步限定，所述送料轨道相对安装有两块L型板，两块所述L型板滑动连接于送料轨道，这样的设计，可以对L型板的相距距离进行调节，从而使之间的间距符合磁芯的的尺寸，进而使磁芯上料位置更准确。
[0008]进一步限定，所述入料检测座设有位置固定槽，所述入料治具安装于位置固定槽，这样的设计，保证入料治具的安装位置的准确性。
[0009]进一步限定，所述L型安装板包括L型主板和副板，所述L型主板与副板凹凸匹配，所述L型主板与副板铰接，这样的设计，可以通过更换副板来调节检测送料机构整体高度，从而适配于送料轨道的输出端，铰接的安装方式使得副板还能进行倾斜的角度调节，适配性更强。
[0010]进一步限定，所述L型主板与副板均垂直连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板设有辅助支撑孔，这样的设计，可通过辅助支撑孔匹配螺钉等连接工具来使得两辅助支撑板平行，从而保证副板与L型主板之间的水平竖直，也能保证副板与L型主板的位置不易发生偏移，保证生产过程中的稳定性。
[0011]进一步限定，所述副板顶部两端与入料检测座之间放置有塞块，所述塞块有多种规格，所述塞块与副板螺钉连接，这样的设计，可通过更换塞块来调节入料检测座的倾斜度，使之与送料轨道的输出端位置更适配。
[0012]进一步限定，所述气孔有两个，这样的设计，对磁芯的吸附能力强，吸附时不易发生位置晃动。
[0013]采用本技术的有益效果：
[0014]本技术通过振动上料机构配合直振送料机构完成对磁芯的自动上料，节约人力，上料效率高，配合设置与直振送料机构输出端的入料治具实现对磁芯的位置固定，再配合入料感应传感器实现对磁芯位置的自动检测，保证后续的自动加工，进一步的，送料轨道端部的气嘴能有效对经过的磁芯进行吹气清洁处理，而且治具配合入料感应传感器的检测方式，不仅对位置进行了检测还对磁芯的自身形状进行了检测，筛选不符合同一规格的磁芯，防止后续加工出错。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统实施例的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统实施例的结构示意图二；
[0018]图3为本技术一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统实施例的检测送料机构的剖面结构示意图；
[0019]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为图3中B处放大结构示意图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]振动上料机构1、振动电机101、振动盘102、直振送料机构2、直振电机201、送料轨道202、气嘴203、检测送料机构3、L型安装板301、气缸安装板302、滑台气缸303、入料检测座304、入料治具305、通气管道306、真空管连接头307、气孔308、过孔309、入料感应传感器4、L型板2021、L型主板3011、副板3012、辅助支撑板3013、辅助支撑孔3014、塞块3015。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对
本技术技术方案进一步说明。
[0024]如图1～图5所示，本技术的一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统，包括振动上料机构1和直振送料机构2，振动上料机构1包括振动电机101和振动盘102，直振送料机构2包括直振电机201和送料轨道202，直振电机201与送料轨道202螺钉连接，送料轨道202输出端端部安装有气嘴203，直振送料机构2输出端匹配有检测送料机构3，检测送料机构3包括L型安装板301，L型安装板301安装有气缸安装板302，气缸安装板302安装有滑台气缸303，滑台气缸303输出端连接有入料检测座304，入料检测座304安装有入料治具305，入料治具305位置对应送料轨道202输出端，入料检测座304内部设有通气管道306，通气管道306一端连接有真空管连接头307，真空管连接头307连接有真空管，通气管道306另一端与入料治具305连接，入料治具305设有与通气管道306匹配的气孔308，L型安装板301安装有入料感应传感器4，入料感应传感器4输出端位置对应入料治具305，所述入料治具305设有过孔309。
[0025]本实施案例中，在使用一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统的时候，先选取与磁芯规格匹配的入料治具305安装于入料检测座304，然后将磁芯放入振动盘102，磁芯放置前，先对振动盘102进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统，包括振动上料机构(1)和直振送料机构(2)，其特征在于：所述振动上料机构(1)包括振动电机(101)和振动盘(102)，所述直振送料机构(2)包括直振电机(201)和送料轨道(202)，所述直振电机(201)与送料轨道(202)螺钉连接，所述送料轨道(202)输出端端部安装有气嘴(203)，所述直振送料机构(2)输出端匹配有检测送料机构(3)，所述检测送料机构(3)包括L型安装板(301)，所述L型安装板(301)安装有气缸安装板(302)，所述气缸安装板(302)安装有滑台气缸(303)，所述滑台气缸(303)输出端连接有入料检测座(304)，所述入料检测座(304)安装有入料治具(305)，所述入料治具(305)位置对应送料轨道(202)输出端，所述入料检测座(304)内部设有通气管道(306)，所述通气管道(306)一端连接有真空管连接头(307)，所述真空管连接头(307)连接有真空管，所述通气管道(306)另一端与入料治具(305)连接，所述入料治具(305)设有与通气管道(306)匹配的气孔(308)，所述L型安装板(301)安装有入料感应传感器(4)，所述入料感应传感器(4)输出端位置对应入料治具(305)，所述入料治具(305)设有过孔(309)。2.根据权利要求1所述的一种T型磁芯core单轴或多轴上料检测系统，其特征在于：所述送料轨道(202)相对安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：新型
国别省市：