一种磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置，包括液压油站、液压油缸、电气系统，所述液压油缸设置在进料口内，与进料口平行设置，所述液压油缸的清理杆工作端设置清理头，所述的清理头与进料口底板贴合，所述液压油站由PLC控制器控制，所述液压油缸与液压油站通过管道相连。提供一种磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置，针对干燥机进料口容易出现物料板结堵塞的情况，能够自动清理干燥机进料口的板结物料，节省了人力，提高了磷铵装置的系统稳定性。了磷铵装置的系统稳定性。了磷铵装置的系统稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置。

技术介绍

[0002]干燥机进料口的物料水分偏高，表面潮湿，容易在干燥机进料口的口壁上粘结，同时，物料之间也容易板结，最终堵塞干燥机进料口，造成磷铵装置停车。为减少干燥机进料口口的堵塞，每套装置需要至少2名员工坚守清理，但是物料板结后强度较高，人工清理效率低、效果差，仍然不能保证干燥机进料口不堵塞，每年由于干燥机进口口的堵塞给磷铵装置带来大量损失。为了响应“三化提效”的号召，减少干燥机进料口的人员投入，减少人工成本，降低由于干燥机进料口堵塞带来的损失，研制开发一种机械化、自动化的清理装置来代替人工，同时避免人工清理的不确定性显得非常有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置，针对干燥机进料口容易出现物料板结堵塞的情况，引入了能够自动清理干燥机进料口的液压清理装置，节省了人力，提高了磷铵装置的系统稳定性。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括液压油站、液压油缸、电气系统，其特征在于所述液压油缸设置在进料口内，与进料口平行设置，所述液压油缸的清理杆工作端设置清理头，所述的清理头与进料口底板贴合，所述液压油站由PLC控制器控制，所述液压油缸与液压油站通过管道相连。
[0005]所述液压油站与液压油缸之间设置三位四通电磁阀。
[0006]所述的液压油缸缸径125mm、杆径90mm、行程2200mm，油缸推力20t，油缸推出速度40mm/s。
[0007]所述的液压油缸的密封装置为多重刮刀密封。
[0008]所述的清理头上设置有防护罩。
[0009]所述的清理头设置为锯齿形结构。
[0010]该装置还包括红外线感应装置
[0011]液压杆在每次伸出过程中，物料会冲击在液压杆表面，在液压杆表面板结，使得液压杆表面难以清理，从而降低密封效果，降低液压杆的使用寿命。为避免该情况发生，在清理杆杆头部固定一个防护罩，液压杆在每次伸出时带动防护罩伸出，物料只会冲击到防护罩表面，从而有效保护液压杆。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]针对干燥机进料口容易出现物料板结堵塞的情况，引入了能够自动清理干燥机进料口的液压清理装置，节省了人力，提高了磷铵装置的系统稳定性。用液压油缸的动作替代人力实现干燥机进料口的清理，用液压油站控制液压油缸的动作，由控制器控制液压油站
的动作。正常情况下，用控制器通过PLC系统，时间继电器、液压油站等控制液压油缸动作，实现干燥机进料口自动定时清理。异常情况下，手动通过液压油站控制液压油缸动作，实现干燥机进料口的紧急清理。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构使用状态示意图；
[0015]图2为本技术系统原理图；
[0016]图3为液压杆的保护罩的位置示意图；
[0017]图4为本技术清理头结构示意图；
[0018]图（1）中：1
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PLC控制器，2
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液压油站，3
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液压油缸，4
‑
红外线感应装置，5
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防护罩，6
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密封装置，7
‑
清理头。
[0019]图（2）中：1
‑
水冷却器， 2
‑
叶片泵，3
‑
齿轮泵， 4
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压力表，5
‑
电磁换向阀，6
‑
先导式顺序阀，7
‑
液压油缸，8
‑
清理头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0021]如图所示，根据液压系统控制原理制作安装一台自动清理装置；
[0022]1、确定满足现场生产需求的控制原理图，用PLC控制器控制，能够方便实现液压油缸动作的时间间隔的调整。操作人员可以根据造粒机的工况调整时间间隔，实现整个造粒系统的稳定运行
[0023]2、根据现场核算清理油缸所需的工作压力；计算油缸内径及伸出油杆的直径，清理杆伸出长度：用齿轮油泵通过三位四通电磁阀控制液压油缸的动作，其中系统工作压力16MPa（最高25MPa）、流量为34L/min，油缸缸径125mm、杆径90mm、行程2200mm，油缸推力20t，油缸推出速度40mm/s；
[0024]3、按照图纸要求安装液压油缸，确保液压油缸和进料口平行，同时清理杆头部的清理头与干燥机进料口底板贴合保证清理效果。
[0025]4、液压油缸密封装置的选型：由于液压杆在伸出时会粘接磷酸二铵物料，清理杆收回时粘在清理杆上物料会磨损密封装置，为此，在设计清理杆密封时考虑到在收回之前先清理液压杆表面的物料，然后通过多重刮刀密封实现密封，避免物料对液压杆表面的磨损，保证了密封效果，延长液压杆的使用寿命；
[0026]5、液压杆在每次伸出过程中，物料会冲击在液压杆表面，在液压杆表面板结，使得液压杆表面难以清理，从而降低密封效果，降低液压杆的使用寿命。为避免该情况发生，在清理杆杆头部固定一个防护罩，液压杆在每次伸出时带动防护罩伸出，物料只会冲击到防护罩表面，从而有效保护液压杆。
[0027]6、清理头设计，为使得液压油缸在伸出过程中不会受到过大的力，保证装置的清理头不发生塑性变形。同时，又能够有效清理干燥机进料口的积料，确保清理头的耐用性。
[0028]7、自动控制系统的设计：在清理杆伸出到底时压力会升高，根据设定压力值，超过设计定值时清理杆自动收回；在清理杆顶部设置红外线感应装置，当清理杆收回，红外线射
到感应物上，清理杆停止动作；同时，时间继电器开始工作，当到达设定时间，清理杆开始再次动作。
[0029]本技术由于采用上述结构设计，自动清理杆动作一次时间可在1－100分钟内自由设定，平常使用设定时间为15分钟清理一次。选定液压缸密封装置，密封系统使用寿命得到延长，密封效果得到提升；选定的清理头确保了清理效果和清理效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置，包括液压油站、液压油缸、电气系统，其特征在于所述液压油缸设置在进料口内，与进料口平行设置，所述液压油缸的清理杆工作端设置清理头，所述的清理头与进料口底板贴合，所述液压油站由PLC控制器控制，所述液压油缸与液压油站通过管道相连。2.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置，其特征在于所述液压油站与液压油缸之间设置三位四通电磁阀。3.根据权利要求1所述的磷酸二铵生产过程中自动液压清理结料装置，其特征在于所述的液压油缸缸径125mm、杆径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自清，
申请(专利权)人：云南三环中化化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：