本实用新型专利技术公开了一种气体能源介质循环清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部通过螺丝固定连接有盖板，所述清洗箱内腔的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部与盖板的连接处紧密贴合，所述挡板右侧的中心处嵌入式安装有过滤板，所述清洗箱内腔的底部并位于挡板的右侧均匀固定连接有隔板，本实用新型专利技术通过设置盖板，能够方便对清洗箱内腔的杂质进行清理，通过设置挡板、过滤板、隔板、循环泵、抽水管、排水软管和回水软管，能够使清洗液在零部件腔体内循环，从而达到快速清洗的目的，通过设置以上结构，具备清洗装置在使用时，能够快速清洗的优点，解决了原有清洗方式在使用时，不能够快速清洗的问题，从而提高了清洗效率。从而提高了清洗效率。从而提高了清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气体能源介质循环清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种气体能源介质循环清洗装置。
技术介绍
[0002]在冶金等行业内，大多需要对阀、冷却导管等腔体内进入杂质或堵塞后，对其进行清洗，但是存在有一些阀和冷却导管等受现场安装等限制拆卸不易或者拆下来清洗太费事费力等情况，故需一种简易循环清洗装置来实现在线快速清洗，此装置可以直接连接所清洗阀或者冷却导管的进液口和回液口，通过清洗液在零部件腔体内循环达到快速清洗的目的，从而提高了清洗效率，为此我们提出一种气体能源介质循环清洗装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种气体能源介质循环清洗装置，具备清洗装置在使用时，能够快速清洗的优点，解决了原有清洗方式在使用时，不能够快速清洗的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体能源介质循环清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部通过螺丝固定连接有盖板，所述清洗箱内腔的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部与盖板的连接处紧密贴合，所述挡板右侧的中心处嵌入式安装有过滤板，所述清洗箱内腔的底部并位于挡板的右侧均匀固定连接有隔板，所述盖板的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的左侧连通有抽水管，所述抽水管远离循环泵的一端贯穿盖板且延伸至清洗箱内腔的底部，所述循环泵的右侧连通有排水软管，所述盖板顶部的右侧连通有回水软管，所述回水软管的底部贯穿盖板且延伸至清洗箱的内腔。
[0005]优选的，所述排水软管远离循环泵的一端连通有第一螺纹连接头，所述回水软管远离盖板的一端连通有第二螺纹连接头。
[0006]优选的，所述盖板顶部的左侧连通有进水管，所述隔板的数量为三个。
[0007]优选的，所述清洗箱左侧的底部连通有出水管，所述出水管的管口处设置有阀门。
[0008]优选的，所述清洗箱底部的四角均活动连接有万向轮，所述万向轮设置有锁止板。
[0009]优选的，所述清洗箱的正面嵌入式安装有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置盖板，能够方便对清洗箱内腔的杂质进行清理，通过设置挡板、过滤板、隔板、循环泵、抽水管、排水软管和回水软管，能够使清洗液在零部件腔体内循环，从而达到快速清洗的目的，通过设置以上结构，具备清洗装置在使用时，能够快速清洗的优点，解决了原有清洗方式在使用时，不能够快速清洗的问题，从而提高了清洗效率。
[0012]2、本技术通过设置第一螺纹连接头和第二螺纹连接头，能够方便对排水软管和回水软管进行安装；
[0013]通过设置进水管，能够方便对清洗箱添加清洗液；
[0014]通过设置出水管和阀门，能够方便对清洗箱内腔的清洗液进行更换；
[0015]通过设置万向轮和锁止板，能够方便该装置移动；
[0016]通过设置观察窗，能够方便工作人员查看清洗箱内腔的工作情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术挡板和过滤板结构的连接立体图；
[0019]图3为本技术清洗箱结构的主视图。
[0020]图中：1、清洗箱；2、盖板；3、挡板；4、过滤板；5、隔板；6、循环泵； 7、抽水管；8、排水软管；9、回水软管；10、第一螺纹连接头；11、第二螺纹连接头；12、进水管；13、出水管；14、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
3，一种气体能源介质循环清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1 的顶部通过螺丝固定连接有盖板2，清洗箱1内腔的底部固定连接有挡板3，挡板3的顶部与盖板2的连接处紧密贴合，挡板3右侧的中心处嵌入式安装有过滤板4，清洗箱1内腔的底部并位于挡板3的右侧均匀固定连接有隔板5，盖板 2的顶部固定连接有循环泵6，循环泵6的左侧连通有抽水管7，抽水管7远离循环泵6的一端贯穿盖板2且延伸至清洗箱1内腔的底部，循环泵6的右侧连通有排水软管8，盖板2顶部的右侧连通有回水软管9，回水软管9的底部贯穿盖板2且延伸至清洗箱1的内腔，通过设置盖板2，能够方便对清洗箱1内腔的杂质进行清理，通过设置挡板3、过滤板4、隔板5、循环泵6、抽水管7、排水软管8和回水软管9，能够使清洗液在零部件腔体内循环，从而达到快速清洗的目的，通过设置以上结构，具备清洗装置在使用时，能够快速清洗的优点，解决了原有清洗方式在使用时，不能够快速清洗的问题，从而提高了清洗效率。
[0024]请参阅图1，排水软管8远离循环泵6的一端连通有第一螺纹连接头10，回水软管9远离盖板2的一端连通有第二螺纹连接头11，通过设置第一螺纹连接头10和第二螺纹连接头11，能够方便对排水软管8和回水软管9进行安装。
[0025]请参阅图1，盖板2顶部的左侧连通有进水管12，隔板5的数量为三个，通过设置进水管12，能够方便对清洗箱1添加清洗液。
[0026]请参阅图1，清洗箱1左侧的底部连通有出水管13，出水管13的管口处设置有阀门，通过设置出水管13和阀门，能够方便对清洗箱1内腔的清洗液进行更换。
[0027]请参阅图1，清洗箱1底部的四角均活动连接有万向轮14，万向轮14设置有锁止板，通过设置万向轮14和锁止板，能够方便该装置移动。
[0028]请参阅图3，清洗箱1的正面嵌入式安装有观察窗，通过设置观察窗，能够方便工作人员查看清洗箱1内腔的工作情况。
[0029]使用时，首先根据需要清洗阀或者冷却导管腔体内的体积以及输送管道内腔的体积之和添加大于其值20％量的清洗剂，然后通过第一螺纹连接头10和第二螺纹连接头11，将排水软管8和回水软管9与所需清洗的阀或者冷却导管连通，使其成为循环回路，然后开启循环泵6让清洗剂循环打压流动冲洗所需清洗的阀或者冷却导管腔体内，所冲刷下来的杂物经过回水软管9进入清洗箱1 的内腔，同时，隔板5沉淀粗滤后，再通过过滤板4的过滤，流入清洗箱1的左侧，这样可以避免清洗液中的杂物，再次污染进入所清洗阀或者冷却导管腔体内，该装置操作简单，有效的提高了清洗效率，由于本装置设计为循环结构，可以避免清洗液直接与操作者接触产生危害，也实现清洗液不外漏破坏外界环境，该装置还可以配上自动伸缩卷管器，以便可以快速连上干净的压缩空气或者氮气，用于清洗后的吹扫，以免残留清洗液对腔体内输送工作介质的影响。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体能源介质循环清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部通过螺丝固定连接有盖板(2)，所述清洗箱(1)内腔的底部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部与盖板(2)的连接处紧密贴合，所述挡板(3)右侧的中心处嵌入式安装有过滤板(4)，所述清洗箱(1)内腔的底部并位于挡板(3)的右侧均匀固定连接有隔板(5)，所述盖板(2)的顶部固定连接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的左侧连通有抽水管(7)，所述抽水管(7)远离循环泵(6)的一端贯穿盖板(2)且延伸至清洗箱(1)内腔的底部，所述循环泵(6)的右侧连通有排水软管(8)，所述盖板(2)顶部的右侧连通有回水软管(9)，所述回水软管(9)的底部贯穿盖板(2)且延伸至清洗箱(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种气体能源介质循环清洗装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令涛，周斌，申强，刘桂荣，
申请(专利权)人：孔令涛，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。