本实用新型专利技术提供了一种激光蚀刻夹持定位装置，包括基座，所述基座上设置有夹头组件与定位组件，所述夹头组件能够带动管材转动，所述定位组件包括支架与设置在所述支架上的定位块；所述定位块上开设有装配孔，所述装配孔中设置有限位柱且二者采用间隙配合，所述限位柱的端面中心开设有能够容纳管材端部的限位盲孔；或所述定位块上开设有多个能够容纳管材端部的定位盲孔，多个所述定位盲孔沿一个方向排列且其直径大小互不相同，所述定位块在多个所述定位盲孔的排列方向上能够相对所述支架移动。基于本实用新型专利技术的技术方案，定位组件中可更换的限位柱以及多个不同直径的定位盲孔的排列，能够实现对于直径大小不同的管件的夹持定位的通用性。持定位的通用性。持定位的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光蚀刻夹持定位装置
[0001]本技术涉及医疗器械加工
，特别地涉及一种激光蚀刻夹持定位装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管材是医疗器械产品常用的部件材料，不锈钢管材上往往需要标识刻度，以便于量化医疗器械在使用时的各种操作。在不锈钢管材上标识刻度的常用方法有化学刻蚀法和激光刻蚀法，针对医疗器械用的不锈钢管材，常用的工艺为激光刻蚀。
[0003]在激光刻蚀过程中，需要利用平台以及夹具来固定相应的工件，不锈钢圆管打标过程中也需要进行旋转以使刻度周向地蚀刻完整。在实际工作过程中，同一医疗器械产品往往会有不同的规格，进而会有不同尺寸的管材。而不同尺寸的管材，通常采用混批打标，在混批打标时要求夹具能够通用且定位一致，如果工件打标定位的位置不准确，会导致产品报废。现有的加工平台以及夹具，难以满足不同尺寸的管材定位一致的要求。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种激光蚀刻夹持定位装置，其夹头组件能够驱动管件旋转以实现外表面周向的完整蚀刻，而定位组件中可更换的限位柱以及多个不同直径的定位盲孔的排列，可以实现对于直径大小不同的管件的夹持定位的通用性。
[0005]本技术的一种激光蚀刻夹持定位装置，包括基座，所述基座上设置有用于分别定位管材两端的夹头组件与定位组件，所述夹头组件能够带动管材转动，所述定位组件包括支架与设置在所述支架上的定位块；
[0006]所述定位块上开设有装配孔，所述装配孔中设置有限位柱且二者采用间隙配合，所述限位柱的端面中心开设有能够容纳管材端部的限位盲孔；或
[0007]所述定位块上开设有多个能够容纳管材端部的定位盲孔，多个所述定位盲孔沿一个方向排列，多个所述定位盲孔的直径大小互不相同且对应相应直径的管材，所述定位块在多个所述定位盲孔的排列方向上能够相对所述支架移动。
[0008]在一个实施方式中，所述定位块上开设有长条状的第一滑槽，所述第一滑槽平行于多个所述定位盲孔的排列方向，所述第一滑槽中配合有连接所述支架的螺栓。
[0009]在一个实施方式中，所述支架上还设置有导向块，所述导向块紧贴所述定位块的侧面，所述导向块用于所述定位块的移动导向。通过本实施方式，导向块固定在定位块相对支架移动方向的一侧，导向块紧贴定位块的侧面，进一步避免定位块在移动过程中出现偏移。
[0010]在一个实施方式中，所述支架的底部开设有长条状的第二滑槽，所述第二滑槽平行于所述夹头组件与所述定位组件之间的连线，所述第二滑槽中配合有连接所述基座的螺栓，其用于调整所述支架与所述夹头组件之间的距离。通过本实施方式，第二滑槽与螺栓的
配合来连接支架与基座并实现支架与基座的相对移动，从而改变支架与夹头组件之间的距离，以此适应不同长度的管材的夹持与定位。
[0011]在一个实施方式中，所述限位柱的长度大于所述装配孔的深度。通过本实施方式，限位柱放入装配孔中后是凸出于定位块的表面，操作人员可以直接接触到限位柱，便于对限位柱的更换。
[0012]在一个实施方式中，所述装配孔与所述限位盲孔均为圆形。通过本实施方式，基于定位组件中的限位柱结构，蚀刻时，管件在夹头组件的带动下会相对定位组件进行旋转，故将装配孔与限位盲孔均设置为圆形，能够避免对管件的旋转造成阻碍。
[0013]在一个实施方式中，多个所述定位盲孔的直径大小沿其排列方向依次增大或减小。通过本实施方式，定位盲孔按直径的大小依次排列，多个定位盲孔之间的直径大小的差异更直观，便于操作人员按直径大小判断并选择与相应管件的直径匹配的定位盲孔。
[0014]在一个实施方式中，多个所述定位盲孔的深度相同。通过本实施方式，多个定位盲孔的深度统一，在选择相应的定位盲孔时，只需根据直径大小进行选择即可，排除了定位盲孔的深度对于管件夹持的影响，便于人员对管件夹持的操作。
[0015]在一个实施方式中，所述夹头组件包括旋转夹头、固定座与驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转夹头通过所述固定座连接，所述固定座固定连接所述基座。
[0016]在一个实施方式中，所述驱动电机采用伺服电机。通过本实施方式，基于伺服电机，可以实现旋转的自动且智能的控制。
[0017]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
[0018]本技术提供的一种激光蚀刻夹持定位装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0019]本技术提供一种激光蚀刻夹持定位装置，利用夹头组件与定位组件夹持并定位管件的两端。其中，夹头组件能够驱动管件旋转以实现外表面周向的完整蚀刻；而定位组件中可更换的限位柱以及多个不同直径的定位盲孔的排列，可以实现对于直径大小不同的管件的夹持定位的通用性。本技术夹持定位装置可以实现对直径大小不同的管件的夹持定位，并且定位准确，充分满足混批打标的需求。
附图说明
[0020]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0021]图1显示了本技术的夹持定位装置的其中一种结构的示意图；
[0022]图2显示了本技术的夹持定位装置的另一种结构的示意图；
[0023]图3显示了图2中定位组件部分的结构的正面示意图。
[0024]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
基座，2
‑
夹头组件，21
‑
旋转夹头，22
‑
固定座，23
‑
驱动电机，3
‑
定位组件，31
‑
支架，311
‑
第二滑槽，32
‑
定位块，321
‑
装配孔，322
‑
定位盲孔，323
‑
第一滑槽，33
‑
限位柱，331
‑
限位盲孔，34
‑
导向块。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]本技术提供了一种激光蚀刻夹持定位装置，包括基座1，基座1上设置有用于分别定位管材两端的夹头组件2与定位组件3，夹头组件2能够带动管材转动，定位组件3包括支架31与设置在支架31上的定位块32；
[0029]定位块32上开设有装配孔321，装配孔321中设置有限位柱33且二者采用间隙配合，限位柱33的端面中心开设有能够容纳管材端部的限位盲孔331；或
[0030]定位块32上开设有多个能够容纳管材端部的定位盲孔322，多个定位盲孔322沿一个方向排列，多个定位盲孔322的直径大小互不相同且对应相应直径的管材，定位块32在多个定位盲孔322的排列方向上能够相对支架31移动。
[0031]具体地，本技术的夹持定位装置主要包括基座1、夹头组件2以及定位组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光蚀刻夹持定位装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设置有用于分别定位管材两端的夹头组件(2)与定位组件(3)，所述夹头组件(2)能够带动管材转动，所述定位组件(3)包括支架(31)与设置在所述支架(31)上的定位块(32)；所述定位块(32)上开设有装配孔(321)，所述装配孔(321)中设置有限位柱(33)且二者采用间隙配合，所述限位柱(33)的端面中心开设有能够容纳管材端部的限位盲孔(331)；或所述定位块(32)上开设有多个能够容纳管材端部的定位盲孔(322)，多个所述定位盲孔(322)沿一个方向排列，多个所述定位盲孔(322)的直径大小互不相同且对应相应直径的管材，所述定位块(32)在多个所述定位盲孔(322)的排列方向上能够相对所述支架(31)移动。2.根据权利要求1所述的激光蚀刻夹持定位装置，其特征在于，所述定位块(32)上开设有长条状的第一滑槽(323)，所述第一滑槽(323)平行于多个所述定位盲孔(322)的排列方向，所述第一滑槽(323)中配合有连接所述支架(31)的螺栓。3.根据权利要求1或2所述的激光蚀刻夹持定位装置，其特征在于，所述支架(31)上还设置有导向块(34)，所述导向块(34)紧贴所述定位块(32)的侧面，所述导向块(34)用于所述定位块(32)的移...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩广，高维良，刘朋，黄乾富，
申请(专利权)人：海杰亚北京医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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