一种微粉燃料流态化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及能源技术领域，尤其为一种微粉燃料流态化燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱底部沿长度方向左侧设置有第一燃烧腔，所述燃烧箱底部沿长度方向右侧设置有第二燃烧腔，所述第一控制阀门和第二控制阀门的底部安装有燃烧风管，所述燃烧箱沿长度方向右侧面中间处设置有微粉加料方管，所述排烟管的内部设置有除尘过滤网，通过燃烧风管能够对第一燃烧腔和第二燃烧腔的内部进行吹风，然后通过吹风支管能够对燃烧箱内部的微粉进行吹起，使微粉呈流态化燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧，体高微粉燃烧的利用率。体高微粉燃烧的利用率。体高微粉燃烧的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉燃料流态化燃烧装置


[0001]本技术涉及能源
，具体为一种微粉燃料流态化燃烧装置。

技术介绍

[0002]流态化燃烧是固体燃料颗粒在炉床内经气体流化后进行燃烧的技术。当气流流过一个固体颗粒的床层时，若其流速达到使气流流阻压降等于固体颗粒层的重力时(即达到临界流化速度umf)，固体床本身会变得像流体一样，原来高低不平的界面会自动地流出一个水平面来。
[0003]现有的流态化燃烧装置直接将产生的烟气排放，造成环境污染，并且整体的燃烧效率较低，因此需要一种微粉燃料流态化燃烧装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微粉燃料流态化燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种微粉燃料流态化燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的底部拐角处设置有支撑杆，所述支撑杆之间的中间处横向设置有支撑连杆，所述燃烧箱底部沿长度方向左侧设置有第一燃烧腔，所述燃烧箱底部沿长度方向右侧设置有第二燃烧腔，所述第一燃烧腔的底部设置有第一控制阀门，所述第二燃烧腔的底部设置有第二控制阀门，所述第一控制阀门和第二控制阀门的底部安装有燃烧风管，所述燃烧箱的内部并且位于第一燃烧腔和第二燃烧腔的上侧设置有燃烧管固定板，所述燃烧管固定板的基面均匀开设有燃烧管安装孔，所述燃烧箱沿长度方向右侧面中间处设置有微粉加料方管，所述燃烧箱沿宽度方向左侧面上端设置有加热外管，所述加热外管的基面沿长度方向均匀设置有加热内管，所述燃烧箱沿长度方向右侧面上端设置有排烟管，所述排烟管的内部设置有除尘过滤网。
[0007]优选的，所述燃烧风管沿长度方向右端设置有管道连接座。
[0008]优选的，所述第一燃烧腔和第二燃烧腔呈四棱锥结构设置。
[0009]优选的，所述微粉加料方管呈“L”型结构设置。
[0010]优选的，所述加热内管远离加热外管的一端位于燃烧箱的内部设置。
[0011]优选的，所述除尘过滤网位于排烟管的内部上下设置有两组，并且所述除尘过滤网采用耐高温金属材质制造。
[0012]优选的，所述燃烧管固定板通过燃烧管安装孔安装有吹料支管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的燃烧风管能够对第一燃烧腔和第二燃烧腔的内部进行吹风，然后通过吹风支管能够对燃烧箱内部的微粉进行吹起，使微粉呈流态化燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧，体高微粉燃烧的利用率，通过设置的排烟管的内
部设置有除尘过滤网，能够对烟尘进行过滤，提高对环境保护。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视图；
[0016]图2为本技术结构图；
[0017]图3为本技术内部结构图。
[0018]图中：1、燃烧箱；2、支撑杆；3、支撑连杆；4、第一燃烧腔；5、第二燃烧腔；6、第一控制阀门；7、第二控制阀门；8、燃烧风管；9、燃烧管固定板；10、燃烧管安装孔；11、微粉加料方管；12、加热外管；13、加热内管；14、排烟管；15、除尘过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种微粉燃料流态化燃烧装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1的底部拐角处设置有支撑杆2，支撑杆2之间的中间处横向设置有支撑连杆3，燃烧箱1底部沿长度方向左侧设置有第一燃烧腔4，燃烧箱1底部沿长度方向右侧设置有第二燃烧腔5，第一燃烧腔4的底部设置有第一控制阀门6，第二燃烧腔5的底部设置有第二控制阀门7，第一控制阀门6和第二控制阀门7的底部安装有燃烧风管8，燃烧箱1的内部并且位于第一燃烧腔4和第二燃烧腔5的上侧设置有燃烧管固定板9，燃烧管固定板9的基面均匀开设有燃烧管安装孔10，燃烧箱1沿长度方向右侧面中间处设置有微粉加料方管11，燃烧箱1沿宽度方向左侧面上端设置有加热外管12，加热外管12的基面沿长度方向均匀设置有加热内管13，燃烧箱1沿长度方向右侧面上端设置有排烟管14，排烟管14 的内部设置有除尘过滤网15，燃烧风管8沿长度方向右端设置有管道连接座，第一燃烧腔4和第二燃烧腔5呈四棱锥结构设置，微粉加料方管11呈“L”型结构设置，加热内管13远离加热外管12的一端位于燃烧箱1的内部设置，除尘过滤网15位于排烟管14的内部上下设置有两组，并且除尘过滤网15采用耐高温金属材质制造，燃烧管固定板9通过燃烧管安装孔10安装有吹料支管，通过设置的燃烧风管8能够对第一燃烧腔4和第二燃烧腔5的内部进行吹风，然后通过吹风支管能够对燃烧箱1内部的微粉进行吹起，使微粉呈流态化燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧，体高微粉燃烧的利用率，通过设置的排烟管的内部设置有除尘过滤网，能够对烟尘进行过滤，提高对环境保护。
[0022]本技术工作流程：使用时，通过燃料风管8连接外部风机对第一燃烧腔4和第二燃烧腔5的内部进行吹风，通过吹风支管对燃烧箱1的内部进行吹风，通过微粉加料方管11将微粉加入到燃烧箱1的内部，然后吹风支管将微粉吹风形成流态化进行燃烧，通过设置的燃烧风管8能够对第一燃烧腔4 和第二燃烧腔5的内部进行吹风，然后通过吹风支管能够对燃烧箱1内部的微粉进行吹起，使微粉呈流态化燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃
烧室循环燃烧，体高微粉燃烧的利用率，通过设置的排烟管的内部设置有除尘过滤网，能够对烟尘进行过滤，提高对环境保护。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粉燃料流态化燃烧装置，包括燃烧箱(1)，其特征在于：所述燃烧箱(1)的底部拐角处设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间的中间处横向设置有支撑连杆(3)，所述燃烧箱(1)底部沿长度方向左侧设置有第一燃烧腔(4)，所述燃烧箱(1)底部沿长度方向右侧设置有第二燃烧腔(5)，所述第一燃烧腔(4)的底部设置有第一控制阀门(6)，所述第二燃烧腔(5)的底部设置有第二控制阀门(7)，所述第一控制阀门(6)和第二控制阀门(7)的底部安装有燃烧风管(8)，所述燃烧箱(1)的内部并且位于第一燃烧腔(4)和第二燃烧腔(5)的上侧设置有燃烧管固定板(9)，所述燃烧管固定板(9)的基面均匀开设有燃烧管安装孔(10)，所述燃烧箱(1)沿长度方向右侧面中间处设置有微粉加料方管(11)，所述燃烧箱(1)沿宽度方向左侧面上端设置有加热外管(12)，所述加热外管(12)的基面沿长度方向均匀设置有加热内管(13)，所述燃烧箱(1)沿长度方向右侧面上端设置有排烟管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万劲松，
申请(专利权)人：昆明万亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：