一种高稳定性的铁铸预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的铁铸预埋件，包括预埋底座，所述预埋底座的内部均匀设置有四个调节抽板，所述调节抽板的一端贯穿预埋底座延伸至外界，所述调节抽板的内端两侧均活动安装有限位球，所述限位球与预埋底座的内壁中间设置有限位槽，所述预埋底座的上表面均匀固定安装有若干个定位柱，所述定位柱的上端外侧活动设置有定位套管，所述定位柱的上端端面与定位套管的中间设置有加压弹簧。本实用新型专利技术通过设置有调节抽板、限位槽、限位球、限位弹簧和加压压板可以改变预埋件在预埋时的接触面积，增加预埋件的受力面积提高预埋件的稳定性，且同步时提高预埋件的抗震性能，进一步加强预埋件的稳定。加强预埋件的稳定。加强预埋件的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的铁铸预埋件


[0001]本技术涉及铁铸预埋件
，具体为一种高稳定性的铁铸预埋件。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
[0003]但是，现有的铁铸预埋件在预埋结束后由于工件尺寸大小的限制，导致受力面积较小，导致埋下后预埋件不够稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高稳定性的铁铸预埋件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定性的铁铸预埋件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铁铸预埋件在预埋结束后由于工件尺寸大小的限制，导致受力面积较小，导致埋下后预埋件不够稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的铁铸预埋件，包括预埋底座，所述预埋底座的内部均匀设置有四个调节抽板，所述调节抽板的一端贯穿预埋底座延伸至外界，所述调节抽板的内端两侧均活动安装有限位球，所述限位球与预埋底座的内壁中间设置有限位槽，所述预埋底座的上表面均匀固定安装有若干个定位柱，所述定位柱的上端外侧活动设置有定位套管，所述定位柱的上端端面与定位套管的中间设置有加压弹簧，所述预埋底座的表面中间设置有外界部件连接柱，所述外界部件连接柱的外侧活动安装有加压压板。
[0006]优选的，所述限位球的内侧与调节抽板的中间设置有限位弹簧，所述限位球的表面经过打磨抛光处理。
[0007]优选的，所述外界部件连接柱的底端与预埋底座的表面完全贴合，所述外界部件连接柱与预埋底座通过一体化铸造成型。
[0008]优选的，所述加压压板的中间设置有贯通孔，所述贯通孔的尺寸比外界部件连接柱的外形尺寸略大。
[0009]优选的，所述限位槽的两端表面均匀半径一致的圆滑角，所述限位球与限位槽滚动连接。
[0010]优选的，所述定位柱的底端与预埋底座的表面完全贴合，所述定位套管的上端与加压压板的底面完全贴合，所述定位柱与预埋底座、定位套管与加压压板均通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过调节调节抽板从预埋底座内部伸出的多少，以增加预埋件的受力面积，改变预埋件在预埋后的受力大小，提高预埋件整体的稳定性，且通过加压压板下压
对加压弹簧进行压缩，同时加压压板上部承受的重量，通过加压弹簧传递至定位柱和预埋底座一个向下的力，进一步加强预埋件的受力，使得预埋件整体更加稳定；
[0013]2、本技术通过在预埋件预埋完毕后存在与定位柱和定位套管中间的加压弹簧处于压缩状态，此时加压弹簧会始终通过定位柱传递给预埋底座一个向下的力，在预埋件出现震动时，加压弹簧可以有效的降低预埋件的震动，使得预埋件不会因为外界震动出现松动，保证安全。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术预埋底座的结构示意图；
[0016]图3为本技术定位套管的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、预埋底座；2、加压压板；3、调节抽板；4、定位柱；5、定位套管；6、外界部件连接柱；7、限位球；8、限位槽；9、限位弹簧；10、加压弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高稳定性的铁铸预埋件，包括预埋底座1，预埋底座1的内部均匀设置有四个调节抽板3，调节抽板3的一端贯穿预埋底座1延伸至外界，调节抽板3的内端两侧均活动安装有限位球7，限位球7与预埋底座1的内壁中间设置有限位槽8，预埋底座1的上表面均匀固定安装有若干个定位柱4，定位柱4的上端外侧活动设置有定位套管5，定位柱4的上端端面与定位套管5的中间设置有加压弹簧10，预埋底座1的表面中间设置有外界部件连接柱6，外界部件连接柱6的外侧活动安装有加压压板2。
[0021]进一步，限位球7的内侧与调节抽板3的中间设置有限位弹簧9，限位球7的表面经过打磨抛光处理，限位弹簧9可以对被动进入调节抽板3内部的限位球7进行顶出，使得限位球7卡接在限位槽8内侧对调节抽板3进行限位。
[0022]进一步，外界部件连接柱6的底端与预埋底座1的表面完全贴合，外界部件连接柱6与预埋底座1通过一体化铸造成型，一体化铸造成型的部件整体连接稳定、机械强度高，受力后不会轻易出现断裂或损坏。
[0023]进一步，加压压板2的中间设置有贯通孔，贯通孔的尺寸比外界部件连接柱6的外形尺寸略大，略大的贯通孔方便加压压板2套在外界部件连接柱6的外侧进行定位安装，便于预埋件整体进行组装。
[0024]进一步，限位槽8的两端表面均匀半径一致的圆滑角，限位球7与限位槽8滚动连接，半径一致的圆滑角使得限位球7在随着调节抽板3移动时可以轻松的向调节抽板3内部收缩对限位弹簧9进行压缩。
[0025]进一步，定位柱4的底端与预埋底座1的表面完全贴合，定位套管5的上端与加压压
板2的底面完全贴合，定位柱4与预埋底座1、定位套管5与加压压板2均通过焊接固定，焊接固定加强了定位柱4与预埋底座1、定位套管5与加压压板2的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易出现损坏或断裂。
[0026]工作原理：使用时，首先选择合适的位置，将预埋底座1放置在预埋地点内部，在放置结束后根据预埋需要，对调节抽板3进行调节，在调节时对调节抽板3向外进行拽动，使得调节抽板3从预埋底座1内侧伸出，此时调节抽板3的端部带动限位球7移动被动向调节抽板3内部收缩对限位弹簧9进行压缩，直至调节抽板3拉出合适距离后，此时限位球7在限位弹簧9弹性复原的力的作用下顶出，卡接在此时位置对应的限位槽8内侧对调节抽板3的位置进行限制，然后将加压压板2套在外界部件连接柱6的外侧向下移动，使得定位套管5与定位柱4对应，再将加压弹簧10安装在定位套管5的内部，将定位套管5与定位柱4进行组装，最后将加压压板2最大程度的向下压动使得加压弹簧10被动压缩，此后对预埋件整体进行预埋，可以曾江预埋件整体的受力大小，使得预埋件更加的稳定。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的铁铸预埋件，包括预埋底座（1），其特征在于：所述预埋底座（1）的内部均匀设置有四个调节抽板（3），所述调节抽板（3）的一端贯穿预埋底座（1）延伸至外界，所述调节抽板（3）的内端两侧均活动安装有限位球（7），所述限位球（7）与预埋底座（1）的内壁中间设置有限位槽（8），所述预埋底座（1）的上表面均匀固定安装有若干个定位柱（4），所述定位柱（4）的上端外侧活动设置有定位套管（5），所述定位柱（4）的上端端面与定位套管（5）的中间设置有加压弹簧（10），所述预埋底座（1）的表面中间设置有外界部件连接柱（6），所述外界部件连接柱（6）的外侧活动安装有加压压板（2）。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铁铸预埋件，其特征在于：所述限位球（7）的内侧与调节抽板（3）的中间设置有限位弹簧（9），所述限位球（7）的表面经过打磨抛光处理。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维林，
申请(专利权)人：天长市伟林机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：